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疫情过后,中国塑料行业会迎来哪些变化?

来源:国际塑料商情 发布时间:2020-04-01 697
化工塑料橡胶塑料加工设备模具及零件材料处理、计量与检测原料及混合物添加剂及母粒其他增强塑料涂料油墨树脂颜料、填料助剂溶剂其他生产设备涂装设备/环保设备实验室检测设备 特别报道
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2020年春节,一场突如其来的抗击新型冠状病毒感染的肺炎疫情阻击战全面打响。据工信部网站消息,根据《关于支持新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控有关税收政策的公告》相关要求,工信部确定了疫情防控重点保障物资清单中医疗应急保障物资的具体范围,形成疫情防控重点保障物资(医疗应急)清单。其中,塑料制品包装材料,包括:塑料瓶(桶)、标签等;防护用品主要原料,包括:覆膜纺粘布、透气膜、熔喷无纺布、隔离眼罩及面罩用PET/PC防雾卷材以及片材、密封条、拉链、抗静电剂以及其他生产医用防护服、医用口罩等的重要原材料。
2020年春节,一场突如其来的抗击新型冠状病毒感染的肺炎疫情阻击战全面打响。据工信部网站消息,根据《关于支持新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控有关税收政策的公告》相关要求,工信部确定了疫情防控重点保障物资清单中医疗应急保障物资的具体范围,形成疫情防控重点保障物资(医疗应急)清单。其中,塑料制品包装材料,包括:塑料瓶(桶)、标签等;防护用品主要原料,包括:覆膜纺粘布、透气膜、熔喷无纺布、隔离眼罩及面罩用PET/PC防雾卷材以及片材、密封条、拉链、抗静电剂以及其他生产医用防护服、医用口罩等的重要原材料。
 
塑料上下游企业纷纷行动,加班加点生产一线和人们生产生活急需的医疗及包装物资,彰显了中国塑料行业的担当。塑料在对抗本次新冠肺炎中都起到了哪些重要作用?塑料企业在经营中碰到了哪些难题?未来,哪些塑料技术又将站上风口?针对这些疑问,我们对部分塑料行业的专家和客户做了相关调查。
 
攻坚克难,塑料行业有“求”必“应”
 
口罩、护目镜、防护服、消毒液、呼吸机等战略物资的短缺,让我们进一步看到了塑料在这次防疫防护中发挥的重大作用。中国塑料机械工业协会常务副会长粟东平呼吁,“随着中国经济发展水平的提高,相信今后人们的健康安全意识会更强,即便在疫情结束以后,日常保健卫生用品也要有一定储备。以医疗急救包为例,如果中国14亿人人手一个,这就会催生大量的市场需求,对塑料产业而言是一个巨大的发展空间。”
 
中国塑料机械工业协会常务副 会长粟东平
 
“前线医用物资紧缺,高质量的防护用品是抵抗病毒的首要屏障,细节的舒适度改善有助于救治能力的提升,在一线医务人员的守卫军中,化学材料筑起了坚不可摧的安全防线!”万华化学在接受采访时谈到,他们有多款产品在此次疫情中发挥了重大作用:万华化学的CLARNATE®聚碳酸酯产品具有优异光学透明性、突出的抗冲击性和耐热性,由其制得的护目镜视野清晰、轻薄耐摔,可反复消毒使用;其WANNATE®MDI100F广泛应用于微孔弹性体、热塑性弹性体、浇铸型弹性体等的生产,由其制备的TPU防水透湿材料耐水洗、无气味,让防护服高弹性,环保透气,穿着舒适;其WANNATE®MDI-100A具有较好的流动性,主要用于氨纶的生产。氨纶伸长率高,回弹性能好等特点,在用于口罩系带时,能有效提高口罩使用舒适度。
 
防护口罩是一线医务工作者阻挡病毒的第一防线,但因防护口罩无法调节大小,长时间佩戴面部很容易出现不适。关注到这一抗疫“最美印记”,万华化学向匹克体育免费提供300公斤TPU线材和100公斤TPU粉末用于制作3D打印口罩调节器。TPU材料触感柔软,并具有极好的耐磨性和耐候性,能在3D打印过程中快速成型,这使得口罩调节器能够以最快的生产速度交到医务工作者手中并支持高强度使用。
 
作为全球领先的特种化学品公司之一,路博润也为医用消毒剂、防护服和静脉输液器等多种医护产品提供原材料支持。在了解到湖北紧缺防疫物资后,路博润第一时间成立专项小组,协调多方资源,分批将48,000套静脉输液器、5,000套一次性防护服以及19,000套免洗消毒凝胶捐赠给武汉的雷神山医院、武汉中南医院以及多家方舱医院开展医疗救治工作。“所有的捐赠物资均使用了路博润的核心技术保证产品的品质,如48,000套静脉输液器使用了路博润医疗级Pellethane®TPU;免洗消毒凝胶中使用了Carbopol®聚合物。”路博润生命科学健康事业部大中华区业务经理闫戈说道。最为难得的是,从确认一线需求到与路博润的客户合作进行生产、安排物流直至交付,整个环节只耗时6天。路博润真正做到了“以最快的响应速度助力抗疫,确保所需医疗物资能第一时间运用于一线疫情的防控工作”。
 
口罩不仅是防疫的有力保障,也是有序复工复产的基本条件,还是民众的心理安全屏障。眼下许多企业在与时间赛跑,开足马力扩大产能,保质保量供应。然而,截止到2月底,目前市面上的无纺布远远不能满足需求,尤其是核心的中间层熔喷无纺布,此前该行业长期缺少关注,呈现不温不火的态势。随着口罩产能的加大,其中熔喷布的缺乏直接制约了后续的产能。作为国内最大的医卫原料供应商,中石化在口罩产业链中原本是最上游聚丙烯原料的生产者,为了保障中游熔喷布价格稳定和下游口罩产品的供应,中石化按照国资委快速增产口罩要求,决定打通产业链,全面介入熔喷料、熔喷布和口罩生产。
 
2月24日,中石化党组决定,与国机恒天集团迅速合作,以建设“火神山”的速度,筹建10条熔喷无纺布生产线,要求燕山石化在半个月内建成一座熔喷无纺布生产厂,打通口罩生产全产业链。据公开资料介绍,在燕山石化投产的熔喷无纺布生产线年设计生产能力为1,4400吨,包括两条熔喷无纺布生产线,3条纺粘布生产线,每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布,这些原料可以生产120万片(4吨×30万片/吨)N95口罩,或者600万片(6吨×100万片/吨)医用平面口罩。此外,中石化另外还有8条熔喷布生产线正在江苏仪征加速筹建,预计4月中旬建成投产。至此,中石化口罩生产全产业链已全部打通。
 
熔喷布是口罩中间的过滤层,纤维直径只有头发丝的三十分之一,因此能过滤细菌,阻止病毒的传播,被称为口罩的“心脏”。与口罩机的低成本、易操作不同,熔喷布生产设备价格动辄几百万,生产线甚至几千万,且需要对工作人员进行专门培训,产业门槛较高。因此,熔喷布产能紧缺也就不足为怪了。据了解,目前国内提供熔喷布成套生产设备和关键零部件的厂家并不多,喷丝板、喷丝模头等核心零部件的生产仍与国外厂商有较大差距,尤其是生产线上的核心部件熔喷模头,没有十余年的技术积累,难以担当此重任。沧海横流,方显英雄本色,全球能生产的医用摸头及喷丝板的企业屈指可数,精诚就是其中一个。
 
精诚拥有国际一流的高精尖设备和生产环境,以及丰富的设计、制造经验,核心团队全力聚焦流体力学、材料加工特性、精密加工技术、钢材热处理等综合学科的研究,并结合十余年的实战经验,与设备厂家工程师长期密切交流,持续学习进步,才掌握了此核心技术。毫无疑问,担此重任,特别是还要同时做好疫情防控工作,精诚面临着巨大的压力和挑战。
 
3月5日,精诚时代集团陆续接到发改委和中石化的函件,要求紧急协调生产3.2米熔喷模头,助力中石化熔喷生产线早日上线。目前精诚熔喷攻坚小组各项工作正在有序进行,日夜兼程努力奋战,争取4月6日完成新的又一批紧急任务。
 
疫情当下时间就是生命,针对多家厂商向精诚下的加急订单,精诚调动一切资源,24小时不停机,将原本3-4个月的交货期,压缩到一个半月左右。即使面临着巨大的压力,身为挤出平模头行业领军企业,精诚也必将不辱使命。
 
原材料TPU粒子(来源:路博润)
 
知名挤出设备供应商金纬,为响应政府号召提前复工组织生产,于2月4日组织复工生产,为市场提供熔喷无纺布设备。“这是社会责任,特别是熔喷无纺布生产设备的投资,我们在2月4号复工,那时候对病毒的防控还不是非常了解,我们提前复工冒着巨大的风险,也是基于我们企业的社会责任和担当。”金纬高层在采访中说道,“防疫防控物资的产生,从目前来看,过剩一点点是好事情。但是疫情过去之后,有些无纺布生产设备可能会过剩,我们在设计这个设备的时候也考虑到这一点,金纬熔喷无纺布设备还可以生产汽车行业产品、卫材产品、滤材产品,这样一来就可以转化产能,帮助客户拓宽经营范围。”
 
金湖集团的表现也很亮眼。总经理何涛告诉我们,自从疫情爆发一来,金湖公司立即组织力量开发熔喷无纺布生产设备的开发,还加大了对熔喷无纺布挤出机的生产力度,提高熔喷无纺布挤出机的产量,为这次疫情急需物资的生产提供保障。
 
值得一提的是,为了支持医用无纺布的正常生产,国内生产PP熔喷专用料的主流企业也都在加班加点,24小时不间断生产。如果我们把目光放到更上游的改性设备,就会发现,他们也为防疫抗疫斗争作出了贡献。以南京科亚为例,“南京科亚和所有心系祖国的企业一样,无时不刻都在关注前方的进展。随着国内生产PP熔喷专用料的企业陆续扩产,南京科亚正在为他们加班加点地生产制造熔喷料生产线。我想和读者分享一个有趣的数字,就在南京科亚复工的一个月里,我们在制和交货的、用于熔喷料的挤出机,仅每天的产量就可以制作二千五百万个口罩!”
 
为支持全国疫情防控工作,医疗制品企业更是开足马力,投入生产。作为湖南比扬医疗有限公司和乐普医疗有限公司的重点供应商,深圳骏越科技和湖南骏越科技在疫情发生后接到大量呼吸面罩主体支架、雾化器等订单。为尽快满足防疫医疗机构的需求,使湖北的患者能尽快得到医治,湖南骏越科技不仅提前复工,并急招工人赶进度,迅速组织生产,两班倒24小时全力赶工。在湖南骏越科技车间,十多台伊之密高端A5S伺服注塑机生产呼吸面罩主体支架,24小时不停机运作。
 
医疗耗材有着非常严苛的质量要求。医疗耗材大部分为透明外观,不能出现黑点和污染,而且尺寸精度一致性非常高。作为国内高精度医用过滤器及功能输注装置专业生产厂家,智迅创源与伊之密保持战略合作,陆续采购数十台伊之密FE全电动注塑机、FF电动注塑机、A5高端伺服注塑机,不仅满足了产品成型要求,提升尺寸精度,并实现医疗制品行业无尘车间的作业,环保干净。
 
纵观整个“战疫”的过程,除了口罩、呼吸面罩、采血管、防护眼罩等医疗器械,塑制管道等建材、收纳盒、垃圾桶等日化产品也都发挥着不可替代的作用。比如,此次疫情的突然爆发,促使众多事业机关、企业员工都进行隔离就餐。原本温和了的薄壁餐盒包装市场又被提上了新的热度。食品及医疗包装类的塑制产品,依然凭借价格低、高洁净、易加工的特性在市场中占据一席之地,且无法替代。
 
在这场以健康生存为先的战争中,针对用于医疗、日用、基建等行业的设备产品,泰瑞进行了最大限度的价格优惠和金融政策放宽。如对用于防护眼罩、注射针筒、试剂试管的精密电动机型,用于打包餐盒、汤杯餐盘的高速包装机型,用于托盘垃圾桶、管件弯头的大注射量机型,泰瑞公司都做到了价格、交货、服务、培训上的大力度支持。让泰瑞人深感自豪的是,用于火神山医院筹建的基建材料,有很多是来自于他们的客户,如日丰管业、康泰塑胶、联塑管业、金牛管业等等。
 
哪些塑料新技术将站上风口?
 
新冠肺炎疫情的爆发与全球蔓延,对制造业的影响显而易见:企业在采购、生产、销售等环节均受到影响。而资金压力对中小制造业企业的影响更不容小觑。但业内专家判断,中国经济长期向好的基本面没有改变。众所周知,中国是制造业大国,门类齐全,产业链相对完整,而且国内市场潜力巨大。有人提出,如果应对得当,本次疫情将是中国制造业迈入更高质量发展的新起点。
 
比如,我们看到,中国制造更加关注科技、生物医药、智能机器人等技术,数字化转型进程不断加快;线上办公、网上就诊等方式的流行,使得“线上中国”正在加速到来;制造业全产业链的协同作用更加显著,等等。具体到塑料行业,又有哪些新技术将走上发展快车道呢?
 
1 医用防护等产品将释放大量需求
 
路博润的业务范围涉及多个领域,就目前大家最关注的医疗行业来说,虽然中国的疫情发展已经得到有效的控制,但随着中国地区以外疫情的发展,中国在医用防护和救治类产品的投入在中短期内会得到进一步的释放。
 
“在本次疫情的救治过程中,也暴露了中国本土市场的一些短板,如人工肺等高端设备仍依赖于国外非常有限的生产商。我相信中国未来在这个领域会做长期的投入。我们相信,包括医疗行业在内,很多行业的持续发展并不会因为此次疫情的短期冲击而改变长期向好的趋势。”路博润生命科学健康事业部大中华区业务经理闫戈说道。
 
金湖集团总经理何涛也认为,“通过这次疫情,人们的日常自我防护意识会更加重视,以后防护用品消耗量会成为常态化,所以在一段时间内,防护用品的生产设备市场会有一个持续过程。”
 
泰瑞认为,在经过这次疫情的大动荡之后,未来一些行业将呈现井喷式的增长。“整个消费市场经过了长期的资本沉淀和物资消耗,必然呈高需求状态。医疗器械、消费电子、智能产品、环保包装等一系列产品将会需求猛增。”泰瑞高层说道。
 
泰瑞在2月20日的时候便已成功复产复工。其实,从最开始的培训课程平台共享,到远程平台办公,直至如今的成功安全复产,泰瑞一直都坚持停产不停工,所以目前公司内部受到的影响并不大。并且,上游产业链和货运物流也在逐渐恢复,所以对于公司能尽快恢复到正常产能水平还是非常乐观的。但麻烦的是,疫情开始在海外蔓延,到底会持续多久,能否得到有利控制,会有哪些国家受到影响,都为未可知。泰瑞的产品覆盖于全球130多个国家和地区,如今世界范围内的疫情影响,让公司的海外销售充满挑战。
 
伊之密在此次疫情中看到,相关的医疗防护、治疗及消毒用品的需求出现了大幅度增长,这些需求主要集中在医疗和包装行业。“我们下游的一些生产医疗器械配件、医疗防护配件和用品、医药产品包装、消毒产品包装等产品的客户都在加班加点进行生产。我相信,这次疫情发生后,整个社会对医疗卫生产品和环保包装产品的需求也会持续成长。伊之密会在相关领域的新产品和新技术开发、高效率精密模具开发,以及为客户提供整体解决方案方面投入更多资源,持续提升我们的竞争力,为客户创造更多价值。”伊之密董事总经理甄荣辉说道。
 
 
全球领先的热流道产品和技术供应商马斯特模具全球总裁安凌认为,此次疫情会催生出一些新业态和新模式,人们不仅会提高健康安全意识,而且可能会催生出“足不出户”的新生活消费模式,比如网络购物、在线影院、线上办公、网络课堂都在此次疫情中得到蓬勃发展。“未来,随着5G技术的发展,游戏、VR设备、无人机配送等也将成为新的增长点。但无论是口罩、护目镜、体温仪、防护服、酒精壶等医疗健康用品,还是手机、无人机等新型科技产品,塑料都是最基础的材料,对于注塑行业而言,依旧拥有广阔的市场和光明的前景。”安凌接着说,“在接下来一段时间里,注塑行业会加强技术创新,因为只有用最精密最高效的成型技术才能满足越来越严苛的市场需求。”
 
此外,我们从采访中也了解到,除了医疗直接相关物资,从集成装配式火神山、雷神山建筑材料的运用来看,大面积使用的塑料新材料——防水卷材、PE管材、PVC门窗型材、PVC地板、PVC墙板、PP熔喷无纺布等——也都发挥了重大作用。
 
2 抗菌材料的机遇,不仅限于医疗应用
 
突如其来的疫情,把抗菌材料推上了风口浪尖。
 
广东省塑胶行业协会秘书长朱建一在受访时强提到:抗菌材料、防污染材料等一些具有特定表面功能的材料,在此次疫情中发挥了重大作用,很可能会迎来新的商机。事实上,抗菌材料并不是一个很新的产品,之前在无尘车间、空调过滤器等领域也有一定的应用,但是由于市场需求量并没有那么大,所以并未发挥出应用的作用。
 
朱秘书长的话在一个抗菌材料厂商处得到了验证。上海润河总经理陶志清这样说,“我们相信抗菌产业在疫情之后会有一个爆发性增长。2003年SARS事件的发生,促使当时还在起步状态的抗菌产业走向成熟。这次与2003年的状况很相似,相信对全国的抗菌产业/公共健康卫生来说是一个促进。日本是个很好的例子,自九十年代发生了超级细菌事件起至今,日本整个国家的公共卫生逐渐发展成为现在这样一个非常成熟的状态,抗菌功能在大众日常用品中成为标配。”
 
一位来自汽车零部件行业的用户这样评论抗菌材料:我认为此次疫情中受益最大的是医疗行业,具体到材料,我认为抗菌防菌防病毒材料会迎来巨大的发展空间,特别是在医疗、汽车、家电、手机等产品的应用方面,口罩行业相关材料价格的暴涨就是佐证。
 
对于汽车而言,受此次新冠肺炎疫情的影响,健康出行的理念获得了广泛关注。汽车座舱属于半密闭空间,包含大量织物、塑料、皮革等非金属材料,为细菌病毒的存活提供了温床。尤其是汽车内饰清洗频率低和不可移动的特点,细胞数、生物量和菌膜厚度远高于敞开空间。所以,在车内配备智能空气净化系统的同时,开展车内抗菌材料的研发和应用,可为座舱空间构建一道有力的屏障,对驾乘人员健康保护具有重要意义。
 
材料发展必然会带动相关设备的技术进步。在泵类产品制造企业司倍克公司看来,此次疫情过后,医疗灭菌设备行业会有相对较大的发展,长远看,对于灭菌设备的需求量会增加。幸运的是,司倍克专用于医疗灭菌行业的真空设备,日后应该会为市场所需。
 
3 疫情之后,企业要何去何从?
 
从宏观情况看,由于中国政府的强大动员力,中国举国上下正在进行一场前所未有的抗击疫情阻击战。最近的数据显示,国内情况出现了明显积极的变化,各级政府和企业一手抓防疫,一手抓复工复产,力争确保全年经济增长目标。
 
知名注塑机供应商伊之密认为,此次疫情一定会对全年经济社会发展造成负面影响,但基于中国经济发展的韧性和长期向好的态势,以及我们不断增强的全球市场竞争能力,疫情结束后,一定能够很快恢复到正常的发展状态。对于伊之密而言,此次突发疫情对许多企业春节后的经营活动造成了一定影响,但伊之密这几年发展过程中一直坚持强化的产品技术创新、国际化发展、运营效率提升三大发展战略没有改变,也不会因短期疫情影响而进行调整,2020年的工作规划和部署都按原计划在开展和推进。尤其是,其A5S系列伺服节能注塑机、FE和FF系列全电动注塑机、PAC系列高速包装专用机、专用自动化设备,以及多腔热流道叠层精密模具等设备在医疗、包装等产品的生产中有大量应用,必然会给伊之密的经营带来正面的促进。
 
国内注塑机供应商泰瑞认为,此次疫情也会进一步加剧行业的优胜劣汰,将那些资金不稳、发展不顺的“劣质”企业淘汰出局。不过,这也为健康的企业提供了突飞猛进的契机。
 
提升企业产品对社会价值的创造力,加强公司优势对行业发展的影响力,打造全球销售服务网,塑造自主产品创新力,这是泰瑞一直坚持的理念,也会成为大多数企业的发展方向。只有将企业塑造的更加具有韧性、具有底蕴,才能够在未来危机再次出现的时候镇定以待。
 
截至3月初,南京科亚已经正常生产经营将近一个月,由于整个供应链受到疫情影响,产能还没有完全恢复,大概能达到平常的80-90%。但对于条件成熟,或者不受影响的部分生产环节,南京科亚已经开展了各种形式的“劳动竞赛”,员工生产效率提高很快,预计产能很快就可以恢复甚至有所提高。
 
南京科亚也谈到了现在遇到的困难:一方面是国内部分地区的供应商和物流还没有完全恢复,一定程度上影响了交货速度,不过,这个问题随着国内形势的发展,应该会很快得到改善。另一方面,随着近来海外疫情的发展,一些国外的供应商,加上国际物流的停顿,看起来又要经历一轮和国内之前类似的曲折,而且他们的反应时间可能还会更长。“比如我们需要从欧洲进口的零部件,如齿轮箱,扭矩限制器,还有一些电气部件等,都开始受到影响。现在,我们只能一方面和供应商加大备货量,一方面和客户加强沟通,争取把对客户生产的影响降到最低。”
 
银抗菌PP母粒(来源:润河纳米)
 
司倍克分享,公司于2020年2月13日正式复工,截至2月底已经恢复正常的产能水平,目前厂内运营中并无特殊困难。但因新冠疫情发展为世界性,目前针对进出口的空运,海运等国际运输方面恢复力度尚未完全,对公司进出口方面的时效上有些影响。
 
热流道供应商马斯特认为:这次疫情大面积的扩散和全国乃至世界各地严格的防控,会导致多个行业停工停产、个人消费能力降低、国际贸易、会展及商务减少。大部分行业都会因此受到订单减少、产能下降、供应商断货等的冲击,模具行业也不能幸免。所以在短期过程中,模具行业会出现低迷的情况,比如竞争加剧、成本上升、销售业绩下滑等现象。竞争能力差的小规模企业很有可能会面临倒闭的风险,这是一个优胜劣汰的过程。
 
但危机往往与机遇并存,在长期看来,上述疫情前期的激烈竞争,会倒逼各企业进行技术优化升级,从而从竞争中脱颖而出。而这些经历疫情洗礼的企业,将会面对行业的一个报复式增长。民众在疫情期间积压的消费欲望,会在疫情过后带动汽车、电子、消费品等多个消费领域的大幅增长。这些消费领域都和模具行业息息相关,会给模具行业带来繁荣和广阔的前景。
 
注塑行业优胜劣汰,企业会推进产业升级,引进“降成本、提产能”的新设备,比如使用马斯特高性能的MasterSeries系列喷嘴,双片焊接式分流板、具有APS(自适应过程控制)的温控技术、精密的SeVG伺服阀浇口技术等等,不仅能提高生产效率,而且方便维护保养,最大程度地减少停机时间,降低企业成本。一些企业也可能推进生产自动化、信息化、智能化,减少对员工的依赖,减少人力成本。
 
同时,经过这场疫情,中国让世界人民看到了民众的高度自律性以及政府的高效组织性。这对投资者来说,是非常吸引人的投资条件,一个能够迅速地、大规模地控制疫情的国家和他的民众,必定是拥有良好的质素,能在经济发展中同样保持高效的、有组织的生产活动。因此,马斯特坚信从长远看来,中国市场的投资大概率是积极向上的。
 
深圳高分子协会的秘书长王文广也认可这个说法。“疫情让全球的人都看到了中国制造的不可或缺,离开了中国制造,很多产业链条甚至会停摆。疫情过后,中国在世界产业的地位会更加重要!”
 
采访中我们也听到了一些不一样的声音。我们采访了博道注塑技术有限公司——华南地区一家以塑胶模具加工及注塑加工为主的企业,他们于2月20号复工,但受制于员工不足,目前开工率只有50%左右,估计能恢复到正常至少得到4月中旬。“塑胶行业太辛苦,利润也已经见底,今年开年就有大批企业选择歇业休息,订单火爆但受制于成本太高(人工、房租水电、税费)、利润太薄或者没利润,塑胶厂接单意愿并不强烈,大家都只满足于企业能持续下去就行。”负责人赵勤勇说道。
 
赵总提到,制造业的通病是缺钱,账期太长、下游厂家拖欠太严重,导致企业不敢投资,特别是对于中小型加工企业,生存下去的唯一保证是自身储备好足够的资金。他认为,短期内疫情会促使更多人放弃塑胶行业,去选择做轻资产非实体行业。
 
“按照前两年利润率情况,2020年一开始就把一年经营利润给全亏进去了,今年整一年都得想办法把亏损拉平,而不是考虑赚钱。塑胶制造业的一个趋势是朝东南亚及印度转移,国内应该会更多从实体转为贸易为主,或者考虑转型生产更高端、利润率更高的塑胶产品。”赵总说道。
 
中国是塑料生产和消费大国,塑料行业市场参与主体众多,有人在悄悄地研发新的工艺和材料,有人已经瞄准下游的黄金机遇,还有人在艰难转型。无论如何,塑料行业的未来,要靠我们共同去创造。加油!
 
 
 
《国际塑料商情》组稿
 
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