2019PTC ASIA引领行业迈向“智”造新时代

 

帝尔电子：数字化为生产赋能

 

 

陆彧，中国区总经理

德国帝尔电子(北京)有限公司

 

此次PTCASIA展，帝尔电子展出了TR-磁致伸缩绝对线性位移传感器和TR-hyTRax液压伺服运动控制系统。

 

据德国帝尔电子(北京)有限公司的总经理陆彧介绍，磁致伸缩绝对线性位移传感器可应用在很多行业，例如冶金机械、塑料、橡胶、玻璃机械、造纸机械、金属加工、木材机械、港口、起重机械等等。在造纸行业，TR-磁致伸缩绝对线性位移传感器可安装在卷纸机滚筒的油缸内，控制上、下滚筒之间的间隙距离。在新型快速卷纸机上，TR-直线位移传感器可安装于各个轴向液压缸里，提供准确的位置。TR-hyTRax液压伺服运动控制系统可广泛用于四角调平控制，液压垫控制，注塑机移模锁模控制。

 

陆彧说：“数字化正在强化工业中心的竞争力和战略地位，数字化能为客户提供更好的生产支持。我们的机会就在‘德国/欧洲制造’、‘中国制造2025’。TR工厂智能互联的步伐正在加快，采用各类数字化技术协助工人提高生产效率并改善流程。由此我们能够不断地开发更多的解决方案，并迅速可靠地生产出更多定制化、高质量的产品服务于市场。”

 

东力：提供产品生命周期全程服务

 

 

丁为民，技术总监

宁波东力传动设备有限公司

 

今年是东力上市后首次亮相PTCASIA展，他们不仅带来了成熟的产品——DLH/B/P模块化高精减速机和DLR/F/K/S模块化减速电机，还有两款专用高端新产品，分别是DF高速塔机专用减速机和DLG注塑机专用减速机，并且首次展出了组合传动装置的整体方案。

 

东力的产品广泛应用于冶金、矿山、水利、电力、石化、建材、港口、轻工、环保等行业，并拥有一大批世界500强的合作伙伴。近年来，他们的产品在冶金行业持续保持市场占有率第一的地位。该公司技术总监丁为民先生说：“我们给客户提供的不仅是产品，还包括产品生命周期的全程服务，为他们带来一站式服务。”

 

智能制造、工业与互联网融合发展既是挑战也是机遇。丁先生表示：“作为齿轮行业首家A股上市企业——宁波东力股份的核心子公司，我们始终关注当今技术的发展和变革。为顺应未来市场和客户的需求，针对减速机产品增值服务，东力主动开发减速机在线监测系统，帮助客户实时监测产品运行状态，为生产安全和效率提供专业保障。”

 

华德液压：PTC展上亮出三张王炸

 

 

唐小波，总经理

北京华德液压集团技术有限责任公司

 

华德液压目前在国内液压阀产品中种类是最齐全的，产品最丰富的，包括方向阀、压力阀、流量阀、比例阀、插装阀、工程多路阀等，应用领域也最为广泛，据华德液压总经理唐小波介绍，华德液压除了将上述产品的最新技术加以展示，此次PTCASIA还将主要展出比例阀、数字液压产品及用户特殊需求的产品，比例阀产品通过不断进行工艺改进和优化，大大提升了产品的稳定性和可靠性，实现在冶金、压机行业批量替代进口产品。数字液压系列产品是华德结合液压行业未来发展自主研发的高新技术产品，包括数字阀、数字缸、数字泵马达等产品，通过数字化控制实现产品的高精度和高可靠性控制，在冶金、机械、能源、工程设备、石油化工等行业将替代传统伺服液压元件。在华德液压成千上万种的产品变化中，尤以500大排量泵马达产品最为枪眼。

 

早先就在国内市场引起轩然大波的大排量（500排量）的泵、马达产品也亮相了此次PTC展。这种500以上排量的泵、马达国内只有华德能够批量生产。现在华德自主生产减速机产品也实现量产，实现对工程机械市场的减速机+大排量马达的配套应用，解决客户全部依赖进口的局面。现搭载华德配套的大排量马达产品的徐州景安重工全回转钻机已经服务于“一带一路”印尼雅万高铁施工。这些全新的技术将服务国内企业，作为华德液压大客户的徐工、三一、中联均表示，今年预计增长20%，对华德产品将一如既往地支持。为了答谢老用户,华德液压也有大动作。唐先生透露：“此次PTC展，华德液压将针对老用户订单给予很大折扣。”除了产品，未来数字化服务将让整机厂家设备售后保障高枕无忧。

 

国茂减速机：目标是年产35万台减速机

 

 

王晓光，副总经理

江苏国茂减速机股份有限公司

 

今年是国茂第二次参加PTCASIA展，本次带来的主要展品包括：G系列斜齿轮减速电机、摆线针轮减速机系列、PV系列减速机及新品GPV系列减速机。国茂成立于1993年，并在今年6月成功上市，是通用减速机领域产品线最齐全的公司之一，目前有3万多种零部件类别，已生产出的产品型号达15万种以上，能够满足不同客户的需求。

 

在2018年，国茂在硬件设备设施上的投入已超过8000万，对软件的引进及更新管理上也超过1000万。提到对未来的展望，副总经理王晓光说：“‘年产35万台减速机项目’预计总投资6.5亿元，总建筑面积10万多平方米，实现齿轮减速机的集中精益装配，建立起大规模的自动化立体仓储，形成从订单到出库全过程一个流的精益化、流畅化产线系统和高度信息化的指挥管理系统。并且，高标准采用水性漆和废气处理系统，喷漆设施全封闭，完全符合现在及将来的国家环保政策要求。”

 

东山：深耕细作，满足客户需求

 

 

罗文，总经理

北京东山机械技术有限公司

 

密封应用于多种行业，包括冶金、工程机械、航天、汽车制造等，是工业发展的基础，所以市场前景不容忽视。成立于1994年的北京东山机械技术有限公司（TSMT）已迎来25个年头，本届上海PTCASIA展他们也重点展出了日本NOK集团专供三一集团的最新应用机械和BAHD耐超高压密封产品等。

 

作为内地经营高端进口密封资格最老的企业，TSMT秉承“诚信为本，合作共赢”的经营理念在密封行业深耕细作，以客户的需求作为第一要务，从技术支持、物流控制、人员培训、经营模式等方面入手，不断改进和提高自身的综合业务水平。该公司总经理罗文表示：“我们主营的德国FST集团密封件，从材料到质量到设计都是国际顶尖水平，主要面向国内高端市场。随着市场竞争加剧，企业对密封产品的质量要求越来越高，三高（高温、高压、高速）已成为密封产品的最基本要求，而高品质的德国FST集团和日本NOK集团密封产品正具有这些特点，因此，对那些对品质有高要求的客户来说，TSMT首选代理的德国FST集团和日本NOK集团密封件是他们的理想选择。”

 

罗文认为，未来将是ABC的世界——AI、Bigdata、Cloudcomputing，同时机器人技术也得到大量应用，机器人专用密封件在不断研发中，单品小批量专用模具，为每一款机器人提供专用解决方案。而对于5G技术，罗文重点谈到了它在工业互联网中的应用。“5G具有高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接等特点。目前，我国在5G技术上已经走在了世界前列，据我所知，三一集团已经在5G实时工业控制、远程操作和无人驾驶等方面实现了样板落地。”

 

对于TSMT而言，5G的应用为他们的订货、库存和物流的整合提供了网络技术的强有力的支持，智能化管理将逐步提到议事日程当中。客户使用密封的情况、采购计划、订货控制、发货安排等相关环节可以通过5G技术实现高效连接，不但能降低用户成本，也将大大降低他们库存、订货、物流各个环节的成本。

 

特波:重视产业工人，把传统产业做扎实

 

 

林冰融，副总裁

上海特波电机有限公司

 

上海特波电机有限公司是一家拥有30多年历史的家族企业，专业生产符合IEC标准（FR56-355）和NEMA标准（FR48-449）的铝和铸铁框架电机，所有产品均符合IE1、IE2、IE3、NEMAEPact和优质效率要求，分销网络遍及美国、加拿大、意大利、德国、英国、荷兰、西班牙、迪拜、新加坡和澳大利亚等国家和地区。

 

据该公司副总裁林冰融先生介绍，他们一直致力于标准电机生产，由于上世纪90年代初就开始走向国际市场，公司得以不断吸收国际先进技术、工艺、管理经验，同时坚持培养自己的专业团队，逐步跟上国际先进步伐，拥有了自主研发能力。目前已有30多项知识产权专利，质量和制造工艺达到并超过了许多国内外标准，包括ISO9001、ISO14001、CCC、CE、CSA、UL（1004-11004-5）、EEV、CC、ATEX和GL等，开发出高温、高压、低压、EC电机等各种国际先进电机，产品门类日益广泛，适用的工况更为全面、更有挑战。“总体而言，特波电机目前主要以生产标准电机为主，为所有需要用到电机的行业提供产品。90%的产品出口到欧美地区。”

 

林先生认为，核心技术需要长时间投入研发，“这几年流行的EC电机其实就是变频电机的一种，但世界上只有少数企业掌握其核心技术，特波电机经过多年的研发以及收购，最终成功掌握了EC电机技术，其最大的优势是可以为用户节省电能30%～40%。”

 

提及中美贸易摩擦的影响，林先生认为单纯从自身产品角度来看，对特波电机的影响并不大，因为公司的产品很有竞争力。但由于这一轮贸易摩擦在全球多点展开，所以冲击了全球工业投资的信心，导致终端需求下降。2020年，整个电机市场可能缩水10%以上。在这种形势下，企业自身的财务状况是否健康和可持续极为重要。林先生说：“特波电机早就完成了整个产业结构的转型，接下来我们可以全心全意投入资金完善和产品升级，同时照顾好企业的员工，留住优秀的产业工人。工业技术非常重要，如何做好简单的东西有很多值得研究的地方。我们花了很大的心思培养自己的产业工人，这些产业工人是我们企业最宝贵的财富。”

 

林先生认为，标准电机行业离5G距离目前还比较远，但是工业4.0是发展的方向。未来，特波电机会继续坚持脚踏实地走好自己的路。

 

欧皮特：145年的老将在创新中不断走近客户

 

 

Thomas Tegethoff, Director of Asia Pacific Optibelt

 

Arntz Optibelt集团于1872年创建于德国赫克斯特，超过145年的耕耘与沉淀，夯实了其在世界高效传动系统和精确物控的领先地位，包括三角带、同步带、多楔带在内的多种产品系列，被广泛应用于包括农业、建筑机械、食品饮料、自动化、汽车在内的各个行业。目前该公司在全球设有8大生产基地、25个物流中心和32个销售网点。为了确保为世界各地客户提供同一品质的产品与服务，他们8大生产基地坚持同一质量标准。

 

据欧皮特亚太区总监Thomas Tegethoff介绍：“一直以来欧皮特集团非常注重研发工作，坚持不懈为市场和客户提供持续革新的产品和技术解决方案。今年的PTCASIA展我们展出了SUPER XEPOWER PRO产品系列。与传统三角带相比，该系列产品采用EPDM原材料，即使在零下40摄氏度至零上120摄氏度的环境下，也可以保持最佳的传动功率。另外，这款产品独特的齿型设计可以完美适用于紧凑型传动，持久高效的传动效率在同类产品中名列前茅，且具有免维护的特点，无需配组即可成套使用，显著减少了后期维护成本。”

 

欧皮特上海代表处于1999年成立，至今已在中国市场走过20年。中国在全球经济体系中占据着十分重要的地位，亦对全球经济的增长和稳定起到了至关重要的作用。对于欧皮特集团来说，中国是相当重要的战略据点，未来在中国市场会更加专注包括重工业、轻工业、自动化等在内的工业领域，为更好契合市场需求不断创新、丰富产品系列，继续为中国市场和客户提供独特的技术解决方案。

 

Thomas表示：“中国市场的竞争非常激烈。欧皮特中国的技术和销售人员会更加贴近客户来满足其需求，我们将尽早介入客户项目，一起设计和研发新的方案和产品。我们不只是提供皮带，更要为客户提供一套完整的传动解决方案。在与客户共同成长的同时，欧皮特中国也正在让自己变得更专业。”

 

北京大足同进：做超精密珩磨的技术专家

 

 

崔远春，副总经理

北京大足同进机械有限公司

 

本次PTCASIA展上，北京大足同进机械有限公司展出了RS系列单冲程顺序珩磨机RS08A、MS系列油石扩张式珩磨机MS100-2以及刀具、量具等机床附件。该公司副总经理崔远春介绍说：“RS系列单冲程顺序珩磨机采用底座、立柱、主轴箱铸造结构，精度稳定；各主轴由单独伺服电机，能够实时反馈扭矩；最大珩孔直径可达φ50、φ80，最大珩孔深度可达150mm，冲程速度20m/min，非常适合高精度珩磨需求。主要加工对象包括冰箱压缩机、汽车零部件和液压阀等。”

 

MS系列油石扩张式珩磨机可灵活组合多轴、多工位，进给、往复均为全伺服控制；可连接刚性或浮动珩磨刀具；通孔、盲孔均可珩磨。最大珩孔直径可达φ100，冲程速度25m/min，适用于气缸、连杆、电机定子、高压泵零件的加工制造。

 

“大足同进的设备目前全部使用数控系统，同时留出了接口，方便用户连接机械手或者机器人。近年来，我们也在自主开发MIS系统，未来，它可实现所有加工数据的实时监控和产品的来源追踪。”崔远春说道。

 

除了定位于孔的精加工，大足同进同时关注孔加工的前后序过程。崔远春说：“我们很多客户之前一直做不好珩磨，精度损失很大，但使用大足同进的设备之后，产品精度得到了很大提升。这是因为我们的设备自带精度补偿，使前道序的精度做得很好，从而保证了珩磨的质量。而在零件后处理的零件检测环节，我们也开发了一些定制化的检测设备、序监检测、中检，之后有可能在自动化上再实现自动检测。”

 

受汽车行业下行趋势的影响，大足同进的很多客户出现了减产的情况。崔远春坦言，这对于大足同进汽车零部件业务的影响确实存在。但由于他们服务的行业广大，在其他行业，例如家电压缩机领域，业务增长依然强劲。其次，在液压行业，由于近年来伺服阀、比例阀在工业工程控制领域的兴起，也给大足同进创造了机遇。“这些行业对于零部件精度的要求非常高，只有珩磨才能达到。因此，对于未来发展，我们并不悲观。我们的目标是，先赚它一个亿！”崔远春说道。

 

雷勃动力传动：提供创新的主动性维护技术

 

 

张斌，亚太区市场销售总监

雷勃动力传动（漳州）有限公司

 

雷勃动力传动作为机械动力传输传动装置、组件和轴承领域领先者。此次PTCASIA，雷勃展出了全新的主动性维护技术“先知计划”——IIoT Perceptive Technologies，包括一整套技术服务来帮助企业主动而非被动地维持设备维护流程。

 

雷勃动力传动（漳州）有限公司亚太区市场销售总监张斌在接受记者采访时说，在制造行业里，关键设备的维护主要有四种方式：被动性，预防性，预测性，主动性。被动性维护是在设备失效后采取的维护措施，这种方法往往会造成停产等严重后果。预防性和预测性维护，不会造成设备的无计划停机，但是，维护成本较高，不能消除故障。主动性维护是在设备正常运行时，通过数据的收集和算法分析，及时发现存在的问题，并找到根本原因，通过设计和维护人员的培训，消除已经存在的设备风险。

 

张总强调，设备的长期稳定至关重要，设备工作造成的磨损，损耗等进行修正，它需要有计划，有频率，有目标，定期被跟踪和管理。雷勃动力传动凭借几十年专业的传动设计、生产和维护经验，通过无线扭矩监控、振动、电流、超声波、红外、润滑分析等技术采集设备运行时的数据，通过软件数据分析，发现设备中已经出现的问题。对已经出现问题的设备，通过金相和有限元等手段，找出根本原因，并提出改进的措施。为客户的设备保驾护航，提高寿命和运营效率。

 

张总表示，在2025中国制造的大环境下，工业物联网是我们目前的发展契机，我们正积极开展该业务，为中国客户带来更多选择。同时我们路威轴承产品推出全新系列带座轴承，传动轴维修以及预见性维护也不断引进新的技术，我们会持续加大在中国的投入，并立足中国面向亚洲市场，为亚洲客户提供更多、更便捷的产品、服务和解决方案。

 

伍尔特：助力客户实现精益生产管理

 

 

Falk Leonhardt先生，销售副总裁

伍尔特（中国）有限公司

 

本次PTCASIA展上，伍尔特（中国）有限公司重点展示了伍尔特看板系统、ORSY™mat智能管理系统、紧固件、91件综合工具组套、Refillo^®方便、经济、环保的自喷灌装系统等。

 

据该公司销售副总裁FalkLeonhardt先生介绍，伍尔特已经开发出许多支持工业4.0概念的系统。他们使用基于RFID技术的看板系统，将产品直接提供给客户的生产线，然后为他们进行现场库存管理，保证稳定的供应和一致的数据管理。在MRO客户方面，伍尔特的智能管理系统既可以通过他们的ERP系统数据传输，也可以通过客户端的ERP系统进行传输，方便产品管理数据透明化、数字化。

 

越来越多的公司未来将会实行精益生产管理，C类零件管理便是其中很重要的部分。Falk Leonhardt先生表示：“我们伍尔特的服务和系统将帮助客户减少工作复杂性和提高生产效率，同时又能保证供应链和产品的质量。因为所有公司都必须使用C类零件，所以这些概念适用于所有工业行业。”

 

对于5G技术，Falk Leonhardt先生期待它能在更短时间内处理更多数据。“由于C类零件是所有公司使用的主要零件，我们必须要处理大量的数据传输。但实际上我们并没有专门的项目来研究这项技术。”

 

去年年底，伍尔特在海盐开设了新的大中华区供应链中心,其中包括一个先进的800平方米的伍尔特直线中国实验室，该实验室通过了第三方检测机构的认证和批准，这也将成为他们整个亚太地区的供应链中心。Falk Leonhardt先生表示，他们现在有能力使公司的物流翻一番，其中期战略是到2025年将公司规模扩大三倍。

 

宁波中意：打破行业垄断，降低装机成本

 

 

蔡国定，总经理

宁波中意液压马达有限公司

 

本次PTCASIA展上，宁波中意液压马达有限公司主要展出了BM系列摆线液压马达、JMDG系列曲轴连杆径向柱塞液压马达、QJM径向钢球液压马达、全液压转向器、TMS滚柱压马达、BGM系列摆缸液压马达、液压回转传动装置。

 

40余年的发展与积淀铸就了“宁波中意”这个品牌。该公司总经理蔡国定在采访时说：“我们致力于替代进口产品的使用与切换，目前我司从与三一、徐工的合作中做到了完美的替换。打破进口产品对于某些行业的垄断，让客户使用高品质产品的同时，也大大降低了装机成本，从而更加具有市场竞争力。”

 

宁波中意在2018年初投资5000万元，打造国内马达行业首条智能制造生产线。“这条生产线的投产，让产品的精度达到国际标准，提高了产能，缩短了交付期，在减少人工的同时也进一步降低了加工成本。”蔡总在采访时说道。据悉，2020年中意将继续投入5000万元以上，来改造自动化装配车间与智能仓储库房，待完成后中意将呈现从生产加工到装配，再到仓储一体化的全智能车间，为未来的生产布局打下了良好基础。

 

武汉机械：做一流的油压控制阀智能制造生产工厂

 

 

陈庆照，总经理

武汉机械股份有限公司

 

本次PTCASIA展会，武汉机械股份有限公司（Winner）主要展出各种压力、流量、方向功能的插式阀。总经理陈庆照介绍说，该产品的特点是耐高压、零泄漏和高防锈，产品通过1000小时盐雾试验，可灵活应用于产业机器及建筑行走车辆等，并可在任何恶劣环境中使用。

 

近年来Winner开发了各式比例阀，广泛应用于挖掘机、吊车、升降机、堆高机、海事钻油平台等各类行走车辆及橡胶塑料机、工作母机、风力发电等产业机械中。陈庆照先生不无骄傲地说：“可以说，在世界各地，只要有工业的地方就有Winner的控制阀。”

 

面对当前人工智能（AI）技术及智能制造的迅速发展，Winner在10年前即开始采用智能模式，投入大量资金，招募优秀人才加入研发。陈庆照说，目前Winner已能完全实现质量监控的自动化、无人化。未来随着5G产品的成熟和落地，生产效率和生产产能将进一步提升。

 

“Winner正在规划重大的新厂拓建投资案，基地设立在中国台湾中部科学园区，占地66,000m2，未来将扩建5栋全智能生产基地。除保有旧厂原来的生产线以外，新的工厂将可创造现在5倍以上的产能，全厂采用一条龙生产，实现无人化自动生产模式。完成后将会是全球一流的智能制造油压控制阀的生产工厂，让Winner产品在全球市场更具举足轻重的地位。”陈庆照最后如是说。