塑云重新定义注塑加工的潜力

生产数据无法实时掌控、需要手工录入大量数据、机器故障无法及时反馈与处理等问题，时常困扰着注塑工厂的管理人员，现在，塑云 MES 带来了一种全新的思路。 让我们通过几个用户案例一起看一下，塑云 MES 究竟是怎么帮忙注塑厂商解决难题的。

铭恒刀剪与塑云的一次“亲密接触”

3 月 7 日至 8 日，阳东县铭恒刀剪制品有限公司（简称“铭 恒刀剪”）与广州中和互联网技术有限公司（简称“广州中和”） 塑云项目工程人员进行了注塑生产管理数字化改革的会议，完 成塑云 MES 系统实施项目。

铭恒刀剪是专业生产高质量文用剪、花边剪、打孔器等五 金塑料制品的厂家，其产品从剪片开料、打孔、调平、打磨到 剪韧开利口，再到注塑手柄的生产、剪刀装配，生产加工过程 复杂，因此对“数字化工厂管理”非常重视。在公司梁总经理 与生产梁主管的亲自带领下，利用塑云 MES 系统，开启了数字 化生产管理智能转型升级。

塑云MES项目实施的难点不在于工厂生产过程的复杂情况， 而在于企业是否认可这样的现代化系统能够给工厂提效增益。

在交谈中，铭恒刀剪的梁总谈及客户有时给的订单量很 大，“消化”起来着实困难，一方面怕延误了交期，另一方面 又担心质量跟不上。广州中和塑云项目工程师解释道，有了塑 云 MES 之后，厂长可以随时了解机器的运行状况，进而可以优 化机器的运行状态，提高机器的稼动率，最终提高机器的生产 能力；还可以随时了解订单的执行情况，以及物料的使用情况， 为排产计划和储料周期提供数据支持。当工程师说到通过使用 塑云 MES，最终能够提升工厂效益的 10%-20% 时，梁总的神情顿时轻松了许多。

梁总表示，铭恒刀剪是注塑的小微工厂，却志向远大。一 直想上信息化系统，但苦于市面上的 MES 系统价格昂贵，都在 50-100 万元，甚至更高。广州中和推出的工业互联网产品塑云 MES，价格合适，能够帮助他们，所以选择塑云。

塑云使用反馈

1. 在外出差的管理人员可以通过塑云手机端随时随地了解 产品交货情况，不用担心工厂出现突发状况。

2. 之前粗放式的管理，使得生产效率忽高忽低，难以把控。 通过塑云 MES 使得各种数据真实地呈现在客户面前，让精细化 的管理变得可能。

3. 广州中和提供的大尺寸看板，使得机器运行和订单执行 的情况一目了然。

4. 通过塑云 MES 的排产功能，客户能够提前了解下一批 订单的信息，为物料准备和机器的提前安排做好相关准备，还 可以随时掌握订单的实时生产情况，以便进行插单和订单调整。

5. 暂时实现订单与机器生产的无纸化。虽然只是实现了部 分的无纸化，但对于客户的报表分析有很大的便利。

在注塑生产管理中，塑云实现了整个车间机器联网，实时 采集生产过程中的所有数据，让铭恒刀剪由人工粗放式管理转 向数字化信息化管理，实现车间的透明可视化管理。

塑云 MES 系统，助力广大注塑中小企业上云上平台，实施 数字化智能转型升级。

塑云助力佛山锐海开启数字化排产下单时代

佛山锐海汽车零部件有限公司（简称“锐海”）是一家以注塑喷涂、五金冲压、模具开发、设计生产、销售服务为一体 的大型现代化制造企业，是与广州中和签约购买塑云 MES 系统 的首批客户。锐海公司所有注塑机联网后，中和公司立刻安排 工程师对锐海的生产和计划人员进行塑云 MES 上线培训辅导。

3 月 10 日上午 9 点，中和 MES 上线工程师到达锐海后， 先是在会议室给生产管理人员、生产班组长、巡检负责人等进 行培训，详细讲解了塑云 MES 的各种功能以及操作流程，并对 受训人员提出的问题一一回答。经过三个小时的集体培训，所 有受训人员基本了解塑云 MES 的定位和功能，以及自己应该负 责哪一部分。

下午 1 点半，中和 MES 上线工程师开始对每个环节的责任 人进行一对一实操辅导。先是辅导模具基础信息录入，在 MES 上线工程师的指导下，锐海黄主管直接从 ERP 上导出模具资料， 然后根据塑云 MES 提供的模板把 ERP 上的资料直接复制粘贴 上去，然后批量导入到塑云 MES 里，仅仅用了 20 分钟就完成 了模具信息的录入。在短时间内，黄主管便学会了模具资料管 理的功能。

同样负责产品资料录入的胡小姐，也仅仅用了大约 20 分钟 便把上千种产品信息全部导入到塑云 MES 中，这些数据信息今 后还可以直接调用。

派单系统就更加简单，只需要 6 个步骤：1、输入派工单号； 2、输入产品编号；3、选择机器；4、输入订单数量；5、确认 订单计划结束时间；6、保存订单。仅培训了 1.5 个小时，负责 排产的胡小姐便完全掌握了派单功能，并下派了三张工单。之后， 她又用了半个小时学习如何插单、订单如何转机台等功能。

随后，中和 MES 上线工程师又花了 1 个小时，教导车间 的生产班组长收到排产计划后如何开始生产，在巡检的过程中 发现不良品后，如何使用我们的质量管理系统。

仅仅使用 1 天时间，中和 MES 上线工程师便完成了塑云 MES 在锐海的上线和培训辅导工作。锐海各个生产环节的责任 人也完全掌握了塑云 MES 的功能。锐海的塑云 MES 项目负责 人黄主管也表示不可思议，当年他们上线 ERP 系统，ERP 公 司的工程师在锐海待了足足半年。

塑云 MES 系统是中和自主研发的工业互联网云化产品；有 低成本、快部署、易实施、好上手等特点；无需采购专业服务器， 无需招聘专业的 IT 工程师，全程无忧，是注塑生产管理的帮手。 目前已经有超过 200 家企业选择塑云 MES。未来将有越来越多 的企业选择塑云。中和公司也将不断地完善塑云 MES 系统的各 项功能，努力为客户创造更多价值。

新旧注塑机一起联网塑云上云上平台

3 月 13 日，广州中和互联网技术有限公司研发部经理杨金 波、实施部经理区志伟和上海办事处经理陈杭一起前往上海晨 光文具，正式启动“上海晨光一期塑云 MES 实施项目”。注塑 工厂相关管理人员参加了启动会。

会议上，中和杨经理详细地介绍了塑云 MES 系统。注塑工 厂相关管理人员非常认可塑云，表示较之前的系统更加实用和 便捷，并确定以机器实时监控、订单实时进度、工艺周期和物 料监控为主要实施方向。

会后，中和公司实施部工业互联网工程师们开始注塑机升 级改造工作，实施负责人区经理亲自到车间现场了解情况，根 据现场情况调整升级改造方案。

现场了解到，晨光一期涉及的机器中有一部分较旧，没有 通讯接口与协议，需要加装中和公司自主研发的智能数据采集 器以及智能边缘计算网关。中和公司开发的智能数据采集器采 用无线通讯方式，通过自动采集多点设备传感，开模、合模、 射胶、熔胶、报警等，可实现设备生产过程全程实时监控，可 以随时随地了解真实、准确的生产进度；精准计算全厂设备利 用率、稼动率与良品率，提升全局设备 OEE，对生产过程管理 将更加精准。

新旧注塑机都可以连接塑云 MES 系统，实现注塑生产智能 管理。提升注塑生产效率，降低生产成本，优选塑云 MES 系统！

塑云 MES 实现品质透明化

自 2018 年 8 月 10 日，塑云首次发布以来，目前已有上万 台处于生产运行中的注塑机联上了博创“塑云”上云上平台， 其中今年上线注塑机预计将达 5-7 万台。

本篇摘录自华辉玩具（郁南）有限公司向当地政府汇报的 材料，真实反馈了“塑云”给注塑生产管理带来的改变。

首先，华辉感受到塑云 MES 解决了 ERP 系统与生产现场 脱节的问题，实现了品质透明化。华辉自引入 ERP 系统以来， 大大提高了管理效率，完善了整厂的工作流程，但 ERP 计划的 执行与过程管控依然存在不及时的问题，但注塑云 MES 为华辉 解决了这些难题。具体表现在：

1. 实时的订单看板

通过该看板，不但能看到机器的实时状态 ( 生产、待机、 停机 )，还能看到机器的订单信息，如产品、实际产量、生产进 度等；每一模都能实时反馈在看板上，非常直观，加上看板可 以手机直接查看，无论何时何地，只要能上网，就能通过订单 看板掌握生产现状，高效、便捷。

2. 实时的停机记录

停机时长记录以前是一个头痛的问题，靠人工记录既不准 确又不及时，久了就没人管停机时长了，更无系统地统计停机 原因。而塑云 MES 能够实时监控机台，机台任何停机时段都会 被后台自动记录下来，并产生停机时长数据。利用平板端指定 停机原因功能，可清晰地统计与分析停机原因的，有利于降低 不合理的停机时间。

3. 次品录入与分析

手机或平板端随时可录入现场发现的次品数据，不用事后 录入，及时快捷；同时有直观的不良统计分析。

管理层以前无法实时了解机器现状、订单进度。这容易导 致超产，形成库存、不良品和停机时长等问题。引入塑云 MES 后这些问题都迎刃而解了。

在引入塑云 MES 之前，华辉一直觉得机器每天都在生产， 感觉机器都要不够用，但使用了塑云 MES 对机器的使用率稼动 率等进行分析后，才发现还有很大的生产潜力可以挖掘。

 

 

 

广州中和供稿