疯狂过山车后,口罩和熔喷布市场走向两极

来源:国际非织造工业商情

发布时间:2020年6月26日上午 09:06:38

自5月18日起,熔喷布市场出现了深度的两极分化。一边是符合出口口罩要求的熔喷布的极度缺乏,市场上基本看不到,导致80%的口罩厂停工;另一边是所谓的“95+”布的价格崩盘,从月初的每吨70万狂跌到10万(温州布)以下仍无人问津。
 
 
自5月18日起,熔喷布市场出现了深度的两极分化。一边是符合出口口罩要求的熔喷布的极度缺乏,市场上基本看不到,导致80%的口罩厂停工;另一边是所谓的“95+”布的价格崩盘,从月初的每吨70万狂跌到10万(温州布)以下仍无人问津。
 
追溯源头来看,5月18日,加拿大宣布60个批次的中国口罩检测不合格,不仅禁止了这些口罩厂的出口资质,而且要求其召回不合格口罩,使得他们损失惨重。
 
深究其原因,是因为这些口罩在国内检测过滤效果时可以达到95%的PFE滤值,而在国外经过模拟加速衰减测试时,之前美丽的数据大多被残酷的测试方法打回了原型。结合5月7日美国FDA宣布66家口罩厂的KN95口罩不符合其过滤效果测试一事,使我们终于明白,原来是我们的产品真的有问题。
 
GB2626-2019《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》(即KN95口罩标准)自2020年7月1日起强制执行。同样于2020年7月1日起正式实施的还有FZ/T64078-2019《熔喷法非织造布》行业标准。这两个标准的快速实施,明确了国家对于KN系列口罩以及口罩用熔喷布的标准规范,从口罩核心过滤层熔喷布这个环节与国际上主要阻尘口罩标准接轨(欧盟的EN149:2001+A1-2009以及美标NIOSHStandards),来确保中国造口罩的安全性。
 
在这两个标准实施后,中国的口罩产业链真正进入了与国际化接轨的阶段。在这个阶段的初期,熔喷布市场就出现了前文所描述的情况:合标的布基本见不到,不合格的布价格狂跌仍无人问津。
 
同时,熔喷布生产的原材料——PP熔喷料市场也出现了不合格品的低价抛售现象,有的上市公司的PP熔喷料从高峰期的每吨8万元迅速跌到2万以下,同样遇到了无人接盘的窘况。
 
大量的熔喷布生产商现在遇到的情况是,既囤积了大量的不合格PP熔喷料,又有大量的不合格熔喷布无法售出,遭受了极其沉重的经济损失。部分熔喷布生产厂刚刚设备到位,还没有开始产生任何利润就遇到这轮冲击,企业面临着生死抉择。
 
但究其根本原因,主要有以下几点:
 
1、许多熔喷布生产商盲目投资,没有掌握任何口罩的检测标准(到现在大部分的厂家仍然不清楚32L流量、85L流量测试过滤效果的标准依据是什么,还荒唐的认为85L流量测单层的数据是有效数据),没有规范的生产环境以及生产管理,没有基本的质量科学管理意识。
 
2、部分熔喷料生产厂家不懂熔喷布的质量要求,认为只要把融指做到1500,再给熔喷布厂家卖一点驻极母粒,让他们生产出的熔喷布能够即时检测出的PFE值达到95+就万事大吉,就可以把自己的产品卖出高价。他们没有考虑熔喷布对电荷加速衰减的要求、对熔喷布力学性能的要求。
 
3、口罩厂对采购的熔喷布没有进行电荷衰减值的入厂把关,许多即时检测数据95+的布在送到口罩厂时的真实滤值已经在90以下了,这造成制成口罩出口后无法满足国外标准要求。
 
综合以上三方面原因,整个口罩产业链呈现的问题贯穿自上游到下游,熔喷料生产厂不懂熔喷布的质量要求,熔喷布生产商不懂相应的口罩标准,口罩生产厂家不了解其原材料的真实状况,最终的结果是口罩出口后发生问题,面临巨额的经济损失。
 
中国口罩产业链需要痛定思痛,认真学习新的标准,从标准出发来制定自身产品的性能要素。熔喷料生产厂家要学习熔喷布的标准,以此为依据来设计自己的配方,以满足熔喷布执行标准的检测要求;熔喷布生产商要搞清楚众多口罩标准,自己生产的熔喷布到底是用来制造哪一类口罩的,这类口罩的中国标准是什么,欧盟标准是什么,美标又是什么,他们是怎样检测的。
 
事实摆在眼前,不搞清楚下游产业的标准,就会受到标准的严惩,就会面临重大的经济损失。
 
无标准、暴利,终究不是市场常态,抱着这种心态进入市场的人只会成为退潮中的裸泳者。从研究下游标准开始,科学、有序地潜心做产品,才能最终成为行业长久的弄潮者。
 
FZ/T64078-2019熔喷法非织造布标准解读
 
不知从何时起,90+、95+、99+成为熔喷布分级的标准,并被口罩厂、熔喷布生产商、熔喷料厂商作为其定价的依据。但是,不管是熔喷料还是熔喷布,它们最终面向的下游产品都是口罩,那么口罩是按这些所谓的90+、95+、99+来分类的吗?我们先来看看国内的口罩分类。
 
目前国内口罩按用途分类有五大类产品,其各自执行标准如下:呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器——GB2626-2019(2020年7月1日起由国家应急管理部监督实施);日常防护型口罩技术规范——GB/T32610-2016;医用防护口罩技术要求——GB19083-2010;医用外科口罩——YY0469-2011;一次性使用医用口罩——YY/T0969-2013。
 
在这些用途及标准中,对于过滤效果的分类又分为非油性颗粒过滤效果(PFE)、油性颗粒物过滤效果(BFE)。同时,不同标准对于检测颗粒的粒径有不同的标准要求,各标准的测试流量及测试克重要求又有很大差异。
 
那么疑问来了!如果根据现在熔喷布的分类标准,95+代表的是PFE还是BFE?是哪个标准的数值?是哪一种测试方法中哪一种粒径的测试结果?是在何种测试流量下的测试结果?是多少克重产品根据哪个标准的测试结果?是不是我们现在的95+布可以满足所有口罩标准的要求?
 
在我看来,如果一个产品要根据客户产品标准进行分级的话,目前口罩用熔喷布的分级就应该按照各种口罩的执行标准分级。
 
举例说明,用在KN95口罩上的合格熔喷布可以叫KN95布;用在医用外科口罩的合格熔喷布,可以叫0469布;用在满足EN149(欧盟阻尘FFP2标准)的布,可以叫149P2布。这样的分类,可以使口罩厂清楚地知道什么名称的布可以用来制造什么标准的口罩。用途、标准不清晰的分级只会误导客户,造成市场的混乱。
 
国家工信部将于2020年7月1日起监督实施《熔喷法非织造布》FZ/T64078-2019行业标准,以规范熔喷布的质量要求。这样能使口罩用熔喷布的生产、销售满足各类口罩的标准要求。下面我将就此标准从个人角度进行分析。
 
FZ/T64078-2019标准(以下简称标准)中,将熔喷布的质量要求分为内在质量和外观质量要求两大类。
 
其中内在质量又分为基本项技术要求及选择项技术要求。基本项技术要求是熔喷布必须达到的性能要求,选择项技术要求根据熔喷布用途的不同而随之发生变化。
 
一、基本项技术要求
 
1.幅宽偏差,布幅宽度偏差数值,以20cm宽幅布举例,其每卷布幅宽度最大值不超过20.3cm,最小宽幅不低于19.9cm。
 
2.单位面积质量偏差率及单位面积质量变异系数(CV值)。这两个指标中,前者对于产品克重分级有不清晰的地方(30克重的布到底执行哪个数值),因此,一般大家都采取控制cv值的方法进行控制产品质量的一致性。
 
测试方法是按照GB/T24218《非织造布试验方法》中第一部分《单位面积质量的测定》及第二部分《厚度的测定》来进行。CV值是判断熔喷布质量均匀程度的关键性指标,标准要求是CV值≤7%。
 
举例说明,克重25克的布,测试单位面积内,各测试点最高单位质量与最小单位质量的差异值不能>1.75g。在好的熔喷设备、工艺及分子量分布<3的熔喷料配合下,此指标比较好控制。
 
3.断裂强度(N),30克重以内,横向≥2,纵向≥4。要满足此要求,需要布的丝直径<3um,同时在生产工艺上要能在满足其它性能要求下,保证布的密实度。4.纵横向断裂伸长率:统一要求≥20%。这一项是熔喷布内在质量控制中最难以实现的一项。要达到此项性能要求,在确保其它性能前提下,需要以下几点的配合:
 
①熔喷料要有很好的断裂伸长率;很多熔喷料厂在熔喷料中加入增韧剂,虽然有希望满足此项性能要求,但是在满足抗衰减过滤及呼吸阻力方面就无法保证。
 
②喷丝过程中,丝直径不能超过2um;这需要很好的设备及工艺控制能力。
 
③布质量密度不能过高。这一点需要熔喷工艺进行保障。
 
第3、4项均按照GB/T24218中第三部分规定进行测试。
 
二、选择项技术要求
 
在选择项技术要求中,重点解释过滤效率及透气率(呼吸阻力)。
 
1.过滤效率:标准规定,过滤效率的测试方法参照GB/T32610-2016中附录A规定执行。在此重点说明:
 
①85L流量测试的是25-27.5克重熔喷布双层测试,总测试克重为50-55g熔喷布。
 
②测试中的放置条件为模拟加速电荷衰减过程,模拟周期为36个月。
 
所以,如果布生产出来在塑封状态下,根据我们以往经验,10天内过滤值衰减超出0.5%(第一天实测值98,第十天测试值不能低于97.5),在此模拟加速衰减测试中基本不可能通过。这也是为什么现在所谓的95布、99布根本无法满足出口口罩要求的根本原因。
 
2.透气性(呼吸阻力):按GB/T24218.15规定执行。我们建议,在过滤效率测试过程中,气压阻力值可以作为参考值,我们的建议值是85L流量测试时,阻力值为90-120比较适中。
 
三、外观质量
 
对于外观质量,我们认为重要的影响因素如下:
 
1.熔喷料的基本性能,包括融指、分子量分布、灰分。
 
2.驻极母粒流动性。目前市面上的后端驻极母粒融指在500-800之间,与熔喷料的1500融指又较大的差异,会造成喷丝不均匀的状况。
 
3.熔喷设备:需要整体设备配置的合理性。
 
4.熔喷工艺:熔喷厂家需要对影响熔喷布外观的熔喷工艺影响因素有较高的控制水平。

 

 

 

作者:重庆启蓝新材料团队

 

 

 

 

 

 

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