“塑”说未来:在平稳中厚积薄发

来源:国际泵阀技术商情

发布时间:2020年2月13日下午 03:02:30

在山河里,在树林里,在花香里,在嫩芽里……又是一年春好处,何不趁此良辰一起对2019年塑料行业的发展进行梳理和盘点呢?在本期“行业展望”栏目中,我们特别邀请了部分在塑料和橡胶领域有一定影响力和代表性的企业或个人参与互动,总结过往,共话未来。  
在山河里,在树林里,在花香里,在嫩芽里……又是一年春好处,何不趁此良辰一起对2019年塑料行业的发展进行梳理和盘点呢?在本期“行业展望”栏目中,我们特别邀请了部分在塑料和橡胶领域有一定影响力和代表性的企业或个人参与互动,总结过往,共话未来。
 
在与所有受访者交谈中,笔者发现,多数人用“平稳”来形容刚刚过去的2019年。除了受中美贸易摩擦的影响,国民消费的转变,以及国内对于环保力度的加大等多方因素都不容忽视,2019年市场发展增速明显放缓。
 
在过去一年里,“循环经济”、“可持续发展”,这些字眼令人印象深刻,并曾多次出现在Chinaplas和K展等国内外塑料行业的知名展会上。对次,多位受访者发表了不同看法。
 
嘉善司倍克泵业有限公司业务经理车云杰表示:“何为可持续发展?即既要有经济发展,又要有社会发展以及良好的生态环境。而循环经济正是符合可持续发展战略的一种新型经济发展模式。要发展循环经济、建立资源节约型与环境友好型社会,就是要以提高资源的利用效率、降低污染排放为主要内容,用最少的资源消耗与环境代价来获取最大的经济效益。”
 
广东科志达机械科技有限公司董事长张元江则表示:“如何更好地开发节能型机械是我们关注的主要问题。塑料生产耗电量巨大,传统高投入粗放型生产明显不适合资源日益短缺的今天。另外,随着对环保问题的日益重视,以及对材料循环利用的推广,我们更多考虑的是配合原料供应商去探讨回收料以及可降解材料的利用与生产。目前,生物塑料的成本大约比普通材料高出4倍以上,并且产品的机械性能大幅下降,我们会根据市场对环保配方生产出来的薄膜的反馈,与客户相互探讨、共同发展。”
 
谈及当前环保、减塑的趋势是否对射出成型机带来冲击,全立发机械厂股份有限公司总经理林宗宪表示,这是提醒整个产业注重质量的警示。“塑料工业,甚至整个制造业应避免‘先求有再求好’的观念,历史的进程告诉我们随着全球生活水平上升塑料用量势必随之增加。在这个前提下,我们的角色是提升射出成型机的水平,推出更节能、精密的设备、让用户制造质量稳定的制品、甚至运用创新环保的塑料,改善塑料抛弃式的思维。”
 
当然,人工成本上涨、工人素质参差不齐、人员管理难度加大等是令绝大多数制造业头疼的问题。制造业的智能化、自动化势在必得。然而,现阶段并不是所有的制造业企业都能够在极短时间内完成现有设备的智能化升级改造,晏邦电机工业有限公司协理王姿宜分析说:“首先,客户端塑胶成型厂必须车间要设置WIFI网路、软体授权开发费用、老旧机型的淘汰或升级,在这全球GDP成长预估只有3%的经济背景下,客户一定是再三思量。再者,大多数塑胶成型厂内的设备所用的品牌“百花齐放”,自动控制品牌更是五花八门,程序语法略有差异,如何整合所有设备令客户头疼不已。”王姿宜建议,未来,客户在选购设备时需衡量厂商的发展能力、稳定度、是否能够提供全方位的设备服务,才能缩短全面升级智能工厂的阵痛期,也能节约升级的费用。
 
意大利戴格(常州)公司在智能化方面亦有不少心得。据悉,越来越多的塑料产品制造商逐步用智能化来代替原有的人工拌料和手动加料等。“2019年以来,我们公司三分之一的客户是在对老设备进行改造的基础上,增加配料或供料系统,许多新厂房布局早已将自动配料和集中供料纳入非常重要的环节。”戴格副总经理李栋梁分享说。以戴格失重式喂料机为例,该设备采用伺服电机,配合戴格先进的控制系统,喂料范围更宽,喂料精度更高。供料系统采用密闭循环系统,并装有除尘过滤器,可以防止粉尘在厂内造成污染,改善了工人工作环境,提高了工作效率和产品质量。“2019年,我们为一些改性造粒客户提供了从投料系统、储料、输送,到多种模式配料系统等的一整套全自动化车间,真正做到无人值守,设备稳定运行。”李栋梁说道。
 
正如李栋梁总结的那样:“我国塑料行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展,并保持快速发展的态势。国家严查环保问题,相关新政策和新法规陆续出台,这些都给我们带来了新的机遇与挑战。”对未来,所有受访人都表现了十足的信心,坚持在平稳发展中厚积薄发。除了戴格将重点关注改性塑料领域外,其他受访人亦各自分享了不同观点。
 
河谷(佛山)智能装备股份有限公司总经理姚燕业表示:“未来,河谷将着手推进云数据中心建设,制造执行系统,形成以网络基本应用和连接云端数据中心数据库为基础的信息集成系统,实施信息化集成技术,使ERP等系统实现一体化,可对生产经营活动进行有效监控和管理,帮助突破企业加速发展中的瓶颈。”
 
富伟精机股份有限公司董事长萧文龙表示:“预计2020年汽车业的整体状况会好转,且电动车的需求将进一步扩大。相信在未来,相关产业的消费需求会显著上升。医疗系统的E化、包装市场的减塑、环保意识抬头、各国5G竞向发展、电子产品的推陈出新与汰换周期缩短……种种因素均会刺激产业不断升级。有需求就会有消费,针对未来需求去做相应的产品服务,是富伟一直以来的发展方向。”
 
张家港帝达机械有限公司总经理朱强表示:“未来,帝达将重点关注两个领域的发展。其一是对片材领域中PLA可降解材料的推广,如果能在餐饮和快递包装中对其进行推广使用,将大大减少环境的污染问题。另一则是轻量化材料,如各种材质的发泡材料和蜂窝材料,这其中就包括我们目前正在研究的玻纤复合型发泡材料和蜂窝材料。”
 
科志达董事长张元江表示:“目前,塑料产品的市场空间还是很大的。如果工程材料以及生物基材料能进一步降低成本以及达到相应的性能要求,这将会带来很大的改革,尤其是食品或外带产品的运输包装领域。目前对于原材料的高成本以及生产线的要求,我们正在积极寻求新型设备的发展方向。”
 
司倍克业务经理车云杰表示:“塑料制品是采用包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,主要应用在农用、包装、建筑、工业交通及工程等领域。从出口情况来看,塑料制品是出口大户,塑料制品正向轻量化、绿色化、生态化和微成型方向发展,而这种趋势势必对塑料产业的设备性能提出更高要求,相应的辅助机械设备也需要同步升级。”车云杰还补充说,塑料制品行业创新的方向重点包括增强阻燃绝热的聚氨酯泡沫隔热塑料制品、透气性的膜材料、全生物降解材料、降解地膜以及大口径、高强度的排水污管等,还有用于航空航天、轨道交通、船舶、汽车等领域塑料制品的高分子材料……而塑料制品成型的设备对于泵的温度控制要求也将逐渐提高。司倍克将对泵浦的体积和能耗进行升级,研发搭配永磁电机的磁力驱动高温泵,以满足塑料行业中客户对于泵浦从外形乃至性能的各种不同需求。
 
当然,以上节选的只是部分精彩内容,在文后,笔者亦根据陶氏、科莱恩、科思创、金发科技、伊之密等多位行业受访者的分享,整理成文,以飨读者。
 
让塑料焕发新生陶氏发展循环经济,以实现可持续性
 
李明壮
陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区商务副总裁
 
在过去47年中,世界人口翻番,其中以发展中国家的人口增长最多。市场对实惠易用型食品和卫生用品的需求随之激增,促使塑料日益广泛地用于多种用途。
 
优质材料需要更好的使用后管理
 
在实现相同性能的基础上进行比较,塑料的使用量往往比其它材料要少。此外,由于塑料材质轻,将塑料用于商品和包装的环境成本大约仅为其它材料(如:玻璃、木材和金属)的五分之一。
 
随着塑料已成为许多产品的首选原材料,一些意想不到的后果开始出现,亟待全球社会解决。在过去70年中,废物处理基础设施的建设速度滞后于塑料生产的速度。陶氏公司和其他合作伙伴正与“清除塑料废弃物行动联盟”等组织制定解决方案,改善和扩建塑料回收基础设施,尤其是在易受污染的地区。此外,包含陶氏在内的其他公司也致力于开发更加简便的回收方法和更易于回收的产品,同时还致力于推广塑料的回收再利用项目,如:将回收塑料用于道路建设,以增强道路的性能。
 
2019年度的市场变化
 
随着亚洲中产阶级日渐壮大,该地区对优质包装和塑料的需求也随之增加,这直接影响到陶氏公司在该地区的投资、研究和创新工作。另外,随着亚洲消费者日益富裕,以及生活方式的不断变化,亚洲市场更加渴求易用、优质、安全的包装产品。
 
此外,随着可持续消费意识和愿望的不断增强,消费者也要求市场提供环境足迹较少的产品。
 
陶氏公司正聚焦食品、基础设施和交通运输、工业和消费品以及医疗和卫生等领域,通过开发可持续解决方案并开展应用研究,不断探索使人类生活更健康、更安全、更便捷的方式。例如:该公司推出的弹性体解决方案,进一步提升了鞋类、光伏(PV)、热熔胶、建筑以及电力和电缆等市场的产品性能。
 
陶氏公司的循环经济解决方案
 
陶氏公司业务战略和关键计划的焦点是:在促进循环经济的同时,减少环境中的塑料废弃物排放。因而,该公司正推进与新型回收流程相关的创新,并鼓励塑料的重新利用,始终致力于开发塑料废弃物重新利用解决方案。
 
陶氏公司最近与UPM生物燃料公司(UPMBioFeods)之间的合作就是一个例子,将木材基UPMBioverno牌号的可再生石脑油整合到其原材料中,为塑料的生产提供新原料来源。石脑油是生产塑料的关键材料,目前陶氏已采用这种原料在其荷兰的Terneuzen工厂生产生物基聚乙烯。
 
在亚太地区,陶氏已经将再生塑料用于印度、印度尼西亚、泰国,越南和菲律宾的道路建设项目。通过在亚太和其它地区开展道路建设项目,陶氏不仅修建了长达90多公里的耐用道路,还减少了多达200公吨的塑料废料排放。
 
INNATE™TF双向拉伸聚乙烯树脂是陶氏公司亚太区团队主导研发的一项突破性解决方案,用其制成的单材料柔性包装结构在现有的PE回收流程中可实现100%回收。该解决方案屡获殊荣,既可以单独使用,也可以与其它PE层一起用于多层结构中,甚至可以用作层压板。除了具有可持续性外,该材料还具有卓越的应用性能,可通过减少材料用量来实现包装材料的减薄。
 
最近,陶氏公司宣布与总部位于荷兰韦尔特的FuenixEcogy集团达成协议,后者将向陶氏供应热解油原料(热解油原料由塑料废弃物转化而成),用于生产新的聚合物。该合作协议标志着双方在加强原料回收(即将混合塑料废弃物分解成原始形式以生产新的原生聚合物)方面迈出了重要一步。使用这种热解油生产的聚合物与采用传统原料生产的聚合物性能相同。因此,其可用于相同的应用领域,包括食品包装。该协议体现了陶氏公司的战略,从而打造塑料循环经济。通过这种方式,使用后的塑料将因得到回收利用而进一步发挥价值。
 
陶氏公司宣布推出新型低密度聚乙烯新材料AGILITY™CE。是陶氏循环塑料产品组合中的首个消费后回收(PCR)产品,其中包含了高比例的用后废塑料。这种新树脂由低密度聚乙烯(LDPE)组成,并混有可回收的塑料收缩膜,可以作为罐或瓶运输的辅助包装。该材料可使制造商在不改变终端产品的功能的情况下,将超过50%比例的可回收成分添加到收缩膜配方中。
 
陶氏公司正努力开发添加剂和增容解决方案,以最大程度地减少交联、高气味和变色的风险,从而减少对材料配制产生的不利影响。该公司还与合作伙伴共同为再生塑料开发新市场。
 
未来展望
 
投资关键技术,实现塑料行业的可持续发展是陶氏公司的发展重点之一。陶氏正推动与新型回收流程相关的创新,同时支持可重复使用性和减少塑料使用。该公司致力于推进塑料废弃物重新利用解决方案,并认为产品创新和基础设施改善是减少塑料废弃物排放的关键。
 
目前,塑料回收依然面临困难,低回收率和污染问题无法沿用开发当前系统的相同思维来解决。塑料废弃物仍然具有价值,因而我们需要重新评估处理塑料废弃物的方式,并利用化学回收等新技术开发新市场。这两项措施对解决全球塑料废物问题至关重要,但需要与机械回收配合使用,才能为社会提供一套完整的解决方案,多种技术的结合应用必有用武之地。
 
陶氏公司在亚洲包装行业的短期前景和长期前景都非常乐观。未来十年,全球中产阶级预计将增加一倍以上——从2000年的4.3亿增加到2030年的12亿。亚洲国家尤其是中国和印度的中产阶级最多,而且在不断壮大。陶氏公司将继续创新并提供解决方案,助力亚洲实现可持续增长。
 
科莱恩:以中国市场为核心,坚持长期致力于推广塑料循环经济
 
苏涍竣
科莱恩添加剂业务单元亚太区销售总监
 
国际货币基金组织(IMF)在最新发布的《世界经济展望》(WEO)中称,全球经济增长同步放缓,前景不确定,IMF再次下调2019年全球经济增长预期0.3个百分点至3%,为全球金融危机以来的最低水平,中国经济增长也是近30年来的最低点。
 
在此背景下,得益于催化剂和自然资源业务的增长,虽受汽车和电子电气行业疲软的影响,科莱恩全球在2019年前三个季度的销售依旧保持增长态势。
 
就中国整体市场而言,多达8个省份的前三季度GDP增速都低于目标值,包括消费品、工业、汽车、建筑、电子电器、医疗等在内的多个行业都不是很理想。基于这样的情形,科莱恩中国在前三季度的业绩表现也受到影响。但科莱恩仍然看好中国市场前景,将继续执行“从边缘走向核心”的中国战略,稳步推进各项战略投资,继续将中国市场作为科莱恩全球业务的核心以及重要组成部分。
 
当前,中国政府正积极引导市场采用可持续性的解决方案。科莱恩早已将联合国可持续发展目标融入自身,这也要求科莱恩必须继续不遗余力的执行公司的创新与可持续发展战略。譬如,面对每年约有2亿吨塑料被填埋,约有800万吨塑料流入海洋,社会大众对塑料垃圾越来越担心的现状,科莱恩推出了“协作交响乐”举措,旨在通过协作与创新来减少塑料的使用量、提高重复使用比例、并改善回收利用机制,最终实现塑料的闭环与循环经济。
 
“具体来说,在致力于回收再利用脂肪残渣和废弃食用油的芬兰炼油公司Neste的协作下,科莱恩一直在探索如何利用从上述废弃物中提取的可再生碳氢化合物。在帮助设计塑料制品以改善塑料可回收和再利用特性方面,科莱恩选择最适合当前和未来回收利用过程的添加剂类型,例如无卤阻燃剂。此外,科莱恩还为行业设计或重新设计材料和产品提供支持,使这些材料和产品更易于分离、回收和再利用,例如,使用科莱恩Licocene®粘合剂可以更容易地回收车内地毯和其它塑料部件,”科莱恩添加剂业务单元亚太区销售总监苏涍竣补充到。
 
此外,科莱恩近期还一举推出四个全新产品标识,旨在帮助客户和合作伙伴了解科莱恩产品和解决方案在可持续发展方面的优势。科莱恩将标识标于产品名称的末尾(例如AddWorks®PKG906Circle),精准面向可再生资源成分、塑料回收和循环利用、以及节水等特定市场和客户需求,有助于客户和价值链轻松识别具有关键可持续发展优势的产品。
 
•Aqua——节水,可见于帮助客户和/或价值链节水的产品,在直接使用或最终使用其产品时可节省至少20%的用水。
 
•Terra——可再生原料,可见于以可再生资源为主的产品和解决方案,均通过质量平衡认证或含有真实的可再生成分(可再生碳指数(RCI):至少达50%)。
 
•Circle——塑料循环经济,可见于支持减少、重复使用或循环利用塑料制品的产品,其效益已在市场上得到验证。
 
•Vita——天然成分,可见于含有真实可再生成分的产品和解决方案(可再生碳指数(RCI):至少达98%)。
 
当然,不论是欧盟明令2021年之后禁止使用一次性塑料,还是某些大型消费品品牌商对塑料废弃物处理、摆脱一次性塑料以及使用更多再生塑料等相关内容作出承诺,实现这些目标还需各方支持。人们需要进行意识转变,社会需要更新法规,而化工行业可以发挥至关重要的作用。科莱恩承诺长期致力于推广塑料循环经济,但也清醒地认识到,单凭一家公司是无法解决这个大问题的。这是一个系统问题,关键在于协作。
 
“化工企业与价值链各个部分之间的协作并不是什么新鲜事,问题在于如何鼓励整个塑料价值链上的合作伙伴一起努力。”科莱恩添加剂业务单元亚太区销售总监苏涍竣表示,化工公司可以通过多种方式贡献更多的价值,包括:
 
1)设计出可回收的化工原料和产品;
 
2)设立可回收奖励和必要的基础构架,帮助消费者和企业走出非环保产业链条;
 
3)从成本和便捷性角度帮助公司采用可循环使用的物资。
 
苏涍竣呼吁道:“只有从原材料供应商到树脂生产商、色母粒生产商/添加剂厂商,再到机器制造商、改性商和主要品牌所有者,整个价值链紧密协作,才有可能确保成熟的解决方案最终被市场接受。为此,科莱恩希望协调好价值链上各方的能力,并制定统一的终极可持续目标,并且把它置于所有个体公司利益之上。同时,这些目标必须与行业、政府、非政府组织和所有利益相关方共同努力的目标相一致。”
 
金发科技:持续关注轻量化、薄壁化、无卤化、以塑代钢、良外观
 
关勋宁
金发科技股份有限公司营销中心总经理助理
 
回望2019年,受中美贸易摩擦、国民消费变化的影响,整个塑料行业和市场充满了挑战:汽车市场疲软,部分客户生产转移,家电增长乏力。据金发科技股份有限公司营销中心总经理助理关勋宁介绍,在此背景下,金发科技销量同比略有下滑(大约下降5-6%),但从2019年8月开始,改性塑料的月销量同比去年同期出现正增长,同时,经营质量(毛利、应收)有很大提升。针对不同应用行业的具体表现如下:
 
(1)车用材料的销量不如去年,大约下滑接近10%,但在主机厂、功能件方面,总部营销全面铺开,在BBA(奔驰、宝马、奥迪)、特斯拉等全球高端车型斩获不少新项目;
 
(2)中美贸易战下5G材料国产化趋势明显,金发科技凭借全材料覆盖的优势,在大基站天线罩、5G天线阵子、手机新型材料等进展顺利,全年预期过万吨的销量;
 
(3)金发科技的特种工程塑料,如高温尼龙PA10T、LCP等进一步夯实市场,在LED、连接器、天线阵子、LDS天线等影响力越来越大;
 
(4)完全生物降解塑料全年销量有望达到4万吨,增长超过70%,表现亮眼。
 
此外,金发科技前瞻性的市场部署帮助其在市场动荡中稳步向前——公司在印度、美国、欧洲、马来西亚等国家建设了海外生产基地,有效增强供货能力,减缓冲击。其中,金发科技在印度顺利投产产能20万吨的工厂用于改性塑料生产;在马来西亚槟城改性工厂进行扩产以有效缓解当地市场的供货问题,同时减缓中美贸易摩擦的高税收问题。
 
谈及近年来可持续发展、循环经济等热门议题,关勋宁表示,金发科技一直用实际行动响应国家号召。例如,为应客户对PCR材料的环保要求,包括广东金发以及马来西亚槟城工厂在内,每年为客户提供超过10万吨高性能环保材料,产品主要用于OA、IT、电子产品、家具、包装等;2019年,金发科技成立可持续发展小组,与全球最大的几个塑料原材料生产商一起为全球塑料污染的改善、回收再用做努力;金发科技的“双百计划——废弃塑料制品的无害化回收及资源化利用项目”入围第六届保尔森可持续发展奖的三家最终评审。
 
未来,金发科技仍将进一步围绕轻量化、薄壁化、无卤化、以塑代钢、良外观等功能化塑料开展研发和生产活动。
 
高效节能、精密智造,台达时刻准备着!
 
金大岺
台达-中达电通机电事业部行业开发处总监
 
近年来,塑料制品市场呈现蓬勃发展的态势。塑料不再是简单的塑料杯、塑料袋等基本生活用品,新型的工程塑料已经可以广泛应用在汽车、机械、电子和建筑等工业领域。对于全球工业自动化的重要厂商——台达来说,同样十分看好塑料行业的未来发展,并愿意将其“环保、节能、爱地球”的经营使命助力塑料行业的发展。
 
回首2019上半年,台达一直活跃在Chinaplas橡塑展等各大行业展会和峰会上,特别在2019年7月,台达举办了第六届“台达杯”高校自动化大赛。与以往“发现智造高手”的主题不同,2019年台达第一次提出“发现智联高手”的主题。看似一字之差,却也代表着台达未来将朝着“智造+物联网”的方向发展。台达-中达电通机电事业部行业开发处总监金大岺表示,特别对于塑料行业来说,智能制造和互联网、大数据的结合,将能有效帮助提高行业生产效率、经济效益和产品质量。这是整个行业发展趋势,台达自然也非常愿意在其中发挥所长。
 
在金大岺看来,台达的优势在于深入了解行业工艺需求,并结合自身的核心技术和经验,为客户提供整套的高精度、高效节能系统解决方案。目前,台达在全球范围设立了69座研发中心,共9000多名研发工程师,每年研发费用投入比高达7%,不仅如此,其研发团队还对行业进行了精细划分。以塑料机械行业为例,台达聚焦于挤出机、注塑机、吹塑机三个细分子行业,并特意邀请了塑料行业的精英加入台达塑料行业处团队,通过与研发团队的通力合作,台达已重点打造出具有显著节能效果、静音环保要求的注塑机全电系统方案、挤出生产线系统方案、拉伸吹瓶机系统方案、吹塑机全电系统方案等,满足橡塑机行业用户高效、节能、环保的要求。产品推出后,市场反响极好,已有多家国内外行业知名厂商投入使用台达的解决方案。
 
事实上,包括台达在内的许多有技术实力的企业都在不断地进行新技术开发。“就目前而言,技术已经不再是难题。”金大岺表示,“如何降低设备制造成本,提高生产精密度,实现更节能高效的生产,这是台达未来继续努力的方向。”金大岺分享说,目前国内设备虽然能满足现阶段的市场需求,但生产的产品精度稍逊于国外设备生产出来的,所以为了提高设备生产精度,国内设备的关键部件还主要依赖进口。另一方面,塑料终端市场对于产品的高精度要求还不普及,高速、高精的高端设备市场还未完全打开,发展潜力巨大。市场规模小、核心部件成本高,这两方面都是造成设备成本高的主要因素。“但这一切都只是时间问题。”对未来,金大岺表示,台达从人才储备和技术研发等各方面一直保持时刻准备的状态,也热切期待更加蓬勃的塑料市场的到来!
 
科思创:秉持“人类、地球、盈利”缺一不可的可持续发展原则,践行循环经济理念
 
周彬彬
科思创聚碳酸酯业务部全球总裁
 
现阶段,全行业正在不断努力向“绿色”升级,探索可持续发展之路。作为全球领先的聚合物材料供应商,科思创一直积极在化工行业践行循环经济理念,秉持“人类、地球、盈利”缺一不可的可持续发展原则,致力于通过提供可造福社会、减少环境影响及创造利润的产品和技术,激发创新并驱动增长。
 
科思创聚碳酸酯业务部全球总裁周彬彬表示:“科思创已启动一项长期规划,聚焦循环经济发展,并致力于成为整个塑料行业的创新领导力量。尤其在生产领域,公司将尽可能多地使用基于可持续资源的原材料,如废弃物、植物和二氧化碳,以最大程度减少对原油等化石资源的依赖。此外,必须最大程度地系统化回收废塑料,科思创也计划为此开发新技术。总体而言,我们希望通过与尽可能多的合作伙伴携手推动从一次性经济到循环经济的过渡,并创造全新的商机。”周彬彬从以下四个方面和我们做了进一步分享。
 
•打破传统单一线性的“取用-制造-废弃”生产模式,从全局出发,致力于打造一个从原材料采购到产品生产、使用,再到废弃物处理的贯穿全价值链的综合循环经济系统。尤其在“取用”阶段,科思创致力于研发与使用可替代性原材料。如使用二氧化碳生产聚氨酯,该材料已成功应用于床垫、运动地坪等终端产品。此工艺可取代高达20%的石油,并将二氧化碳的利用形成闭环。
 
•通过节能减排为安全生产做贡献。例如,科思创上海一体化基地采用气相法生产异氰酸酯这一基础化学品,该工艺相较液相法可以减少高达60%的能源消耗和80%的溶剂消耗;氧去极化阴极技术应用于氯气生产后,电耗和二氧化碳排放可降低30%之多。2018年,科思创上海一体化基地获评国家级“绿色工厂”,成为上海化学工业区内的首家绿色工厂。
 
•材料生命周期的结束亦不容忽视。科思创希望通过推动回收再利用实现真正的循环经济。例如,科思创已在本土研发生产10余种消费后回收聚碳酸酯产品(PCR),应用于各种电子产品。
 
•积极寻求与价值链上的合作伙伴、科研机构和政府合作,支持社会和环境的可持续发展。例如,科思创作为“终结塑料废弃物联盟”(AEPW)和“循环塑料联盟”(CPA)的创始成员之一,期待与行业伙伴们共同携手,助力化工行业可持续发展。
 
“用可持续发展的眼光看待塑料行业。从生产到回收、再到最终消费者的使用,塑料产业链上的每一个参与者都应当是这个生态系统中的重要成员。科思创致力于最大限度地利用可持续的原材料进行生产,也关注消费后回收聚碳酸酯的解决方案,更关注与青少年的循环经济理念教育。”周彬彬如是强调循环经济在科思创未来发展的重要性。
 
谈及2019年行业整体发展时,周彬彬分析道,宏观层面上来说,大的市场环境对于行业的影响较前几年更为明显,全球经济发展速度的放缓也使得塑料行业的发展受到一定的负面影响。而微观层面上,市场供求关系的快速变化对于相关产品价格的影响亦不容小觑。“2019年第三季度,聚碳酸酯业务板块核心业务销量实现同比增长9.3%,在当前市场环境下,这一数据对于我们来说是符合预期的。有挑战就意味着有机遇,市场作为‘看不见的手’在调整的过程中也会带来许多新的可能。”
 
这其中,周彬彬表示,智能汽车、电动汽车以及汽车内饰业务的发展可为聚碳酸酯材料应用带来更多机遇;5G的商用逐步落地带动了相关智能设备的需求量增长,尤其是电子电器及家电行业在5G产业链的带动下出现了更多新兴应用的可能性;万物互联的环境下,数字化医疗以及家用医疗设备正在兴起,尤其是近年来中国政府在“健康中国”的规划中对于慢病管理、分级诊疗以及数字医疗都做了相应的部署,这些都在推动着新兴医疗器械互联数字化以及医疗创新解决方案的发展。
 
科亚集团:愿与全球塑料行业共同推进新材料配混挤出工艺的技术进步
 
刘光知
南京科亚装备集团董事长
 
“2019年国内外严峻的经济形势,以及国家环保力度的加强,对整个塑料行业上下游产生了重大的影响。在这样的背景下,用户投资更加谨慎,也对双螺杆挤出装备的技术创新、稳定性、能耗等各方面提出了更高的要求。”南京科亚装备集团董事长刘光知这样谈起2019年的感受。而变化的市场下不变的是科亚的“危机感”,也正得益于此,科亚在市场困境中逆势增长,并提前实现2019年销售业绩目标。
 
刘光知表示,新材料新应用呈现出明显的增长趋势。科亚在2014年开始对双螺杆挤出机在特殊应用领域的技术进行探索和积累,并在2019年显现成效。例如,中石化专用短流程生产工艺双螺杆挤出装置的应用,使以往在釜内需数小时完成的反应,在挤出机内几分钟即可完成,大大降低了高分子热历程,减少了塑料降解的风险;螺杆直径140mm深槽双螺杆挤出机组的交付,实现了国产中大型深槽机型的工艺应用;SK70Plus超高扭矩双螺杆挤出机满足设计扭矩等级15的严苛运行条件,在客户工况下可连续稳定生产,其物料平衡、热量平衡、噪音水平等均大大超出国产常规高扭矩装置水平,这也标志着科亚高端装备的制造、应用水平达到了国际一流水平。
 
科亚早在2010年就开始投入对再生塑料高附加值领域的探索,近年来已先后完成了多个项目,包括2019年完成的HK135、HK150双阶双螺杆对废旧轮胎橡胶粉挤出脱硫造粒生产线。该机型的双螺杆作为剪切脱硫反应器,在未添加任何助剂的情况下可制备高性能再生胶,解决了废旧橡胶再生胶能耗大、二次污染严重、危险性高等技术难题。
 
当然,在制造业智能化、数字化方面,科亚已从常规的PLC可编程控制系统,转用k-cloud智能化控制系统,其先进的自动化技术应用必将为更多的塑料改性配混企业创造丰厚的价值。
 
未来,针对塑料配混加工行业,科亚将继续开拓双螺杆挤出装备在新材料和新应用领域的发展。“可以预见的是,塑料板片材、塑料薄膜、塑料型材等工艺,在解决传统工艺二次加热塑料降解性能损耗及能耗、环保和工艺问题上,必将通过双螺杆挤出装备一步法完成塑料原料的改性和制品成型的挤出。”刘光知告诉我们,科亚已经在2019年向某意大利用户交付了醋酸纤维板材挤出生产线;向某西班牙用户交付了从原料输送、双螺杆TPU板材挤出到密封包装和码垛的全自动化生产线;与四川大学联合开发了PP板材挤出生产线等一批一步法挤出的成功案例。
 
目前,科亚第三代HK、SK系列机型已取得北美URL认证、欧盟CE认证,并打开了国际中高端市场大门。科亚愿与全球塑料行业共同推进新材料配混挤出工艺的技术进步,在节能环保、可回收应用领域做出积极贡献。
 
朗盛:看好中国汽车和电子电器行业的未来发展
 
钱明诚
朗盛亚太区总裁
 
在循环经济倡导的当下,朗盛不仅提出“益于企业,益于社会”的理念,更身体力行地履行其在可持续发展方面的责任,并致力成为客户的可持续型合作伙伴。2018年,朗盛宁波工厂获得了中国工业和信息化部颁发的“国家绿色工厂”认证;2019年,朗盛被宁波市生态环境局评为“环保诚信企业”,且同年,由朗盛青岛实验室自主研发的新型环保塑解剂获评“青岛市2018企业技术创新重点项目”。在2019年11月的发布会上,朗盛正式设定积极的气候保护目标,计划到2040年将温室气体排放量从如今的320万吨左右减少至零,实现气候中立。在2030年之前,朗盛计划将CO2排放量减半,降至约160万吨。
 
除了清晰的可持续发展目标外,在数字业务领域,朗盛在2017年就启动了数字化计划,并为此成立了一支专业团队,以开发数字业务模式,并在价值链中引入新技术。同时,朗盛还与人工智能公司CitrineInformatics合作,使用AI优化增强塑料的玻璃纤维浆料的配方。该合作有望将优化配方的开发时间缩短一半以上。此外,为加强销售环节中的数字化成分,朗盛于2018年上线了数字化学平台CheMondis,截止到2019年底已有1000多名客户加入这个平台,化学品数量达到1.4万。不仅如此,于2019年9月正式开业的朗盛常州高性能材料工厂的整套系统都已实现智能化和自动化,该举措一方面可减少人工劳动强度,另一方面将大大降低出错率、提升产品质量。
 
朗盛亚太区总裁钱明诚十分肯定朗盛过往一年的发展:“2019年朗盛的业绩依旧稳健,尤其朗盛大中华区第三季度的表现非常亮眼,业绩达到了两位数的增长。中国的化工市场已经是世界第一大市场,到2030年,将会占全球所有化学品销售额的近50%。我们将持续投资以帮助我们满足这里不断增长的市场需求。这些投资计划还表明了我们对于支持中国实现高质量发展的坚定承诺。”
 
中国政府目前在大力支持电动汽车的发展,中国在电动汽车方面也已经是全球领头羊,全球一半电动汽车都在中国制造。这其中,轻量化材料对推动新型机动化十分重要,这必定会带来更高科技的电动出行市场的爆发。与此同时,电子电气行业对拥有优质阻燃性、流动性和加工性能产品的需求也与日俱增,相关产业在未来10年具有很大的发展潜力。朗盛希望在支持中国新型移动出行和城市化等领域中高质量发展的同时,也能增强自身的本地和区域实力。
 
“汽车和电子电器行业是我们一直比较关注的市场。2019年9月份我们在常州的高性能材料新工厂正式开业,这是我们在推进产业本土化建设中迈出的具有战略意义的一步,也是朗盛对轻量化材料应用增长趋势的积极回应。”钱明诚表示,“对常州新工厂的提前部署不仅体现在先进环保的设备、流程上,还体现在非常强大的专业化技术团队支撑。我们希望能够在全球以及中国把最好的产品组合推广到有需要的地方。我们相信中国市场潜力非常巨大,我们将继续和中国携手一起前进。”
 
信易集团:环保型塑胶材料及节能高效设备将大有可为
 
白燕涛
信易集团产品经理
 
回望2019,全球贸易摩擦与贸易保护主义对于全球化的自由贸易带来较大打击和影响,全球经济增长总体呈现放缓态势。但发展滞缓的态势并不影响信易sFactory4.0智能注塑工厂方案受到医疗、包装及3C行业领域客户的追捧。信易集团产品经理白燕涛介绍说,sFactory4.0集产品注塑成型、取出、定位、组装、测试、包装、物流为一体,融合中央原料处理系统、中央冷水系统、供气系统、配电系统、自动化、能源监控、sLink等可靠的软硬件产品,所有设备通过sData注塑工厂数据采集监控系统完成联网通讯,实现了远胜于传统注塑成型过程更详尽的原料、产品、能耗、生产等数据的采集、管理、分析及追溯,使生产过程更加透明,从而可以更好的改善工厂管理工作流。而这些看似纷繁复杂的流程,只需要在sData中的几次点击和触摸便可完成。
 
对于当下热议的塑料循环话题,白燕涛分享说,循环经济的特征是低开采、高利用、低排放,使所有的物质和能源能在持续的经济循环中得到合理和持久的利用。“我们认为,在塑胶成型行业,循环经济可从多个方面践行:塑料的有效回收利用、使用可生物降解的材料及设备能效的提升等。”在塑料的回收利用方面,信易集团提供了从机边粉碎至静音集中粉碎的整体解决方案,可实现塑料的快速回收利用;针对当前比较热门的环保材料PLA在成型前需要结晶并进行有效干燥才可成型这一问题,信易集团提出了有针对性的结晶干燥方案;设备能效提升则是信易集团多年来不断努力的方向,到目前为止,其开发的节能方案包括采用智能风量管理及热量回收利用的除湿干燥系列,以及采用高效电机的粉碎机系列等产品。
 
谈及未来,白燕涛则表示:“5G通讯、医疗及汽车将是未来大有可为的领域,值得深入挖掘相应的客户需求。相信在K2019展会中强调的“循环经济”理念也会逐步贯穿于塑胶成型的相关工艺中。而在这期间,环保型塑胶材料及节能高效设备将大有可为。”
 
贝尔机械:坚持创新和学习是关键
 
司沛铭
江苏贝尔机械有限公司外贸信息部总监
 
在过去的2019年里,低迷的市场环境并不影响江苏贝尔机械有限公司蓬勃的发展势头,贝尔机械甚至在这一年里创造了其历史最高销售业绩。贝尔机械外贸信息部总监司沛铭表示:“这主要是因为我们在多年前就开始研发和制造大型/超大型装备。2019年交付的项目包括2000mm大型PE管道挤出生产线,5-6吨/时以上的大型塑料回收清洗设备,以及整体回收工厂项目交钥匙工程。这些装备不仅体现了贝尔机械的技术实力和制造水平,同时,优秀的项目管理和完善的售后服务体系十分符合国际大型企业的采购标准和要求。”
 
除了对于技术的自信,贝尔机械对于国内外市场形势的正确判断亦使其增益不少。司沛铭表示,随着产业结构逐步转型升级,高档产品的比重将逐步加大,基础配套服务功能将不断完善,塑料产量将不断增加,“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间,塑料行业仍处于上升发展阶段,转型升级在稳步推进。未来,贝尔机械会将目光放在一些新的创新方向,如,增强阻燃绝热的聚氨酯泡沫隔热塑料制品、透气性膜材料、全生物降解材料、降解地膜,以及大口径、高强度的排水污管,和用于航空航天、轨道交通、船舶、汽车等领域的塑料制品的高分子材料。“上游材料端的变化会直接影响到装备制造企业,贝尔机械只有不断地创新和学习,紧跟技术潮流,提高研发投入,才能在市场上具备竞争力。”司沛铭说道。
 
当然,随着国家“绿水青山”政策的不断深化,国内塑料市场也有了更多机遇。因城市改造和煤改气的推行,市场对于压力管道,尤其是燃气管道的要求和需求量明显上升。对此,贝尔机械经过20年的发展和壮大,开发和研制了PE材质的各种口径压力管道、给水管道、燃气管道挤出设备,市场反应良好。如,贝尔机械BRD系列高速高效单螺杆挤出机,其螺杆采用L/D=38的大长径比,为HDPE压力管材挤出带来高产量和极佳熔融均质状态,设备节能高效、操作安全。此外,该挤出机采用PLC控制,驱动采用著名品牌调速器,操作界面为触摸屏操作板,是一款全电脑控制挤出机,可实现整线的同步调速运行以及远程云控制。
 
谈及当下热议的废塑料回收议题,司沛铭表示,贝尔机械早在2006年就开始投入塑料回收装备的研发工作,目前已经能够提供对聚烯烃、聚酯、聚碳、工程塑料等材料的完整回收解决方案。其中,就回收价值最大的PET聚酯类而言,贝尔机械已经实现瓶到瓶级的回收技术,而食品级以及长纤级的清洗回收设备也远销美国、中东、欧洲等多个国家和地区。另外,随着环保力度的加大,贝尔机械的粉体全自动配混生产线和固废塑料清洗回收生产线也得到了市场的肯定。
 
伊之密:从设备制造商向系统解决方案提供商转型
 
张涛
伊之密注塑机事业部总经理
 
根据中国塑机协会发布的信息,2019年1~8月我国塑料机械规模以上企业453家,营业收入同比下降6%,利润总额同比下降26%。从该组数据来看,我国塑机行业的发展态势有所放缓,而这对于广东伊之密精密机械股份有限公司来说,其业务发展亦受一定影响。据伊之密注塑机事业部总经理张涛介绍说,和国内市场销售平稳相比,伊之密海外市场销售整体增速较快,印度、墨西哥、巴西、越南等战略性市场成长加速,全球化战略持续加快推进。
 
除了低迷的市场环境,近年来,全球范围对可持续发展和循环经济的呼声越来越高,就塑料行业而言,如何实现塑料再生,构建循环经济,为塑料行业带来巨大挑战的同时也带来巨大的机遇。“我们一方面针对可降解材料的成型进行相关机器和模具技术的自主研发,同时,伊之密与德国Exipnos公司合作开发绿色工艺——DCIM在线配混注塑成型方案。通过注塑与在线配混相结合,DCIM方案可以减少整个价值链中的大量二氧化碳排放。据估计,使用伊之密DCIM系统方案生产1ton复合材料时,能减少排放264kg二氧化碳排放。我们合作开发的整套系统成功在K2019展示,DCIM系统在展会现场生产可生物降解塑料咖啡杯。”张涛告诉我们。
 
对于专注模压成型装备制造的伊之密来说,如何让智能制造与设备深度融合并为客户带来真正效益十分关键。据张涛介绍说,伊之密注塑自动化方案、工业互联网平台正在有序推进中,并为不少客户带来便捷。目前,伊之密工业互联网平台已为客户提供CMS(ConditionMonitorSystem状态监控系统)、APS(AdvancedPlanningSystem先进排产系统)等功能丰富的应用,用户可以通过手机App和电脑等终端,查看设备实时状态、OEE、产量、设备报警等信息,大幅降低客户实现智能生产的技术门槛、建置和运营成本。“未来,我们将进一步丰富平台功能,提升客户生产管理的数字化、智能化水平。”张涛补充到。
 
谈及未来发展,张涛表示:“未来行业需要的不只是单台设备,而是整套解决方案,这需要跟产业链上下游展开更多的合作,把最好的技术整合在一起。”伊之密近年来已经实施战略部署,从设备制造商向系统解决方案提供商转型,不仅成立了新材料新工艺测试中心和德国研发中心,以连接欧洲技术伙伴,引进前沿技术方案,还成功推出了FoamPro微发泡、DecoPro表面装饰、ReactPro聚氨酯模内喷涂等多个先进解决方案。其中,FoamPro微发泡方案已成功实现市场化。
 
“另外,尽管2019年市场有所波动,但我们不会因为短期的市场波动改变伊之密长期战略目标,我们会持续加大研发投入,推进转型。”同年10月,投资1亿元的伊之密全球创新中心开始投建,作为未来伊之密中国总部研发基地,全球创新中心将是一个开放式的创新平台,汇聚产业链上下游合作伙伴,一起推动前沿技术测试、落地,实现产业共赢。
 
纳琳威新产业布局三大原则:足够大、够得着、可持续
 
肖琳
纳琳威纳米科技(上海)有限公司董事长
 
中国是全球PET薄膜的最大制造国和出口国,但同时也是全球最大的PET进口国。然而,现阶段我国同质化PET薄膜低价竞争的现象屡见不鲜,究其原因,纳琳威纳米科技(上海)有限公司董事长肖琳表示:“不是产能过剩,而是结构性过剩。很多企业无法沉下心去做研发,太多的拿来主义,对高附加值产品的开发缺乏技术沉淀与持续投入,导致行业只能跟着周期起伏,典型的看天吃饭。”
 
纳琳威纳米科技(上海)有限公司是一家以无机纳米塑料功能改性为核心的平台型企业。通过将纳米材料在各种塑料载体中进行超分散,纳琳威可实现产品优良的光学、力学和表面性能,公司也凭借此技术在产业转型升级十分关键的2019年实现了逆市增长。
 
据悉,得益于研发的持续创新与投入、新型产业用材料的量产和市场化,纳琳威2019年营业收入比2018年同比增长50%以上,净利润同比增长70%以上。其中,公司外贸营收上升至45%左右。国内市场方面,纳琳威的功能涂料和汽车防护材料的表现亦可圈可点,如用于3C屏保的反射型防蓝光涂料量产后每月产销复合增长在10%以上;汽车漆面保护膜自2019年6月量产以来,每月产销复合增长高于20%。值得一提的是,纳琳威还是国家级汽车漆面保护膜行业标准的发起单位之一。
 
除了在材料技术上的创新,设备创新也是纳琳威作为新材料研发与制造企业的核心竞争力之一。为满足新工艺的生产制造,纳琳威设备团队会根据工艺要求做定制化改善,从而实现产品的品质保证和成本控制,实现效率和效益的双提升。
 
足够大、够得着、可持续是纳琳威未来对新产业布局的三大原则。“我们认为,在一个市场容量相对大且前景清晰的行业布局,企业一定要有相对应的资源和技术核心,必须提前做好充足的准备。做好产业规划与深度布局,提炼核心竞争力,重要的是要有技术迭代能力以及高效执行力,加上构建垂直产业链,实现产业闭环,企业将拥有市场的最高权力:制定规则和价格,自然就可以实现可持续的发展!这是一个极简、极真、高效的时代,它需要你最短时间内拿出你的真功夫,抵达事物的本质。”肖琳说道。
 
ENGEL:数字化是我们这个时代面临巨大挑战的重要前兆
 
魏迈络
恩格尔机械(上海)有限公司东亚及大洋洲总裁
 
“正如多年来所预测的那样,我们经历了很长一段时间的经济增长放缓,并且这已经影响到了塑料行业。过去几个月的下降幅度很大,我们目前还无法预见经济的复苏。此外,我们还无法评估数字化、汽车行业转型和建立循环经济等所带来的新市场机遇在多大程度上能够抵消这种下降趋势。”恩格尔机械(上海)有限公司东亚及大洋洲总裁魏迈络先生(GeroWillmeroth)开门见山地谈起2019这一整年来的感受。
 
虽然汽车行业可以被认为是经济放缓的主要原因,但其重要的增长动力正是这个行业所固有的。魏迈络先生表示,在某些情况下,自动驾驶、汽车共享和电动汽车的趋势需要全新的产品和加工技术,而聚合物材料和注塑在所有情况下都扮演着关键角色。
 
当自动驾驶和汽车共享都是为了更高的质量,更坚固的表面,集成越来越多的功能,则电动汽车的重要性就逐渐体现在全新高效的轻量化技术,以及对汽车电子元件(如连接器和密封件)日益增长的需求上。“我们已经为汽车行业不断变化的需求做好了充分的准备。我们与客户的密切联系使我们能够在非常早期的阶段预测趋势。在过去的几年里,我们在表面和轻量化工程领域投入了大量的技术开发,现在可以为客户提供广泛的系统生产流程。即使在经济低迷时期,我们仍继续投资于产品和技术开发,并优化我们的内部流程和位置。”魏迈络先生说道。
 
虽然对ENGEL来说,汽车行业受冲击最大,但是技术注塑给公司整体业绩带来不错的贡献。同时,公司在医疗技术方面有可喜的增长。“消费者和行业投资决策者之间的不确定性,是全球需求下降的最具影响力的原因之一。惩罚性关税和制裁的影响,以及对未来汽车驾驶概念的持续讨论,导致人们不愿购买汽车。”魏迈络先生分析道。
 
当然,对于ENGEL的所有者和管理层来说,为建立塑料行业的循环经济做出贡献是他们关心的问题。“我们不能,也不会在一个没有塑料的世界生活。相反,只有通过使用塑料,我们才能解决我们这个时代的一些重大挑战。这包括可持续发展,也包括全世界的责任。”魏迈络先生说道,“智能包装解决方案延长了食品的货架期,并防止食品在到达消费者手中之前变质,许多国家的运输路线较长,基础设施较差。我们不能没有这些包装材料,这是产品保护所必需的,在大多数情况下,塑料作为包装材料,无论是在能源和材料可追溯性,以及在生产和运输中,都是最有效的解决方案。前提是创造回收系统和回收包装的可能性,并进一步满足所有塑料产品需要。”ENGEL与塑料行业的其他公司紧密合作,利用其经验和专业知识,确保世界各地的人们能够负责任地使用塑料。
 
作为一家机械制造公司和系统解决方案提供商,ENGEL已经确定从以下四个方面为塑料加工企业提供具体的支持,以实现可持续的生产和材料循环技术:
 
——使用智能辅助系统,以提高工艺的一致性,从而创造条件,在更广泛的应用范围内使用回收材料,并为更高价值的应用创造条件;
 
——采用创新加工技术,进一步提高夹层材料的回收比例;
 
——专为回收而设计。即可在产品开发过程中与加工企业紧密合作,以减少材料的使用,并使之后的产品回收成为可能;
 
——进一步加强在上游企业的咨询服务,以优化回收材料的注塑加工。
 
谈及未来,魏迈络先生则表示:“数字化是我们这个时代面临巨大挑战的重要前兆。从循环经济到自动驾驶,再到安全控制复杂过程。工业4.0产品现在已经成为许多塑料加工企业日常生活的一部分。随着同一价值链上公司的网络化和人工智能的发展,我们现在正在树立更多的里程碑。在K2019上,我们在展位上向参观者展示了新的可能性。例如,ENGEL在K2019的iQprocessobserver,将是人工智能在注塑领域的一个实际应用。”
 
科倍隆:稳扎技术储备,企业一定会得到市场的回报
 
沈君
科倍隆(南京)机械有限公司总裁
 
和大多数受访者的感想一样,科倍隆(南京)机械有限公司总裁沈君用“市场信心不足”来描述2019年市场的特点。而在这背后,除了受低迷的汽车行业的波及,中美贸易战和国内对于环保力度的加大也让我国塑料行业在2019年多了几分困难。“中美贸易战是由长久的矛盾演化而来的,它会是一个持续的过程。”沈君描述道。此外,在国内企业向环保转型升级的过程中,市场势必会淘汰一批不符合市场规律、技术差的企业。那么,在国内外等多方错综复杂的因素的影响下,什么样的企业能够生存,甚至脱颖而出呢?
 
“不管外界如何,首先要把自己的‘内功’练好,这包括产品的质量管控、供应商管理、技术和工艺的创新等。在这些方面下足了功夫,企业一定会得到市场的回报。”沈君在采访时多次强调了技术、质量和研发的重要性。2019年,科倍隆就是在这样的决策中,稳步发展,完成了既定的业绩目标。
 
有意思的是,在与不同客户接触的过程中发现,即便在市场低迷的情况下,投资巨大的聚烯烃项目和原始聚合物项目基本不受市场影响,相反,决策周期短的小配混项目受影响严重。”低迷的市场背景下,强者越强的特征愈发明显。此外,沈君也表示,未来,配混塑料行业的领域将朝着更精细化的方向发展,小批量且高附加值,甚至定制化服务的趋势更加明显。“我们愿意花时间、人力和物力,也有这个能力与客户一起探讨解决方案,帮助客户提高工艺水平。
 
谈及塑料行业热议的循环经济议题,沈君表示,我国从2018年正式施行禁止“洋垃圾”入境新规以来,国际声音从不理解到赞许,现在甚至非常肯定中国在这方面的决心。而作为国际挤出配混设备行业的佼佼者,科倍隆早已着手在机械回收甚至化学回收方面进行研发,并和客户一同探讨技术优化。未来,我们亦希望越来越多的产业上下游一起,在可持续发展的道路上,共同创新与发展!
 
晏邦:整合周边设备,助力工厂智能化升级
 
王姿宜
晏邦电机工业有限公司协理
 
2019年可以说是全球动荡的一年。全球政治动荡加上中美大战,对于经济发展都会造成迟缓与停滞,投资方会更加审慎地评估资金流向,得利的只有投机客、军火商。瑞士银行也公布了全球经济预测:到2021之前,全球经济的带动主要来自于亚洲,而延续德国提出的第四次工业革命“工业4.0”也从欧洲延烧到亚洲,发展出机器人时代或AI时代。而这正巧在日本老龄化和中国、越南劳动人口短缺的时空背景下加速崛起。
 
各家机械制造商对于未来智能高科技跃跃欲试,一方面前仆后继地导入新研发的电控设备与程序语言,但另一方面又不得不面对庞大的资金投入和人才培训成本。亚洲塑胶机械的工业4.0从四年前的热潮发展到现在,已有许多射出机领导品牌虽具备自身通讯的功能,却陷入“有志不能伸”的窘境。首先,客户端塑胶成型厂车间必须要设置WIFI、软体授权开发费用、老旧机型的淘汰或升级,在这全球GDP成长预估只有3%的经济背景下,客户一定是再三思量。再者,大多数塑胶成型厂内的设备所用的品牌“百花齐放”,自动控制品牌更是五花八门,程序语法略有差异,如何整合所有设备令客户头疼不已。
 
目前,主攻塑胶周边设备的晏邦电机工业有限公司已与自动控制大厂奥地利KEBA、盟立、弘讯、研华宝元等完成对接,和台湾射出机大厂台中精机、富强鑫、桦钦等多家厂家拥有丰富的合作经验。为了解决因厂家设备品牌混乱而导致的生产线难整合的问题,晏邦除了有与射出机连线的方案外,更提供了周边设备自行整合的连线方式,可以让客户轻松地向智能工厂迈进。塑胶成型设备除了主机设备外,周边设备亦非常重要,如除湿效果不佳可能导致成品透明度不足、水痕、气泡、强度等问题;模具的温度控制可影响生产循环时间、表面光滑度等。周边设备台数庞大,整合起来更加惊人。晏邦能帮助客户利用手机、平板、电脑等具备联网功能的电子设备来随时关注车间的生产进度,同时还可将大数据存放客户端资料库或云端,帮助形成生产数据库,从而高效地协助生产管理或品质系统分析。建议未来想要走向智能化工厂的客户,在选购设备时应衡量厂商的未来发展能力、稳定度、是否能够提供全方位的设备服务等,从而缩短全面升级智能工厂的阵痛期,也能节约升级的费用。
 
智能化工厂可以解决人力不足、劳动成本逐年攀高、资讯传递太慢导致产品开发过长、集团组织过大管理不易,和生产配方机密与技术传承的遗失等问题,是制造业不得不去面对的巨大门槛。未来的AI时代我们无法回避、也无法一步登天,提前规划后方可一步步走向康庄大道。
 
精诚时代:与时代同步、健康发展
 
梁斌
精诚时代集团董事长
 
Q:2019年贵公司业务发展整体情况如何?呈现出哪些变化和特点?请分享一些在应用领域(诸如汽车、医疗、包装、5G、3C消费电子等)的具体表现。
 
梁斌:2019年业绩4-5月份是一个低谷,6月份开始到下半年订单回升,11月份攀升至历史新高,全年业绩超过了2018年。这与我们2019年初制定的目标基本相符,在当前国际趋势不是很明朗的情况下,我们的业绩算是一份小惊喜。我们的产品在汽车、医疗、包装、5G等行业有着很好的合作和市场拓展,主要聚焦于中高端市场,特别是高端市场增速明显,业绩比较亮眼。随着5G手机的到来,我们的PC/PMMA共挤片材,光学级薄膜都有着很好的市场空间,还有汽车轻量化的发展我们的参与程度也比较多的。
 
Q:循环经济、可持续发展等作为近年来非常热门的议题,贵司在这方面有什么样的认识?又是如何践行这方面的内容呢?
 
梁斌:毋庸置疑循环经济、可持续发展是大势所趋,我认为趋势必定大于优势,过去我们常常会关注自己的优势是什么,现在更多的是要符合行业的发展趋势。我们一直关注新材料新技术新工艺的开发应用,包括对环境友好和保护的部分,重点推进太阳能、新能源等代表未来产品的项目,以持续优化的生产工艺,以及智能化方面一直在努力,这也是我们企业的职责所在。
 
Q:制造业的智能化、自动化仍在逐渐推进,请谈谈贵司在这方面的进展及感受?
 
梁斌:智能化对于很多企业而言,就如一个人从幼儿园开始的学习过程,2015年前我们的信息化充其量处于小学阶段,随着ERP、MES系统,以及PLM在梦工场的同步推进,把企业从过去的标准化、规范化,进一步推向信息化和智能化的管理。目前我们也只是处于初中生的水平,未来的路还很长。在学习的过程中,不同的人付出和教育程度不同,成就自然也不同,而那些优秀的学生更懂得坚持和付出。此外,我们的团队在思想上需要更多的改变与提升。
 
Q:2019年,整个塑料行业和市场的总体态势如何?对贵公司有何影响?
 
梁斌:2019年不管是塑料行业还是其他行业,都从增量到存量的时代,追求更高质量的态势和发展。对企业而言,高速度和高质量都重要,缺少速度意味着工艺没有创新,高质量是态度更是发展的热情。从品牌来讲,因为行业的一些无序竞争,我们被迫失去了一些中低端市场,但也是不好的影响下,带来好的收获。因为我们时刻紧盯着国际中高端市场,专注于高端产品的开拓,这一年品牌的升级非常顺利,相信2020年会有更好的收获。我们时刻围绕着制造和服务升级,以及创新能力的发展,这是我们品牌宗旨和目标,我们会为之付出全心的努力。
 
Q:您认为未来塑料行业的哪些领域值得关注和深入挖掘?贵公司是否有提前部署?
 
梁斌:企业必须与时代的发展同步,聚焦于节能环保,新能源、5G等创新技术的发展,尤其在时代发展的大背景下,需要更多的创新,持续健康发展的力量。2019年团队开发了全球唯一的多流道全新解析方法,通过对薄膜系列多层复合的真实解析计算,对于多层共挤宽幅模头的研发运用如虎添翼,未来在细分行业市场,必然是这方面的全球领先者。在加工装备方面,我们持续引进国际一线的设备,如实现纳米级别的精雕,在国际行业中领先。我们将携手客户和行业伙伴,以更开放的心态迎接未来,包括更多的工厂开放日,全流程研发制造的透明化,以及信息管理的共享,因为多分享才有多收获。
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

荣格编辑组稿

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