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准确测量确保系统的稳定性

来源:国际金属加工商情 发布时间:2020-02-27 456
金属加工金属成型机床其他金属材料测量及控制系统模具及冲模表面处理金属切削机床 技术前沿
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PERI是全球大型模板和脚手架系统生产商和供应商之一,总部位于德国魏森霍尔恩。Steck和另外一位同事共同负责公司的测量技术。在他的测量实验室里,摆放着各种样机、参考量规和初始样品。“来到我们这里,经常感觉像到了施工现场一样。”Daniel Steck一边走进宽敞的PERI公司,一边开玩笑地说道。
 
“学习操作这些用户友好型系统是不费吹灰之力的。即便我还处在不断摸索的阶段,它们也已经给我带来了很大的帮助。”Daniel Steck说。
 
三年前,Steck从学校毕业后便加入了质保部门,担任机械工程师。那时,公司还在使用轮廓投影仪进行手动测量。这种方法不仅非常耗时,而且无法重现测量结果。“每个人采用的测量方法都不同,由此形成的测量结果自然也不尽相同”,Steck回忆道。这是手动测量经常遇到的问题。
 
为确保组件能够正常使用,在魏森霍尔恩执行的检查流程必须要做到万无一失,因此,公司需要一种值得所有人信赖的解决方案。“所有这一切,都是为了在搭建模板和脚手架时,确保相关人员的安全。”
 
 
采用光学3D扫描系统准确采集关键部件的几何形状
 
“我们会尽可能使用自主生产的零件”,这位质保专家解释道。例如,安装在脚手架立杆之间的水平杆UH,它由套管、插销和焊接到两端的扣接头组成。
 
各个组件的形状可以严密契合,由此产生的张力对整个解决方案的稳定性至关重要:“如果不采用这样的设计方案,水平杆便可能松动。”
 
PERI已经将这种设计应用于全球的脚手架系统。为实现优异的质量,设计图纸中规定了准确的公差。首先需要单独测量所有组件;组装后,还要再次测量。为使检查尽可能地彻底,需要非常准确地捕获整个组件的几何形状。
 
PERI首先进行了基准分析,以据此选择可以满足其特殊需求的光学解决方案。在众多的竞争对手中,蔡司很快便脱颖而出。最终,PERI购买了ZEISSCOMET和ZEISST-SCAN两个测量系统,用来检验全系列PERI组件。Steck对这个选择非常满意。
 
他用ZEISSCOMET测量小型单个零件,如水平杆端头和插销。条纹投影系统以每秒125万像素的速率采集数据,精度和速度较高,并在很大程度上实现了自动化操作。
 
零件摆放在转台上,可以根据需要固定。之后,测量系统自动运行:“你可以信赖这个系统,测量过程中,甚至还可以腾出手来去做其他事情,简直太棒了!”
 
使用手持式激光扫描仪ZEISST-SCAN测量大型组
 
件Steck使用ZEISST-SCAN测量更大的组件,如模板元件和前面提到的水平杆UH。他拿着手动激光扫描仪,首先测量水平杆套管,然后测量包括水平杆端头在内的整个焊接结构。
 
“这一过程也非常快速简单。”Steck说。他还演示了ZEISST-SCAN通过与红色激光条纹相交的绿点测量距离的过程。接着,他将扫描仪在组件的上下侧各移动一次。
 
 
准确可重复的结果对于初始检验来说至关重要。“我们的供应商来自全球各地。他们会收到标准测试协议以及使用ZEISS系统生成的测量报告。这样一来,如果需要进行任何改进,所有供应商都能保持统一。”
 
如果组件符合PERI的规格,则定期执行随机抽样。新的潜在供应商也同样使用这一流程。在批准过程中,将针对各个组件创建检验量具,以便“进货”区的团队执行快速、可靠的测量,检查产品的尺寸和功能。使用之前,还会使用蔡司测量系统检查检验量具的质量,并定期重新校准。
 

 

□ 本文由卡尔蔡司(上海)管理有限公司供稿

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