CIP 原位清洗系统: 适度还是过度?

来源:荣格国际食品加工及包装商情

发布时间:2019年4月10日下午 07:04:24

清洁是任何食品加工设施的基础。任何污染事件都有 可能导致产品召回、工厂关闭,最终造成声誉损害 以及潜在的诉讼可能。因此,在运营中,维护食品 安全是至关重要的。原位清洁(CIP)系统是食品安全的第一 道防线,有助于提高操作效率,确保加工设备的卫生,并保 护您的利益。

清洁是任何食品加工设施的基础。任何污染事件都有 可能导致产品召回、工厂关闭,最终造成声誉损害 以及潜在的诉讼可能。因此,在运营中,维护食品 安全是至关重要的。原位清洁(CIP)系统是食品安全的第一 道防线,有助于提高操作效率,确保加工设备的卫生,并保 护您的利益。

然而,在需要超高卫生标准的行业中,传统的 CIP 系统 已经向前发展演变,但与同时,仍然过于依赖历史统计参数。 如果按照测量标准系数进行检测,例如系统中的流量、导电 率和温度,结果将显示清洁循环已经满足了这些参数。然而, 至关重要的是,这并不表示系统已达到一定的清洁水平。

CIP 系统与所有的加工设备连成一个循环的清洗回路, 系统采用全自动控制。在许多情况下,清洁是基于历史的平 均值,因而造成 CIP 循环时间太长,这反过来又会对产品 安全性和操作效率产生负面影响。传统的清洗顺序是基于历 史和经验采样,而不收集任何自动化数据。幸运的是,新的 CIP 技术可以减少过度清洁,保护资源并确保准确的洞察力。

微观风险

李斯特菌、沙门氏菌和大肠杆菌等病原微生物对食品和饮 料加工业构成重大风险。这些细菌,可能在加工设备上生长积聚, 进而造成交叉污染,并给制造商带来严重的问题。了解常见问 题微生物及其构成的风险对于避免食品安全漏洞至关重要。

2016 年,在美国俄亥俄州哥伦布市的 Jeni's 冰淇淋生产 厂发现了李斯特菌。进一步的分析显示,这与一年前在该工 厂和冰淇淋成品样品中发现的李斯特菌菌株相同。根据 FDA 的警告文件,该工厂的“卫生程序历来不足以控制、减少或 消灭这种致病微生物”。

在 2015 年的首次发现之后,公司停止了生产,召回了 所有产品,并着手对其生产车间进行了彻底的清洁、消毒和 重新配置,据报道花费了 20 万美元。Jeni's 公司被迫销毁了 265 吨、价值 250 多万美元的冰淇淋。由此可见,为了保护客户、品牌形象、产品库存和公司利益,加工设施中卫生维护的重要性不容小觑。

CIP 能提供哪些帮助 CIP 系统通常在食品生产操作中实施,以有效地清洁组装设备、管道系统和其他难以到达的区域,在这些区域中病原体和其他细菌更有可能存活。由于 CIP 是在不拆卸设备的情况下进行的,因此可以减少人工擦洗、重新组装和最终消毒步骤等劳动。除此之外,有效的 CIP 系统让行业专业人员对其设施的卫生水平感到了安心,这是很难量化的。

将 CIP 系统应用到操作当中,可以加强卫生流程,从而提高产品安全性,使其成为业务的宝贵组成部分。随着食品饮料加工业对卫生设计的重视,CIP 成为质量保证的重要组成部分。特别是在大型生产设备中,CIP 系统的自动化对于减少清洗时间和人工成本是非常宝贵的。

打破过度清洁的恶性循环

追溯性修正很常见。例如,在一个认为“安全比遗憾要好”的工厂中,常常导致用力过度。查明污染以后,其结果通常是企业下定决心建立一个更为稳健的清洁方案。而且在实施的过程中,不断加码。其后果是,为提高安全系数,清洁化学品的浓度飙升。因此,正如 Diversey 公司的数据显示,大 多数 CIP 系统的过度清洁高达 50%,尽管这种过度清洁是出于好意。

CIP 是一个完全自动化的过程,发生在一个封闭的系统 中。工厂自动化系统提供了一个食品安全的解决方案,但是这个过程并不可见。然而,根据 CIP 基准数据,估计 75% 的 CIP 系统运行未经验证——这意味着它们没有进行微调和优化。如果 CIP 工艺没有对所涉及的所有元素进行细致的分析, 其结果将是较长的清洁周期,时间和化学浓度会被夸大。如 果没有有效的参数数据来证明行动的有效性,就很难打破这 种恶性循环。

评估清洁是否已经足够——甚至可能是太多——是许多食品加工专业人员面临的挑战。每个工厂都有许多数据参数可供其参考结论,但是这些参数通常分散在多个系统中,很难解释。由于缺乏实时监测清洁情况的系统,导致目前难以达到卫生标准的绝对确定。

利用光线和数据

理想的 CIP 技术将对现有系统提出严苛的挑战,并添加新元素,显示出传统参数是否被夸大。应用基于精心定义的算法和适当软件的新技术——从始至终、多次分析数据—— 将为操作带来全新的视角。这种新的科学和统计方法的改进, 可以在不影响食品安全的情况下优化和显著缩短 CIP 过程。

对食品加工企业来说,重要的是要采用一种方法,将新技术与传统元素相结合,例如使用温度监控器和计时器来控制自动化。然而,新技术应该揭示这些化学品发生的真实情况。 食品加工专业人员通过明确的预定参数,可以将人工清洁智能无缝编织到传统流程中。

先进的 CIP 技术现在可以利用光线的力量来监测数据。 例如,Diversey 的 CIPTEC 技术利用紫外和红外光谱实时监测 CIP 系统。分光光度计测量流经 CIP 系统内液体的光线, 测量最终冲洗阶段的污物体积和清洁化学品的水平,以准确 确定去除污物的有效性。利用这些信息,以及洗涤过程中的 导电率、流量和温度,统计数据分析方法计算出消除过度洗涤的最佳方案。

从 CIP 中获益

CIP 采用一种协作协商的方法,可以确保在发生故障时, 通过主动的反馈警报系统立即对其进行标记。问题通常在检 查工厂数据的第一个月内即可确定。一旦自动数据分析走上 正轨,大中型加工厂可以在短短几个月内获得可观的投资回 报。如果没有与不必要的清洁相关的生产时间和收入损失, 企业将看到效率、生产率和成本节约的提高。

食品安全卫生的 CIP 流程将化学、资源管理和数据分 析转化为安全和产品质量。持续的远程监控有助于缩短清洗 时间,使您的企业能够实现更高效和可持续的运营,这对于 利润率紧张、处于激烈竞争下的行业至关重要。通过全天候 监控流程,包括在潜在问题发生之前进行预测分析。先进的 CIP 技术为食品加工行业提供了卫生的未来,该行业长期以 来一直坚持以传统方法以降低安全风险。

清理的 5 条规则

OPX Leadership Network 最近发布了 CIP 指南,该指南 概述了通用定义、设备注意事项和 CIP 的最佳实践,可在多 条生产线中加以利用。该清单有助于操作员及其团队组织、 开发和验证加工设备的 CIP 计划。

只有正确地设计、安装和维护系统,才能有效地、一致 地进行就地清洁。根据 CIP 的要求,一个系统要想在适当的 地方得到真正的清洁,必须遵守以下五条规则:

1. 系统中使用的单元操作和设备组件是为 CIP 而设计的, 并通过卫生级 3A 认证(3-A-SSI)、欧洲卫生设备设计组织 认证(EHEDG)或以可接受的替代方法进行了验证。

2. 系统的安装必须保持其 CIP 的完整性。这不仅包括材料和工艺,还包括 CIP 解决方案提供和返回过程设备所需的 适当流体动力学。

3. 工艺管道和设备必须能够接受制造商或工艺设计工程 师要求的清洗溶液的规定流量、温度、时间、化学浓度和压力。 如果工艺管线不能够负担设备所需的 CIP 流程,需要进行额外的设计考虑。

4. 一旦 CIP 过程被验证,适当的变更控制程序应到位, 以保持关键过程参数(如时间、温度、流量、压力和电导率 / 浓度)的准确记录。常规的目视检查、最终漂洗时的化学残留物检验和微生物检验,是确保系统性能持续达到适当清洗的常见保障措施。

5. 预防性维护和仪器校准程序必须到位,以确保设备和 过程按照设计进行维护。需要定期检查内联过滤器和磁阱, 以减轻外来物质的潜在威胁。

 

 

作者:Hein Timmerman

本文摘自:Food Quality & Safety杂志

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