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台达 DIAMMP 制造可视化管理平台 协助耐火材料企业提升市场竞争力

来源:台达 发布时间:2020-02-27 164
智能制造塑料橡胶工业机器人传感器智能仓储物流机械传动仪器仪表液压与气动技术塑料加工设备电子芯片电子芯片设计/电子设计自动化(EDA)设计/电子设计自动化(IP类软件)
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近年来,随着智能制造的推进,越来越多的制造企业在进行着工厂自动化及信息化的改造,通过导入大量自动化设备,减少人力以降低成本,建置信息化平台,实现工厂的设备管理、生产管理和质量管理。然而在经过改造升级后,许多用户会发现,自动化设备和管理软件之间的沟通效果不佳,软件平台没有发挥最大功效,软件平台与设备之间,需要专业的对接。某耐火材料企业就遇到了这样的困难,为此,台达为其量身定做了智能生产管理系统解决方案,充分升级其自动化和信息化系统,让软件平台与设备的对接更加有效,帮助该企业实现有效升级。

近年来,随着智能制造的推进,越来越多的制造企业在进行着工厂自动化及信息化的改造,通过导入大量自动化设备,减少人力以降低成本,建置信息化平台,实现工厂的设备管理、生产管理和质量管理。然而在经过改造升级后,许多用户会发现,自动化设备和管理软件之间的沟通效果不佳,软件平台没有发挥最大功效,软件平台与设备之间,需要专业的对接。某耐火材料企业就遇到了这样的困难,为此,台达为其量身定做了智能生产管理系统解决方案,充分升级其自动化和信息化系统,让软件平台与设备的对接更加有效,帮助该企业实现有效升级。

此企业为一家制造生产耐火材料的龙头企业,其原有的生产方式采手工作业的模式。由于耐火材料的生产现场粉尘很大,环境十分恶劣,伴随着近年来招工的难题,该企业不得不进行自动化和信息化的改造。

通过自动化改造后,该企业显着提升现场设备的自动化水平,并全面提升产品生产的质量和效率。例如,该企业的混料造粒车间,原有的混炼机、造粒机、压力机等设备的操作方式均为手动启停,经过改造后,全部改为自动化控制,更加精确;同时现场设备控制器品牌较多,在进行维修保养时成本较高,自动化技术改造也解决了这个问题。

另外,改造前的工厂也无法进行必要生产信息的准备采集。如其窑炉车间内有多台传统工艺窑炉,设备操作以操作人员经验为主,通过人工控制开关阀的数量来控制天然气的流量以及升温、降温时间,显然无法做到精准、定时、定量控制,不仅无法获得详细的数据,也是一种能源的浪费。

台达采取制造可视化管理平台(DIAMMP)为核心,构建智能生产管理系统解决方案,为客户混料造粒车间及窑炉车间进行了机联网可视化改造,帮助客户实现生产制造过程中的透明化、可视化、智能化、无纸化等,实现生产制造的柔性化及先进的节能管理,达到整体升级的目的。

DIAMMP 是一种生产设备综合管理平台,它可以针对产线的各种运行状况信息、制程设备进行全方位的可视化管理,包括生产直通率、设备使用和运作效率、预防维护、及时警报等功能,可协助客户提高整体产能和管理效率,是实现智能生产的重要元素。

方案实施后,台达制造可视化管理平台(DIAMMP)通过温度传感器、数据采集仪表等采集现场设备(如混炼机、造粒机、压力机等)的生产数据,并将其传给上位管理系统,向管理人员提供相关数据显示、记录、分析等工作的必要参考,例如窑炉温度的变化曲线、对转速的需求、统计分析设备的线平衡和稼动率等,实现对生产线及各个机器设备运行状态的实时监控。

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同时,该解决方案还可实现对生产中出现的异常状况进行实时提醒及处理。例如,对故障进行报警管理,通过短信或E-mail将报警信息发送给工作人员,以实现故障的快速处理;还可通过数据的管理,预防产品品质问题发生,对设备做点检和维护保养操作,延长设备使用寿命。

通过台达解决方案,为客户带来的效益还包括:

  • 利用台达PLC实现设备自动控制,实现混炼机、造粒机低速、中速、高速运转时间的精确控制,提升产品质量;
  • 通过台达的自动控制算法实现压力机升压、卸压时间的精确控制,降低不良率;
  • 实现窑炉温度的自动控制,提高生产效率,减少天然气的浪费;
  • 配料车间的产能由每月76吨提升到每月150吨,不良率由5%下降到1%;
  • 混料车间的不良率由10%下降到3%。
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