新制造来袭,如何降本增效?

来源:荣格金属加工

发布时间:2019年4月12日下午 05:04:04

荣格工业传媒与山高刀具联合主办的“2019佛山高效加工制造技术峰会”正式开幕,围绕“高效加工,切削智造”主题,会议汇集了国内诸多知名专家,并邀请来自汽车及零部件制造、通用零部件、模具、能源、航空航天、机床制造业等多个领域的140余名用户企业,一起讨论智能制造背景下切削加工的未来发展。

荣格工业传媒

 

2019佛山高效加工制造技术峰会

今日,荣格工业传媒与山高刀具联合主办的“2019佛山高效加工制造技术峰会”正式开幕,围绕“高效加工,切削智造”主题,会议汇集了国内诸多知名专家,并邀请来自汽车及零部件制造、通用零部件、模具、能源、航空航天、机床制造业等多个领域的140余名用户企业,一起讨论智能制造背景下切削加工的未来发展。

 

演讲现场

 
 
 

陆丽青女士 会议总监

荣格工业传媒

致开幕辞

陆总首先对现场来宾致以最热烈的欢迎和谢意,并特别感谢了山高刀具、优傲机器人、莱德泰克与爱路华对本次会议的支持与帮助。陆总表示,中国制造业近年来一直保持着惊人的发展速度,无论是汽车、模具、机床制造,还是航空、能源等行业,用户都提出了更高标准以及更多个性化的要求。荣格愿与机构、企业、专家通力合作,不断保持在高效加工和智能制造行业的深耕与洞察。她进一步指出:“从地域上来说,佛山是全国重要的制造业生产基地,也是目前国家唯一的制造业转型升级综合改革试点城市。带着助力华南制造业发展的希冀,我们与诸多的企业携手带来了非常多的成功经验和案例。”

 
 
 
 

刘飞先生 南方区销售总监

山高刀具(上海)有限公司

致欢迎词

随着机加工行业的发展,山高刀具公司作为全球硬质合金刀具及相关产品的领袖之一,也在不断追求创新和发展。“我们现在不局限于单一品种,而是发展成整体解决方案的专家,涉及了机加工行业的各个方面。”刘飞先生表示。

 

山高的产品精选包括30000多种标准产品和针对特殊应用的非标产品,范围覆盖车削、铣削、钻削、铰削和镗削等领域,广泛应用于汽车、航空航天、能源、通用机械、模具、医疗等行业,被誉为“铣削之王”。刘飞先生指出:“我们致力于开发创新的金属切削解决方案,为客户提高加工效率,降低制造成本, 是客户可以信赖的合作伙伴。我们与客户密切合作,专注于全面理解并满足他们的需求,因此誉满全球。”

 

山高提供的增值服务能确保为用户遇到的所有加工难题提供全套的解决方案。他们的培训课程也受到了客户的欢迎和好评。

 
 

上午场

 
 

王成勇教授
副校长,广东工业大学
演讲题目: 难加工材料清洁高效切削关键技术

难加工材料的切削是制造业的加工难题,由于刀具处于极高的工作应力中,同时面临高温、强热冲击和振动,因而极易损坏,这使得加工成本上升,加工效率和加工质量下降,刀具成本占到了很高比例,有时甚至占三分之一。

 

传统切削液冷却面临许多难题,因而推动了各种清洁切削技术的发展。王成勇教授重点介绍了复合增效型MQL技术,该技术将各种冷却方法与微量润滑技术有效结合,兼具高效冷却和润滑作用。例如油膜附水滴(OoW)复合喷雾技术中,微量植物油和微量水经压缩空气和特殊碰嘴雾化,并形成表面吸附一层薄油膜(0.1微米左右)的微小水滴(100-200微米)。OoW技术兼具高效润滑和水滴蒸发吸热降温作用,能显著提高刀具寿命。

 

王成勇教授表示,清洁切削应用关键技术应该和刀具形成良好配合,要考虑以下重要因素:要掌握难加工材料清洁切削特性,优选适合的冷却润滑方式;要考虑刀具材质、刀具结构、涂层类型和各类清洁切削技术的适配性关系;要考虑清洁切削工艺参数,优化设计相匹配切削参数和冷却润滑工艺参数;综合各方面因素,设计具有高稳定性清洁切削系统及其相关功能性部件;注重智能化、集成化清洁切削技术开发。

 
 
 
 

袁训亮  汽车行业专家

山高刀具(上海)有限公司
演讲题目: 山高刀具汽车零部件加工解决方案

袁训亮先生介绍说,山高在众多典型汽车零部件上拥有成熟的解决方案,他们所关注的典型汽车零部件包括差速器壳体、刹车盘、新能源电机壳、农机齿轮箱、制动钳体/支架、缸体、变速箱壳体、转向节、涡轮增压器、连杆等等。

 

袁训亮先生重点介绍了山高在缸盖加工关键领域的创新应用,包括应用于结合面加工的高效多齿PCD面铣刀,以及最新开发的导管阀座铰刀、凸轮轴铰刀、后排屑刀具的性能优势和应用案例。

 

袁先生接下来还介绍了山高在缸体加工关键领域的创新应用,例如,双面王面铣刀作为铸铁缸体面加工首选,在中国市场受到了广大客户的欢迎和好评,它的刀片材质和槽型选择也非常丰富。此外还有铣凸台面的专用方肩铣刀R220.88、能够解决双金属铣削难题的R220.43,以及用于曲轴孔双金属铰削的曲轴孔铰刀、曲轴孔线镗刀、传统缸孔镗刀和在线调整缸孔镗刀等。

 
 
 
 

吴俊波,华南及西南区域销售经理

优傲机器人贸易(上海)有限公司
演讲题目:协作机器人在机床管理中的应用 

制造业内部和外部环境都面临着变化,市场需求的变化引起了生产方式的变化,传统的大规模、标准化生产,朝着“柔性化”的方向前进。自动化是帮助企业适应变化的必经之路。对于3C行业来说也是如此,制造业内部和外部环境的变化,创造了对于人机协作机器人的需求。吴俊波先生表示,比起传统工业机器人,人机协作机器人具有以下优势:结构非常紧凑,部署灵活,轻量化设计能实现即插即用,并能与人亲密合作,共享工作区间;编程简单,无需高级程序员;安装简单,10分钟就能完成设备安装;安全可靠,符合ISO 10218-1标准;快速回报,能耗远低于传统工业机器人。随后,吴俊波先生还重点介绍了协作机器人在机床加工行业中的应用及优势,并分享了许多解决方案和应用案例。

 
 

下午场

 
 

刘斌,教授
华南理工大学机械与汽车工程学院
演讲题目:金属3D打印技术在模具行业中的应用

刘斌教授指出,“分层制造,逐层叠加”是3D打印的基本原理。金属模具的快速制造技术,将3D打印技术的快速性以及可以制作极其复杂的几何形状的零件或模具的优越性,与机械制造方法(如CNC机床)、电加工制造方法、粉末治金方法所能实现的高强度、高精度、高表面质量的优越性结合起来。一般认为,若能实现模具强度不低于500 Mpa、精度不低于0.01 mm、表面粗糙度值小于Ra20 微米、硬度不低于HRC50,那么该技术便可为工业界所接受并可大面积用于エ业生产。

 

刘斌教授重点介绍了随形冷却技术在模具行业的应用和优势。注塑模具的冷却系统,影响着制品质量和生产效率,传统的冷却系统无法实现模具的均匀冷却,成型的制品容易出现翘曲、收缩不均等缺陷。随形冷却技术(简称CCC),水路依据产品外形变化,能实现均匀冷却,显著改善产品的品质,减少冷却时间,具有很强的适用性。随着3D打印技术的发展成熟,该技术将在注塑模中取得更广泛的应用。

 
 
 
 
 

刘天喜,产品管理工程师

山高刀具(上海)有限公司
演讲题目:高效切削在模具行业中的应用 

刘天喜先生表示,动力铣削作为一种先进的粗加工方法,具有高效率、高可靠性、高寿命、低成本的优势。这种方法可以使用刀具的全部刃长,加工时控制刀具的接触弧,与传统方法相比,动力铣削的金属去除率和刀具寿命更高,因为避免了满刀切削,所以降低了切削力和切削热。“作为‘片皮’铣削法的另一种方式,我们也常采用‘摆线’铣削法进行加工,”他表示,“通过降低切削径向深度(啮合量)arc,可以减少切削热的产生和积聚。由于刀具切削过程中切削热有效分散,刃口得到充分冷却,所以允许采用比常规方法更大的轴向切削深度或更高切削线速度。”

 

接下来,刘天喜先生介绍了全新的快进给铣削:具有较小的轴向切削深度;采用非常高的每齿切削进给量;采用较高的切削线速度;不仅起到粗加工的效果,还可以省却半精加工。山高拥有从直径D1mm 至 D208 mm的最全规格高进给铣刀产品。

 

在微型加工方面,山高于2018年推出JM500系列微型铣刀, 2019年又推出JM100系列微型铣刀,可以提高刀具寿命,同时获得更好的表面粗糙度,极具性价比。

 
 
 
 
 

冯浩,产品管理部经理

山高刀具(上海)有限公司
演讲题目:长悬深加工典型案例分享 

在模具和其他复杂零件加工中,型腔越来越深,需要刀具足够长才能达到加工目的。“刀具的长悬深会带来一些麻烦,其中最大的问题是振动,”冯浩先生指出,“随之而来的就是表面精度变差、加工参数降低、加工效率变低等问题。”那么如何解决振动问题,山高也带来了多种优化方案,首先应优先考虑采用Steadyline减振刀柄。山高的Steadyline减振刀柄产品可以覆盖车削、铣削、镗削等应用,它采用预硬的刀体材料,内部装有减振阻尼,可以大大降低振动风险,从而为加工带来最好的稳定性。

 

对于解决长悬深加工问题,还可以采用辅助支撑,同时优化刀柄结构也非常重要,使用模块化刀柄,选择适合自身工况的刀柄。在优化加工策略方面,冯浩先生认为,对于两种加工策略——动态铣削和快进给,各自都有着优势和特点,应根据用户需求选择适合的加工策略。例如长悬深加工就很适合选择快进给加工,或者也可以选择插铣。此外还可以选择合理的悬深长度和直径,并且优化切削参数,降低切削力。

 
 
 
 

周宇,销售经理

爱路华机电技术(上海)有限公司

演讲题目:EROWA JMS4.0智能制造软件管理系统

要实现工业4.0,对制造业而言,最关键的是信息的数字化。来自瑞士的EROWA(爱路华)公司致力于提供包括硬件和软件在内的整体解决方案,包括夹具、预调、机器人、智能化软件、特制软件和ERP接口等,快换式零点定位系统完全符合现代制造业对数字工厂和智能化工厂的标准化要求。

 

除了保持在模具领域的优势,爱路华也在往工件自动化发展。周宇先生重点介绍了JMS 4.0集成化制造管理系统,该系统包含所有生产数据,并控制、监控、管理整个生产过程。人工智能软件将各类加工工艺的机床完美集成,并且是模块化结构,可根据不同行业、不同情况的客户需要配置和扩展。通过该系统,可以最终达到机加工车间长时间无人化高效运转的目标。“我们的智能化解决方案基于FMC柔性制造理念,它包括标准化、组织化、自动化和集成化这四步。”周宇先生总结道。

 
 
 

圆桌讨论

 

在会议最后的圆桌讨论环节,刘斌教授以及山高刀具的袁训亮先生、刘天喜先生和冯浩先生围绕“新技术,新材料背景下,机加工行业如何实现降本增效?”主题进行了深入探讨。

至此

2019佛山高效加工制造技术峰会圆满落幕!

高效加工技术论坛的脚步不会停歇

我们4月14日北京见~

 
 
 

 

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