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传统的工业漆调色过程中,都依赖于调色师傅使用拉缸调色,存在现场脏乱差,人工配料精度差,颜色管理混乱,调色数据可追溯性差,尾料残留多,清洗拉缸浪费冲洗溶剂等各种行业痛点。在调色作业过程中往往依赖于调色师傅的经验,“稀了加面,稠了加水”,往往造成有3%的尾料。而在新的环保形势压力下,很多涂料企业对带颜色的尾料处理越发头疼。企业处理成本居高不下。
很多时候调色订单在生产过程中,色浆添加无准确定量,基本是以“一瓢,一勺”等概念添加,在追单生产过程中参考配方基本无用,要重新调整。造成追单效率慢,颜色重现性差。
油性漆行业生产过程中,溶剂挥发气味大,且很多设备需要防爆配置,某些地方安监部门针对企业潜在风险管控方面考虑,对油漆等危化品行业生产作业空间有人数限定,单个车间内同时作业人数不超过9人,且这个人数限定在2020年有可能进一步压缩,并且有全国其他地方效仿的可能性。
针对以上种种行业痛点,郑州三华科技实业有限公司开发的工业配料机,可用于满足工业漆行业的调色需求。
该设备采用隔膜泵做动力源,解决了个别工业漆粘度大,传统计量泵不能泵送的问题,最高可适应粘度达到6000CPS。
所有电器部件可选配防爆配置,就又适应了传统调色设备无防爆配置的问题。采用梅特勒高精度称重系统,最高精度可达1g/30kg。并且可加配双称重系统,小量使用小称重系统,实现高精度添加,大量可使用地磅称重系统,可直接配拉缸调色配料。
在整个设备操作过程中,只需要一键操作,所选物料即可根据配方精确添加。所有物料才添加过程中无需人为干涉,解放工人劳动强度。物料配完后,会自动记录配方量以及实际打出量,并可生成报表回传ERP/MAS系统,实现数据可追溯型。
三华科技作为涂料行业内知名的计量设备生产企业,愿意在工业漆,汽车漆,油墨,印染,助剂等各个行业有液体精确配料需求的行业为您量身打造专属技术方案,助力各个涂料化工企业实现产业升级,节人增效。
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