有关发展中国 ABS 产业的几点思考及建议

来源:荣格国际塑料商情

发布时间:2019年11月30日下午 09:11:16

产业发展及升级,加上近几年石化行业经营形势较好的大局面,促使央企、地方政府、民企、外资扩建新建石化装置的势头方兴未艾。近年来有幸参加了几个企业ABS树脂项目的咨询、论证,一方面为我们国家发展的活力、实力欢欣鼓舞,一方面也在为ABS树脂产业发展思考一些问题,写下来,供有关管理部门、企业参考。  
产业发展及升级,加上近几年石化行业经营形势较好的大局面,促使央企、地方政府、民企、外资扩建新建石化装置的势头方兴未艾。近年来有幸参加了几个企业ABS树脂项目的咨询、论证,一方面为我们国家发展的活力、实力欢欣鼓舞,一方面也在为ABS树脂产业发展思考一些问题,写下来,供有关管理部门、企业参考。
 
中国ABS树脂装置建设在大跃进,但是世界其他国家和地区却谨慎布局
 
2018年,世界ABS树脂产能1132万吨/年,其中中国403.5万吨/年,中国占比36%。再过两年到2021年,世界ABS产能可能增加到1290万吨。根据调研和不完全统计,国内ABS装置新建扩建十分踊跃,届时中国产能可能增加到530.5万吨/年,占世界产能41%。也就是说,未来两年除中国外的世界其他国家和地区,产能仅增加28.5万吨/年,而中国就增加130万吨/年,差不多是世界其他国家和地区增幅的5倍。
 
不仅如此,据说一些内外资企业和地区也在谋划在中国尤其南方沿海地区新建或扩建ABS装置。如果梦想成真,再有3、5年,我国ABS树脂产能将达900多万吨。类似聚碳酸酯的扩张,ABS的扩产也成井喷之势。
 
预计未来数年,我国ABS需求将以4%速度增长,到2020年需求量将达到600万吨,明显落后于产能增长速度,产能大于市场需求。
 
 
新装置建设起点(技术、质量、成本等)一定要高
 
中国已经是世界ABS树脂最大消费国,2018年国内ABS树脂表观消费量534万吨,与2017年持平。品种方面,以通用料为主,占总用量85%,主要牌号有奇美757K,LG-121H,吉林石化0215A、GE-150、0215H、台化15A1,大沽DG417等。
 
国内ABS树脂主要用于家电、电子、汽车、玩具、工业品等领域。近年比较活跃的消费领域增长情况是,空调、净水器、电风扇、电饭锅需求增幅20%;轻工产品如玩具、智能马桶、童车等需求增幅15%;电子产品及智能机器人如手机、机器人、医疗保健设备、视频等,消费增长也快;汽车,2020年产销有望突破3300万辆,也是ABS消费大头;高分子材料改性领域消费前景广阔,2018年我国改性塑料产量已经达到1130万吨,年均增长13%。ABS生产商及知名改性厂如金发科技、锦湖日丽、普利特、鑫达复合材料纷纷计划扩产复合材料或合金。上述领域消费的强劲增长,增加了对ABS树脂的需求。
 
但是,我们也要看到不利一面。从2018年下半年国内ABS市场出现震荡下滑态势,ABS树脂价格从5月份16000元/吨一路降到11月份的12500元/吨。上游原料下行走势带动,下游家电、汽车增速放缓,加上进口货源冲击,中美贸易战等复杂因素引起外围环境不佳,一度使ABS生产厂库存高企,盈利空间变窄。
 
我国ABS产能产量增长很快,但以通用料为主,且高端产品少,仍需大量进口。2018年进口ABS树脂173万吨,占总用量三分之一。进口ABS中,高端及专用料居多,来料加工贸易约占40%。随着我国ABS产品质量、品种呈现向好趋势,来料加工贸易已呈下降趋势,但要完全取代之,还有一定难度。
 
生产厂要想生存和发展,必须在管理和技术创新上下功夫,多生产高端产品,提高并稳定产品质量,使生产成本具有竞争力,提供良好的销售服务。能做到这些,不论新老装置,都能找到自己的一片市场。面对市场竞争,很难说老装置一定要被淘汰,或新装置一定不能建,但新装置建设起点(技术、质量、成本等)一定要高。
 
谨慎发展连续本体ABS树脂生产
 
谈这个命题的原因如下。
 
从市场看,乳液接枝-本体SAN掺混工艺生产的通用ABS树脂长期并将继续垄断ABS市场,用量占ABS树脂总用量的80%以上,连续本体ABS、ABS专用料的出现均难以改变这个局面。
 
首先是因为连续本体ABS树脂性能本身有局限,综合性能不及乳液接枝-本体SAN掺混工艺生产的通用ABS树脂。连续本体聚合工艺的优势在于系统密封性好,废气排出少(以TVOC计,乳液聚合是本体聚合两倍多),液体物料泄漏少;用水少;固体废料排出少。连续本体聚合工艺确实是个减排、绿色工艺。但这个工艺为确保其传质传热顺畅,设计用橡胶较少,降低了产品冲击强度;从产品切片的电镜照片看,橡胶粒径大于乳液接枝的,导致产品外观呆板,不如乳液接枝产品那般活泼好看。加上本体ABS生产用胶尚不能全部国产化,进口胶种价格高,生产成本居高不下。诸多原因造成连续本体ABS树脂在市场上推广应用难度较大。
 
开车运营情况大体反映了市场需求。近年来国内几家使用连续本体工艺生产ABS树脂的企业,远不如乳液接枝厂家满负荷甚至超负荷生产,好一点的,负荷在70%--80%.差一点的半负荷运营,规模小一点的已经停产。
 
连续本体工艺的出路,一是进一步开拓市场,一是解决用胶问题。市场开拓方面,本体ABS与PC、PA、PBT等工程塑料的共混已经很有成效,一些工程塑料如PC也迫切需要寻找市场。将高分子材料复合改性开发出高质量、高附加值的复合材料或合金的工作要继续做下去。用胶方面,溶液聚合生产顺丁橡胶的厂家已经做了大量工作,有些已经为本体ABS树脂生产厂家供胶,希望进一步加强合作,尽快使本体ABS用胶国产化。
 
扫除障碍,踏踏实实发展性能精准的专用料研发及生产
 
专用料性能独特,附加值高,但是在我国发展却不够快。除了研发、生产跟不上,供给侧不能提供有效的供给,但是不应该发生的情况是,仅仅因为专用料价格较高,不为一些用户接受。调查研究发现,近年来专用料市场萎缩,包括进口的专用料牌号在国内相继消失。制品生产厂用通用料代替专用料现象比较普遍。如用通用料代替板材料、电镀料等,生产的制品可用但不好用、使用寿命短、谈不上高精尖,影响制品竞争力。
 
事物总是要发展的,不以人的意志转移。一些积极的现象正在我们身边发生。高端消费者追求品牌而不太在意价格。蓬勃发展的小家电如净水器、电风扇、电饭锅等年产量增幅在10%以上。品牌汽车、手机、智能机器及其他高端制品必定会选择性能精准的专用料。近年来在销售领域兴起的定制化,就是这一趋势的反映。
 
理智的企业、院校应拓宽视野,在深耕基础理论的基础上,做好高端ABS及其专用料的开发。市场竞争的结果,必然会使好产品胜出。
 
环保设施与工艺装置建设同步,事半功倍
 
ABS装置环境保护的难点是丙烯腈废气的治理。大气中丙烯腈的允许浓度,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定,有机特征污染物丙烯腈的排放标准为22毫克/立方米。到了2015年7月1日,国家环保部联合六部委起草颁布了《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015),制定了世界上最严格的丙烯腈排放标准。该标准将丙烯腈的排放值由22毫克/立方米调降为0.5毫克/立方米。为此,各ABS树脂生产企业尤其是乳液接枝法生产企业花大价钱陆续上了尾气治理装置,最初是直接燃烧法(TO),以后陆续上了蓄热式燃烧法(RTO)、蓄热式催化燃烧法(RCO),能将丙烯腈排放控制在5毫克/立方米以下。仍未达标。
 
环境保护是我们国家基本国策。希望各ABS生产企业,准备上ABS装置的地方和企业,积极进行新技术探索或引进,想办法上措施,争取早日实现丙烯腈尾气排放达标,造福社会。
 
ABS树脂综合性能优良,强度高,易加工,性价比高,但是技术含量高,生产流程长,欲生产出质优成本低的产品,还需要做好项目筹备、公用工程及原材料配套、装备精良、产品营销等工作。
 
 

 

文 / 张传贤 中国合成树脂供销协会ABS树脂分会

Tell A Friend

评论

Image CAPTCHA