西门子机床：迎接数字化时代的到来

2019 年11月21日，西门子机床行业媒体沙龙在北京西门子大厦举办。在此次媒体沙龙上，西门子与业内媒体共同分享了西门子机床业务的最新进展以及新一财年的业务重点。西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统总经理杨大汉、西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统市场营销总监王懿荪、西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统数控技术应用中心总监周繁荣出席此次活动。活动的最后，大家一起参观了西门子位于西门子工厂自动化工程有限公司（SFAE）的数控系统数字化体验与应用中心（DEX）。

西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统总经理杨大汉（中）、西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统市场营销总监王懿荪（左）、西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统数控技术应用中心总监周繁荣（右）

以数字化技术助力中国机床行业的发展

首先，由杨大汉总经理做了开场演讲&西门子机床业务介绍。“数字化正改变着我们的一切。” 杨总说：“制造业面临的主要客户需求：安全、速度、柔性、质量、效率和安全。涵盖整个价值链的合及数字化转型是将来保持竞争力的关键。将各技术领域集成到一个数据模型中，西门子基于数字化价值链，提供了完整的机床产品组合。”

杨大汉总经理表示，西门子数控将持续加码中国市场。目前西门子已经在上海、南京、天津等地拥有6家工厂，并将于近期进一步扩大南京工厂。未来南京工厂将成为西门子全球最大的数字化企业，满足整个亚太地区的产品需求。

接下来，市场营销总监王懿荪进行了SINUMERIK 产品组合的介绍；数控技术应用中心总监周繁荣则带来了用户案例分享。

据介绍，Sinumerik One是西门子最新一代数控系统。作为“数字化原生”数控系统，Sinumerik One是西门子推动机床行业数字化转型的关键产品，具有创建相应数字化双胞胎的多功能软件，以实现虚拟与现实的无缝交互。凭借其全新硬件平台，Sinumerik One 树立了生产力方面的新标准。丰富的创新性功能，进一步提高了加工速度、轮廓加工精度和加工质量。

今年，西门子还进一步扩展了其面向机床行业的工业边缘平台Sinumerik Edge的更多新应用。这些新应用可帮助机床用户显著提高工件和工艺质量以及机床的可用性，并优化机床工艺流程。大量数据在机床本地即可通过边缘计算技术进行处理，用户只需将一些关键数据传输到云端或 IT 基础设施，从而大幅降低用户存储和回传成本。

此外，SINUMERIK 还提供全方位机器人机床集成解决方案，从智能接口到机器人运动链全集成。

与机床行业一起把控数字化的黄金10年

当今行业正面临着整体的下滑危机，在这种市场形势下，西门子会怎样应对？西门子如何把控已经到来的数字化的黄金10年？老的机床体系，如何去实现新的数字化新生？在接下来的媒体问答环节，杨大汉总经理一一解答了媒体的疑问。

Q：请问西门子如何看待今年机床工具业衰退的行业形势？未来有什么计划？

杨总：近期机床市场的需求的确在下滑，机床工业有其周期性“大小年”的特点。但从西门子角度来说，越在艰难的市场条件之下，越要比竞争对手表现要好。无论是西门子本地化的生产和交付的能力，还是我们这种数字化一揽子解决方案，以及面向行业的应用，在西门子下一个新的20财年的开始，我们的目标仍是两个字：增长。

Q：您提到未来10年将是数控数字化的黄金10年，那么西门子将如何把控这其中的机遇与挑战？

杨总：对内，我觉得无外乎三件事。第一件事是全员学习。第二是抓住年轻人，比如我们今年重点组织了一些年轻学生，并着重选择一批数字化年轻骨干进行培养。事实证明，这些年轻骨干具有极强的学习能力。第三是改变观念。即要求每一位员工都在自己的岗位上去寻找数字化的可能性。

对外，西门子愿意帮助中国年轻的工程师们，帮助他们以更强的能力、更丰富的知识去迎接这个黄金10年的到来。同时，我希望依靠媒体的宣传工具和沟通渠道让更多的人听到我们的声音。我们欢迎各种各样的方式、多种多样的合作项目，我们愿意与政府、教育部门、劳动部门，以及我们所有的客户一起成长，共同推动行业的数字化未来。

Q：请您介绍一下针对机床行业的全数字化应用，比如数字化设计、验证以及评估，目前进展情况如何？能否有实例与大家分享。

杨总：关于数字化应用，我们现在做事情的第一个是我们先练内功。在北京，我们设立了西门子数控系统数字化体验与应用中心，中心基于西门子Sinumerik数控系统在机床行业的实际应用及数字化的解决方案，与行业内的客户进行切削加工、技术交流、培训和功能展示等活动。体验中心结合西门子产品展示了以数字方式实现和管理从流程规划、产品设计与仿真、生产线仿真、虚拟调试、机器人控制、数字化的质量控制，到远程协作、无缝衔接的生产制造流程，能够实现现产品从设计到生产，从虚拟到实体的无缝转换。

此外，西门子和成都开发区合作成立了西门子智能制造成都创新中心。西门子智能制造成都创新中心由智能制造能力中心、智能制造专业实验室、行业解决方案研究中心、人才培养平台四大功能板块组成。智能制造能力中心作为创新中心的一大重点，涵盖企业产品设计、生产规划、生产工程、生产执行、服务五大环节，全面体现了“数字化双胞胎”、“验证即生产、实体即数据”的核心理念。智能制造专业实验室是创新中心对外提供服务的窗口，在提供交流展示的同时，可利用实验室资源与高校、企业开展联合研究与实践。行业解决方案研究中心则面向特定行业提供数字化解决方案。

在实际合作中，前期由合作机床厂提供三维数据和数字化3D模型，然后通过我们的技术和设施打造出数字化双胞胎。在此基础上再与机床用户基于他们的数字化机床进行更加深入的探讨。通过‘数字化双胞胎’技术，产品设计之初就可以进行虚拟调试，虚拟调试成功之后，再进行实际操作。

“数字化双胞胎”将现实世界中复杂的产品研发、生产制造和运营维护转换成在虚拟世界相对低成本的数字化信息，并进行协同及模型优化，以给予现实世界多种方案和选择。通过这对“双胞胎”的虚实连接，不断优化模型，进而获得优选的解决方案。

比如，有一家华南的民营企业，五轴机床做的很好。但是现在，企业遇到一些问题，以前客户会提出要什么机床，精度多少，配什么系统……而现在更多的是最终用户按照自己的加工要求来定指标：比如说要加工这样一个产品，需要这样的一个生产节拍，你的设备是否能满足这些的要求？这对于机床产商来说，就会非常困难。这个问题也困扰最终用户很长时间。当他们看到我们数字化双胞胎之后，非常感兴趣。我们可以在这个平台，帮助他们在机床生产出来之前，实现与用户的高效沟通。

至于与国内机床厂的合作，我们也在谨慎选择这个领域的伙伴，希望能够选择一些有代表性的企业。我们希望把欧洲机床厂先进的机床设计、机床验证、机床评估的体系通过数字化的方式介绍给中国的用户。双方都需要有大的决心才能做成这件事。

Q：在中国，有很多几年前甚至10年前购买的机床，这些原有的老的机床系统如何能够实现新的数字化？西门子如何帮助他们开发新的数据的采集和分析，从而实现更好效益水平？

杨总：在欧洲也有同样的情况，他们使用840d比我们要早，那些机床也都在运行。最新的机床，可以配备最新的数控系统；三年前的机床，升级一下软件就没问题；五年前的机床，需要额外再加个装置也没问题了。对于特别早期的东西，也会有一些办法，比如，通过西门子的SIMUMERIK边缘计算（Sinumerik Edge）的控制器，我们可以尝试去覆盖一些比较老的数控系统。但是，没有所谓的灵丹妙药能够解决所有问题。

每一个企业所面临的问题都不一样，我们提供了能够覆盖比较宽范围的这个产品，如果最终要想实现一个比较成功的工程应用，还是需要双方、甚至是系统集成商们共同努力。

Q: 除了提供机床业的数字化，西门子会不会与下游企业一起打造智能化工厂？

杨总：西门子有一个口号是“We use what we sell”。我们在自己的工厂——天津工厂、新的南京工厂，都使用了我们自己软件进行工厂的管理与运作。应该说西门子的产品和技术可以覆盖从咨询到实施到后期服务的整个全价值链。从前期调研、数字化体检、战略规划，以及所有IT系统的结构与数据库的框架，西门子都可以全方位的数字服务。