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Freeformer 300-3X 用于生产耐负荷的硬胶/软胶结合三组份部件

来源:Arburg 发布时间:2019-05-20 165
塑料橡胶塑料加工设备 展会报道
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Freeformer 300-3X 采用 Arburg(阿博格)塑料无模成型技术 (APF) 进行三组份加工, 并且全球首次实现带支撑结构的耐负荷硬胶/软胶结合复杂功能性部件的工业增材制造。 
• 大型 Freeformer: 配备三个卸料单元和更大的加工区
• 独一无二: 对复杂且耐负荷的硬胶/软胶结合功能部件进行增材制造
• 自动化: Freeformer 300-3X 可整合在联网的生产线中
 
这款大型 Freeformer 300-3X 采用 Arburg(阿博格)塑料无模成型技术 (APF) 进行三组份加工, 并且全球首次实现带支撑结构的耐负荷硬胶/软胶结合复杂功能性部件的工业增材制造。 目前为止,这在行业中堪称独一无二。 此外,新型机器还可在加工区内提供更大空间和更高温度,并可针对 IT 联网的生产线进行自动化整合。
 
增材制造市场发展迅猛,并成为了注塑工艺的个性化生产的补充。 凭借其在塑料加工方面的专业知识,并采用结构尺寸为 200-3X 和 300-3X 的 Freeformer,Arburg(阿博格)可提供用于工业增材制造的极具吸引力的解决方案。
 
配备三个卸料单元和更大的加工区
 
新型 Freeformer 300-3X 名称中的 300 代表建构板上的可用面积为 300 平方厘米。 其相比 Freeformer 200-3X 扩充了将近 50%。加工区由此可提供空间用于建构微小部件和尺寸达 234 x 134 x 230 mm 的部件。 “3X”代表部件支架活动轴的三个方向 x、y 和 z。 可选购带工业用冷却水接头的封闭冷却系统。 以便未来可在加工区温度达 200 摄氏度的情况下加工高温材料。
 
与其注塑机相同,机械制造商 Arburg(阿博格)也在位于北黑森林的劳斯博格厂区集中生产用于工业增材制造的 Freeformer,传承“Made in Germany”品质。 制造过程中将使用高品质且耐用的组件: 注射单元配备伺服马达。 现代化的操作单元由坚固的工业 PC 和多点触摸屏构成。
 
4.1
 
Freeformer 300-3X 拓展了 Arburg(阿博格)塑料无模成型技术 (APF) 的应用范围。 配备三个卸料单元,可生产耐负荷的硬胶/软胶结合复杂功能部件
 
专为自动控制和流程集成而设计
 
新型 Freeformer 还配备一扇可对开的加工区门。 通过翻起上半部分,可实现例如在运行过程中为料斗加料。 加热的加工区仅可在装备部件托板和取出注塑件时打开。 加工区门配备自动开启/关闭以及可选机械手接口,从而可实现增材制造的自动控制,并可将 Freeformer 整合到 IT 联网的生产线中。
 
4.2
 
Freeformer 300-3X 配备三个卸料单元和一扇可对开的加工区门
 
除了进行单个部件和小批量生产以外,通过将增材制造、注塑和工业 4.0 技术进行组合,还可以进行大批量部件的精工制造,并可直接将客户需求结合在生产价值链中。 关键过程和质量参数可在需要时按部件进行追查。
 
一个亮点便是 2019 年春季的“AM 工厂”全球首发,Arburg(阿博格)展示了其在数字化和交钥匙以及增材制造 (AM) 领域的专业能力。
 
4.3
 
Freeformer 300-3X 是唯一一款可进行耐负荷硬胶/软胶结合功能部件的增材制造的机器。 TPU、ABS 和支撑材料可用于加工例如活动夹具抓手
 
认证原材料加工
 
Arburg(阿博格)塑料无模成型 (APF) 可使用标准塑料颗粒,对材料的选择更自由,因此被称为“开放式系统”。 采用 Freeformer 200-3X 300-3X 进行作业的输出基础是颗粒形状的认证标准塑料,与注塑工艺中所使用的相同。 诸如 FDA 许可的原始 TPE Medalist MD 12130H(肖氏硬度 A 32)的软性材料,目前仅可在 APF 工艺中加工,例如生产密封风箱或呼吸面罩组件。 在 2019 年中国国际橡胶塑料展上,一台 Freeformer 200-3X 生产防火 ABS 材料的电动插座。
 
5.2
 
借助 APF 工艺,可以有针对性的影响部件厚度。 采用 TPE Medalist MD 12130H(肖氏硬度 A 32)材料,可制成蜂窝状结构, 可用于例如生产轻质结构,或作为过滤元件使用
 
5.1
 
Freeformer 200-3X 可加工医学许可的 TPE-S (Medalist MD 12130H) 材料,制成例如用于医疗技术的柔软微型鼻罩
 
Freeformer 几乎不受行业和应用范围的限制。 其尤其适合用于热塑性弹性体和客户定制化原材料的加工,以及用于医疗技术应用,例如生产矫形器、植入物和术前准备模型。 此外也非常适用于小批量试样零件、组装工具、自动控制组件和其他生产资料,还适用于功能性备件和个性化生产的消费品。
 
5.4
 
采用原材料制作原型: Freeformer 300-3X 可采用三种材料组件(ABS、TPU 和支撑材料 )生产触感理想的牙刷柄 
 
APF 工艺的最新进展
 
在 APF 工艺中还可实现在参数不变的情况下,有针对性的变更部件填充度,从而改变机械特性。 在加工 TPE 材料时,将可形成例如不同的肖氏硬度。 在同一个部件中也能够实现不同的材料厚度。 通过带蜂窝状结构的试样,展示此类 TPE 部件如何应用于轻质结构或过滤元件。 另一种极端情况为非常紧密压缩的料滴及其形成的“过度填充”部件。 由此可在生产 PC 2805 旋转模或 PMMA 测试板(有机玻璃 7N)时,通过补充抛光达到部件所需透明度。
 
 
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