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抗击疫情机床工具行业企业在行动

来源:国际金属加工商情 发布时间:2020-03-09 340
金属加工金属成型机床其他金属材料测量及控制系统模具及冲模表面处理金属切削机床
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2020 年初,一场新型冠状病毒感染的肺炎疫情席卷祖国大地。全国疫情防控不断进入攻坚期,口罩、防护服等消耗量越来越大,所需的各类医疗和防护物资不断告急。在这一紧急时刻,广大机床工具行业的企业亦挺身而出,克服重重困难、快速响应,在短时间内完成技术攻关,积极投入口罩的自动化生产设备研发、配件生产等相关领域,并积极捐款捐物,为抗击疫情做出了重要贡献。
2020 年初,一场新型冠状病毒感染的肺炎疫情席卷祖国大地。全国疫情防控不断进入攻坚期,口罩、防护服等消耗量越来越大,所需的各类医疗和防护物资不断告急。在这一紧急时刻,广大机床工具行业的企业亦挺身而出,克服重重困难、快速响应,在短时间内完成技术攻关,积极投入口罩的自动化生产设备研发、配件生产等相关领域,并积极捐款捐物,为抗击疫情做出了重要贡献。
 
 
据中国机械工业联合会 2 月 8 日统计数据显示,我国机械工业企业复工复产情况快速提升,其中,重点企业复工占比超过 50%。并且,在重点企业复工中出现了不少亮点。如部分重点企业迅速跨行业援产口罩、防护服、消毒液等防疫物资生产。另一方面,用户企业也积极配合,甚至还有人独自扛起了一整条生产线,为医院的消毒设备争取了宝贵的生产时间。
 
本期中,跟随我们的报道一起来看看这些发生在疫情背后的小故事:
 
上海机床厂:
 
研制高速平面耳带式自动口罩机
 
上海机床厂有限公司作为上海市政府指定的生产防疫产品重点企业,第一时间投入满负荷生产口罩机等防护产品的工作中。先期生产的机型为“高速平面耳带式自动口罩机”,工作效率为 120 件 / 分钟。按照相关部门指示要求,须在15天内出产样机并投入生产。
 
2月8日,公司进入了边设计、边采购、边加工的特殊时期。为了使设计资料能够适应公司的生产要求,机械设计首先对来料零件图纸及投料报表进行转化,以满足生产投料的迫切需求。技术人员团结一致,迅速完成了生产报表的转化;2月9日,部分同志返厂加班,将所有图纸完成转化;2月10日深夜获得新增的图纸及报表后,于次日便又完成了转化工作,以最快的速度保证了现场的生产及采购。
 
生产制造部门和采购部门同样突破常规,对每一个零部件设定配套时间。在采购中,江苏省的关键零部件生产商因疫情停产,上海机床厂通过上海市经信委与江苏省工业和信息化厅联系,紧急协调复工复产,保障零部件供应。公司装配、调试人员设计图纸期间,同步熟悉、消化图纸,开始编写程序。通过技术和采购、加工、操作、装配人员一起群策群力,保证了本批次口罩机准时到达用户现场进入安装调试。
 
截至 2月18日,已有一台口罩机进入试生产,其他设备也已进入最后的安装调试阶段。
 
济南一机:
 
发挥装备制造优势推出全自动口罩生产设备
 
针对国家口罩生产装备短缺的紧张形势,济南第一机床有限公司充分发挥自身装备制造的技术优势,紧急调整生产、研发计划,迅速成立了“全自动高效口罩生产线”项目攻关小组;集合公司精锐力量,发扬火神山、雷神山精神,经过昼夜奋战,成功研制出了 J1KZ-P 全自动高效口罩生产线,为抗疫物资生产提供了优质高效的自动化解决方案。现在公司正全力以赴,加班加点进行生产,以最快速度满足市场需求,助力抗疫生产一线。
 
J1KZ-P 全自动口罩生产线由上料系统、折叠成型系统、耳带熔焊机、下料系统组成;适用于多层 PP 无纺布、活性炭以及过滤材料,通过超声波熔接和自动封边,完成平面口罩多层材料复合成型。生产线采用 PLC 数控系统和伺服电动机、步进电动机驱动,生产线精度高、效率高、稳定性好;全自动送料系统方便调整及维护,多点光电检测上料系统能保障生产稳定运行并自动报警;折叠成型系统能有效减少产品变形。
 
据了解,济南一机推出的全自动口罩生产线,实现口罩生产从材料到成品的全自动化,口罩日产量达 15 万只左右。此外,该生产线可配合兄弟公司苏州德迈科电气有限公司的口罩全自动包装线使用,实现从原材料→成品→包装的全程无人化运行。
 
新松:
 
紧急研制出医用口罩智能生产线
 
本次医用口罩智能生产线的设计研发,系新松多类创新技术的综合应用。早在“非典”期间,新松就承担了医用口罩生产线设备的研制开发工作。由于任务紧迫,设计组打破常规,脱离传统设计思路,采取了边收集、边设计、边试验、边加工的方式,在 20 天内完成了杯型高效防护口罩的生产线研制。
 
为加速项目攻关进度,面对不同需求同步开展多类别口罩生产线的设计研发工作,新松领导团队启动紧急市场响应制度,抽调多位科研精英组建两组攻关团队,两组人员分工合作——上海中科新松针对全自动平面型医用外科口罩生产线开展设计研发工作;新松本部则全力攻关全自动折叠型医用防护口罩生产线。通力合作的结果是——在最短时间内完成了生产线技术攻关。
 
目前,新松已经同步开展与多家口罩生产厂家的前期需求分析与技术规划工作。预计项目投入生产后,将有效缓解社会各界对于不同口罩型号的迫切需求。
 
汇专科技集团:
 
紧急复工,供应口罩超声焊接系统
 
面对突如其来的疫情,口罩和医用防护服的产能缺口凸显,汇专科技快速盘点公司现有超声加工系统的库存情况,紧急组织资源升级技术和复产,生产用于口罩和医用防护服生产的超声焊接系统。
 
据悉,该超声焊接系统能够有效替代传统人工焊接,大幅提高生产效率;环保、无污染;智能控制,焊接质量好,经久耐用。
 
与此同时,公司还专门成立了“口罩设备超声焊接系统”项目专案组,预计到 2 月底汇专科技将完成 1,000 套超声焊接系统的生产并交付使用。
 
恒天重工:
 
奋战 9天研制医用防护服压条机
 
2月19日上午,国机集团下属企业中国恒天集团有限公司恒天重工股份公司设计制造的首台医用防护服压条机通过鉴定和验收,技术和运行状态均已达到生产应用标准和使用要求!这标志着中央企业首台医用防护服压条机诞生,此后防护服的关键生产设备——压条机即可实现批量生产,防护服供应紧缺的问题将得到有效缓解。
 
鉴定会后,10 台压条机样机即发运到国家工信部指定的 5个医用防护服生产企业。到 2 月底前,将有 270 台压条机陆续运往各地,每台压条机将可日产 100-150 件医用防护服。有望有效缓解医用防护服压条机紧缺状况,进而可以带动解决防护服紧缺问题。
 
重庆机床:
 
全力支援防控一线,为口罩生产设备提供维修保障
 
重庆机床集团在疫情期间,先后接到了来自子钦生物科技有限公司、重庆再升科技公司,以及重庆佰纳医疗器械有限公司等多家医疗生产企业的求援——为恢复口罩的正常生产需要生产装备的技术支持。
 
2月5日,抗疫紧缺的口罩缺口难以弥补,子钦生物科技有限公司决定启用两条修复难度极大的旧口罩生产线,需尽快投产以解燃眉之急。重庆机床集团立即组建了由技术专家和高级技师构成的团队,经紧急抢修后,第一条线于 2 月 6 日基本复产,生产能力达到子钦公司现场生产线的生产能力。
 
2月7日,重庆再升科技公司口罩生产线设备发生故障,急需技术支援。重庆机床刘德永董事长亲自带队前往,确保了生产线恢复及时正常运行,但为了保障设备的可靠性,他们仍守在口罩生产线旁陪护到 2月8日凌晨,直至合格产品批量产出后才安心离开。
 
2月7日,重庆佰纳医疗器械有限公司发来求援,其口罩生产线上用于辊压口罩的关键主轴零件出现故障,需要重新制造。重庆机床集团连夜组织生产,于 2月8日下午顺利将主轴零件交送佰纳公司。2月11日,重庆机床集团又对佰纳医疗公司口罩生产设备进行维修维护。
 
广州数控:
 
紧急赶制近 2,000 件口罩机生产线零部件
 
2月5日,广州数控接到紧急任务,需在3天内完成口罩机生产线零部件的加工。经公司党委书记、董事长何敏佳亲自
指挥、部署,2月8日上午,广州数控如期按照要求完成了任务。之后,公司又继续承接国机智能口罩机生产线第二批和第三批共 150 套生产线零部件加工任务。截至 2 月 17 日,广州数控公司加班加点,共完成口罩机生产线零部件 1,976 件。
 
苏州盈玛精密: 1个人的生产线
 
1月26日,苏州盈玛精密机械有限公司的负责人袁传伟接到合作伙伴电话,需要 200 套医院消毒设备。由于其他工人暂时无法复工,情况又紧急,袁传伟从编程、刀具、加工、调试都能胜任。从 1月27日始,16天时间里,他一人扛起了整条生产线,最终完成订单,在最短时间内发往湖北。这批订单,若是全员都在的情况下还需要 15天完成,而一个人连轴转16天完成,一套设备10多个零件,200套袁传伟硬是一个人抗了下来。据悉,袁传伟又接了210套订单的生产任务,继续着一个人的奋战。
 
(本刊部分内容整理自:中国机床工具工业协会官方微信发布内容)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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