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无需磨削也能快速获得超低粗糙度表面

来源:威士精密 发布时间:2020-05-14 260
金属加工金属成型机床其他金属材料测量及控制系统模具及冲模表面处理金属切削机床 主编推荐
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在机械加工中,被加工件表面总会留下细微的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象。对于表面粗糙度要求高的工件而言,往往还需要进行额外的一道工序——磨削,这样却极大地降低了生产效率。
威士采用单晶制作的挤压刀,利用挤压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,从而达到工件表面粗糙值降低的效果。单晶挤压刀的表面加工不仅改善了工件表面的耐蚀性,提升了表面质量,而且加工效率高。此外,威士能够根据不同的加工部位提供相应的单晶刀具设计方案,既可加工工件的外圆也可以伸入内孔进行稳定加工。
 
加工外圆的单晶挤压刀                     
 
 
加工内孔的单晶挤压刀
 
 
单晶的硬度可以达到10000Hv,具有耐磨损性强、摩擦系数低的特性,只需几秒钟就可将被加工件的表面加工至需要的表面精度。此外,这种加工工艺的效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上,一次进给实现Ra0.05-0.1μm的镜面效果精度,并且使表面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高,同时消除表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持。
 
 
上方工件:加工后
下方工件:加工前
 
加工参数:
切削速度:50m/min
进给速度:0.05mm/r
加工余量:0.02mm
 
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