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2019年北美金属成形卓越表现奖

来源:国际金属加工商情 发布时间:2020-04-09 483
金属加工金属成型机床其他金属材料测量及控制系统模具及冲模表面处理金属切削机床 技术前沿
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2019年底,北美精密金属成形协会(PMA)宣布了“2019年北美金属成形卓越表现奖”。这个奖旨在表彰在生产率、质量、培训和教育领域表现卓越的组织。需要指出的是Higgins-Caditz卓越设计奖、LinkSystems过程控制奖和Ulbrich卓越产品开发奖在本次评选中空缺。
卓越生产效率奖 Anchor 制造集团
 
 
Anchor制造集团改进了复杂的转向柱防撞管生产线,效益显著,令交货更及时,货品质量更高,提高了客户满意度,还因报废率减少、效率提高,每年节省超过56.7万美元。
 
总部位于美国俄亥俄州克利夫兰的Anchor制造集团赢得了“2019年Zierick卓越生产效率奖”,因为他们提高了三根转向柱防撞管生产线的生产效率。这家公司专注于生产高强度铝合金总成、不锈钢排气产品、关键的安全部件、转向柱部件和总成以及外观部件。
 
这次改进防撞管生产线,具有较高的挑战性。因为要求的零件公差相当高,产能期望量也很高。此外还需面对的挑战有:这条工艺链很复杂,由一台五工位成形机、一台九工位冲孔机,两台数控加工中心,一台集去毛刺、零件清洗、模板于一身的加工单元,以及一台整形压力机组成。
 
第一个主要效率改进,集中在成形、冲孔设备上,以纠正与它们相关的机械和零件质量问题。经过认真研究成形机的运行,他们发现了一个恼人的问题:喷油器会被撞出原位,所以无法把油喷在管中的正确位置上。于是公司采用了硬调整润滑系统的方法,纠正了这个问题。公司还与其润滑供应商合作,重新装油后,以不同频率撞击管子,分析相应结果,从而成功确定这个润滑系统何时需要重新装油,并由此新增适当的预防性维护计划。
 
此外,零件掉落、堵塞在成形与冲孔机之间的传送带上,也会造成停机和零件报废。为了解决这个问题,Anchor公司设计、构建了一个拣放系统,用来将零件从一台机器转移到另一台机器。在提高零件质量方面,公司检查发现管子上有些孔槽错位,于是通过加装线性差动传感器和嵌入式摄像机,纠正了这个问题。
 
最后,在那两台数控机床以及一台去毛刺加工单元上,共用了三名操作工——每名操作工负责一台机器。公司调查后认为,在这种不能增值的工艺上花费的人工时间过多,便与另一家公司合作,换成了龙门拣放系统搭配两台机器人,从而实现了完全自动化数控操作。
 
提高生产力后,Anchor公司获得了诸多好处,比如准时交货、货品质量提高,进而提升了客户满意度,同时由于报废率降低,生产效率提升,每年节省的费用超过了56.7万美元,零件的平均报废率从原来的3.9%降到1.35%。项目整体产能效率也增加了,之前5名员工每小时产出181个零件,现在两名员工每小时就能产出240个零件。
 
卓越品质奖 | HK金属工艺有限公司
 
位于美国新泽西州罗迪市的HK金属工艺有限公司,凭借其覆盖全公司员工的质量管理奖金制度,荣获了“2019年度卓越品质奖”。HKM公司成立于1926年,是传承至今已第四代的精密金属冲压公司,服务于汽车、航天、军事、家电、电器等市场。
 
HKM公司实行这项奖金制度,已16年之久,目前旨在尽早发现缺陷,并最终杜绝交付客户不合格产品。奖金制度遵循以下规则:如果公司在一个月内成功交付零缺陷货品(即:无客户退货)。第一个月后,所有员工都将获得25美元奖金。连续两个月后,所有员工都将获得50美元。这种模式在接下来的几个月里不断重复,如果一整年无客户退货,员工最后得到的奖金额会达到450美元。如果有一个月未能实现,奖金计算就将回到25美元的初始水平。
 
该项目的正式实施始于2004年,因为之前HKM公司没法做到在没有客户退货的情况下每个月都发货。公司希望通过这个项目督促所有员工重视质量。公司管理人员称,项目实施后,颇费了一段时间才让所有员工都进入状态。但随着公司接连发货好几个月,却没有一单因质量问题而退货后,积极成效最终显现。
 
管理层对项目的持续稳定支持是这个奖励机制成功的又一关键。公司前总裁雷蒙德•霍普早在2004年就批准了这个项目,并向全体员工推广。现任总裁乔希•霍普依然在月度的全体员工大会上持续推行该项目。
 
这个项目的成功实施令HKM获得了无数客户质量奖。此外,该公司自2019年1-9月期间,没有收到一例客户退货。
 
卓越教育培训奖 | 北美冲压集团
 
 
北美冲压集团(NASG)开发了一项综合的模具学徒项目,以及一个提高操作性能的项目,还对团队成员进行了解决问题、基本设备维护和5S领域的培训。
 
位于美国田纳西州波特兰市的北美冲压集团(NASG),荣获2019年度A.R.Hedberg卓越教育培训奖。
 
该公司成立于1976年,是为汽车行业提供零部件、系统和售后产品的二级供应商,因其出色的模具学徒项目和卓越的操作培训而获奖。
 
通过与美国劳工部和国家金工技能研究所(NIMS)合作,北美冲压集团开发了一项综合的模具学徒项目,涵盖2年的内部理论指导以及大约8,000小时的车间操作。学徒必须在项目的每一环节都证明自己能力达标后才能晋级。
 
学徒在车间里操作足够的时间并完成要求的所有NIMS项目后,工资增长目标比照雇佣工的薪金水平。整个课程是按照一级、二级NIMS项目顺序循序渐进提高的,致力于学好实际的模具制造和维护技术。项目中还包括了车间需要的数学运算以及读图、制图技术。
 
由于学徒的经验水平和开始日期不同,目前这个项目正以三个组的方式进行,共培训14名学徒。每组每周进行一天10小时的训练。这个学习时间是无报酬的,表现了学徒对此项培训的重视。学徒在两名全职学徒组长的指导下,每周至少实际操作40小时。随着他们的进阶,还有机会与雇佣工配对一起训练。
 
北美冲压集团还有一个非常棒的运营项目,下到车间主管,上到总裁、CEO,所有领导都需要参加一个主题为“全面质量生产体系的领导力”研讨会,为期一周。该课程是与丰田、哈佛商学院以及丰田的一级供应商们合作开发的。自该项目于2016年在公司启动以来,已培训了近400名员工,2018年实际节约成本高达606万美元,2019年有望节约更多成本。
 
此外,北美冲压集团还对团队成员进行了解决问题、基本设备维护和5S领域的培训。自2018年8月启动解决问题研讨会以来,已经培训了近150名员工;自2017年4月启动基本设备护理项目,培训了约400名员工;自2013年开始启动5S培训以来,共有1,390名员工接受了训练。
 
卓越教育机构奖 | 密苏里州立技术学院
 
 
密苏里州立技术学院这项为期2年的精密加工技术项目,教学生传统和新兴技术领域的专业知识,学生最后可以获得精密加工技术的副学士学位。该项目现有80多名学生,完成该项目的学生就业率为99%。
 
位于美国密苏里州林恩市的密苏里州立技术学院凭借其杰出的精密加工技术项目获得了“2019年Clip&Clamps工业卓越教育机构奖”,该项目致力于教授学生传统和新兴技术领域的专业知识,以及养成终身学习习惯的基础知识。
 
据了解,州立技术学院提供了一项为期两年的精密加工技术副学士学位,目前超过80名学生报名参加了该项目。这套课程致力于帮助学生培养计划、准备以及操作精密机械的实践经验、知识,提高他们的判断力。
 
毕业生将学会如何三维建模、计算机后处理、数控设置和操作。在整个课程中,学生们会完成越来越复杂的实验项目,以提高技能。那些成功完成一级项目的人将获得国家金工技能协会(NIMS)的认证。
 
学院购置了15台哈斯(HAAS)数控机床,是哈斯技术教育中心网络的活跃成员。所以学生可以实际接触手工加工,操作数控车削和多轴加工中心,计算机精密测量仪、快速成形机以及水射流切割机。密苏里州立技术学院每周有20小时的实际操作课程。讲师们都拥有至少15年的工作经验,均毕业于该学院的精密加工技术专业。
 
完成密苏里州立技术学院这一项目的学生,就业率为99%,毕业生遍及密苏里州和整个美国中西部各大公司。
 
 
 
作者:LouKren
 

 

 

 

 

 

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