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如何从“未来工厂”获益?整合制程控制是关键!

来源:荣格 发布时间:2019-04-20 231
金属加工金属成型机床其他金属材料测量及控制系统模具及冲模表面处理金属切削机床 展会报道
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此次CIMT 2019上,雷尼绍以航空企业金属制造加工为生产流程主干,全方位展示了从设计、生产到质量控制的整体式智慧解决方案,不仅让更多与会观众近距离感受到了未来工厂的先进性,更是对定制化设计、生产车间自动化控制、设备校准与优化、品质监控等细分的生产环节如何提高生产力有了更具象化的了解。
对制造业而言,“未来工厂”已不是陌生的概念,但是在谈论智能化、自动化、机器人、大数据这些热门词汇之余,未来工厂的本质和意义何在?针对具体生产应用领域,该如何去落实未来工厂的每一环节?……这些现实性、可操作层面的问题却鲜有提及。
 
此次CIMT 2019上,雷尼绍以航空企业金属制造加工为生产流程主干,全方位展示了从设计、生产到质量控制的整体式智慧解决方案,不仅让更多与会观众近距离感受到了未来工厂的先进性,更是对定制化设计、生产车间自动化控制、设备校准与优化、品质监控等细分的生产环节如何提高生产力有了更具象化的了解。
 
增材制造  让个性化生产更灵活
 
众所周知,金属3D打印(增材制造)技术在定制化设计方面有着显著的应用优势,对钛合金、高温合金等难以用传统热加工和机械加工的材料也有着理想的加工效果。
 
此次,雷尼绍重点推出的RenAM 500Q增材制造系统,不仅搭载雷尼绍增材制造领域的最新技术,配有四个500 W大功率激光器,每束激光均可同时覆盖整个粉末床表面;还配置了用于监控和记录增材制造加工质量的InfiniAM Spectral和InfiniAM Central软件应用程序,有助于帮助用户在生产效益和制造成本方面实现双赢。
 
设备校准  优化加工的第一步
 
雷尼绍的整合制程控制理念将生产设备的校准作为其中的重要一环,并认为这是提升可重复性加工能力的关键。正式基于这一目的,其专门推出了全新的XK10激光校准仪。
 
XK10的测量范围长达30 m,可测量和校直机器部件的几何量误差以及旋转部件的轴心准直误差。并可以安装在直线导轨上,确保导轨的直线度、垂直度、平面度和机器调平,以及评估机器旋转部件的主轴方向和同轴度。借助XK10的实时显示功能,用户在机器装配过程中便可对这些误差进行测量和校直。XK10还是一款功能强大的诊断工具,用于在发生碰撞后或者对机器进行定期维护期间识别误差源。
 
精密量测  车间自动控制的核心
 
正如雷尼绍中国区总裁Francesco Tivegna先生所言:“要永葆竞争力,制造企业必须不断追求降低加工误差、提高加工重复性的目标,要适应客户时刻变化的需求,还要致力提升工厂的自动化水平。”而帮助客户控制每一个制造阶段,从而形成稳定、可靠和可重复的制造过程是雷尼绍一贯的宗旨。
 
 
为了降低废品率,在雷尼绍的“未来工厂”制造系统中,过程测量监控是非常关键的,并且囊括了机内精密测量和机外精密测量两大方面。在实际生产过程中,只需为带测头的机床以及雷尼绍Equator™系列对比仪配上自动传送系统/机械臂以及IPC软件,就可以实现具有闭环反馈的监控,降低人为干预并减少机床意外停机时间。
 
 
当然,在车间的全自动制程控制中,除了软件的配套外,测量比对仪的选择也至关重要。以雷尼绍全新的Equator™ 500比对仪为例,这款对比仪不仅拥有更大的测量空间,其工作空间的直径可达500 mm,高度可达400 mm,可测量更大的工件;还可不受环节温度的干扰,在5℃至50℃温度范围内,Equator 500比对仪在任何温度变化率下均可进行精确测量,且扫描速度超过200 mm/s。
 
此外,品质监控也是雷尼绍“未来工厂”制造系统所关注的焦点。在展台现场的序后控制产品展区,可以看到坐标测量机 (CMM) 上正使用雷尼绍REVO®五轴测量系统测量工件。该系统可提供一个多类型传感器平台,能够进行高速接触式扫描和非接触式影像测量,同时还配备雷尼绍的SFP2表面粗糙度检测测头,将表面粗糙度测量和尺寸检测功能整合到单一测量平台上,从而在测量时间、工件搬运和投资回报方面将具有无可比拟的优势。
    
 
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