构建自动化的 CAM

 

 

使用 CAM 软件时，常见的问题之一是“为什么不能更加自动化？”。有很多人希望简单地加载 CAD 模型，并让 CAM软件确定最佳的铣削策略然后自动编程。虽然并非所有类型的零件都能实现这一 CAM 编程的美好愿望，但这恰恰是自动特征识别（AFR）的目标之一。要整理 3D 模型的常见元素并使用规则和模板，请在零件上创建CNC 代码。

自动特征识别（AFR）

 

实体模型具有描述零件形状的所有必要信息。用户无需浪费时间为CAM 系统重新创建零件数据。大多数棱柱形零件都包含标准特征，例如孔、袋和凸台。在其他 CAM 系统可能要求用户定义几何形状，创建边界然后指定切削操作的情况下，AFR 消除了这种情况。典型的 2D 零件通常只需几分钟即可完成编程，而非一个小时甚至更长。

 

自动与交互式功能识别

 

用户通常可以运行向导来自动查找和排序零件中的不同功能。通常，输入的库存材料尺寸会赋予其初始的刀具方向，然后软件会分析实体模型并创建可加工特征以进行加工。这些功能将被列出并自动排序以进行逻辑加工。或者，希望进行精细控制的用户可以自己交互选择功能，然后手动对其进行排序。通常，对于任何一家公司而言，最好的方法是结合使用AFR 和一些交互式选择功能或根据个人喜好对功能进行排列组合。

基于特征的加工

 

一旦定义了特征，就可以对它们进行排序以提高加工效率，然后可以使用适合各个特征属性的策略对它们进行加工。例如，可用与封闭口袋不同的策略来加工开放口袋，同样的，浅凸台的铣削也不同于高凸台的铣削。

用功能编程

 

一旦找到或选择了特征，就可以使用三步过程或向导对零件进行编程。用户首先从特征列表中进行选择，用户可以输入有关形状和尺寸的信息。接下来，用户可以选择他们更加偏好的加工策略，或者采用系统推荐。程序员可以根据粗加工，半精加工和精加工的特征类型接受推荐的策略，也可以根据零件的加工需求进行更改。

最后，在分析了特征尺寸、原料和切削策略之后，该软件可以为每个切削操作推荐最有效的切削工具、刀具路径以及进给和速度。程序员可以选择推荐的工具，也可以在库中搜索其他工具。用户可以接受或更改建议的进给和速度。

尽管自动编程是一个很好的起点，但用户仍应保持对软件如何生成其CNC 代码的控制。用户可以提前设置加工首选项，以便 CAM 软件应用于将来的工作。另一方面，尽管它有建议使用的工具、进给，以及速度等，但用户仍可以随时根据自己的喜好覆盖它。

基于不同的偏置

 

AFR 不仅仅可以扩展到使用工具轴，还可以在不同的偏置值上使用，以查找零件上的所有特征。然后，根据“工作”平面和要素类型对它们进行排序。最后，用户可以确定各种方向的顺序并相应地对功能进行编程。

 

内置智能

 

基于用户的制造数据，软件能够明智地为用户做出决定。它会自动选择工具，以提供编程一致性，利用现成的参数或针对自己的操作定制的参数。这些参数以及其他参数构成了操作的一部分。当用户创建多个功能时，该软件会根据他们想要实现的功能动态更新其工艺计划，从而提供最佳的加工顺序。

 

零件更新

 

零件更换是在修理工作时经常碰到的情况。如果已经对零件进行了分析和编程，则只需将更新的零件与原始零件进行比较即可。功能列表将自动更新以进行更改，并且生成的CNC 代码将更新。该策略不仅对零件更改有用，而且对铣削相似零件或相似零件系列也很有用。只需利用 AFR 对一个零件进行排序和编程，根据用户的个人喜好进行调整，然后将所有相同的策略自动应用于相似的零件即可。

提高生产效率

 

利用 AFR 可以更有效地利用劳动力，并实现整个加工过程的标准化。专业机械师可以设置加工模板，并且所有程序员无论经验如何，都可以利用他们的知识和经验。这样可以使用户的加工质量、工具寿命，以及所生产零件的整体质量保持一致。

保留和简化流程

 

AFR 和基于特征的加工可以简化某些典型的零件加工过程，从而可以在数分钟而不是数小时内完成编程。在此过程中获得的知识和数据得以保留，以供将来的工作（根据用户的个人喜好）使用。