塑机企业背后的“智造者”—— 探访台达 一段旅程中所见的智慧

在参访武汉新中德塑机股份有限公司的行程中，参访团深入了解台达工业自动化的实力

2018年11月12日，由全球电源管理与散热解决方案提供商台达组织，以“打造智慧城市样本，助力企业转型升级”为主题的案例探访活动在武汉正式启动。在为期四天的行程中，记者团通过深入参访台达助力武汉城市发展、企业升级转型的成功案例，感受科技为城市综合提升带来的改变。此外，台达在工业自动化、楼宇自动化、ICT、能源基础设施及电动车这五大策略市场的综合实力也让人惊叹。

不过最吸引本刊记者的，还是随台达参访武汉新中德塑机股份有限公司（以下简称“新中德”）。通过实地探访，我们不但见识到台达在塑机领域的贡献，也充分领略了台达在工业自动化领域的综合实力。

强强联手 一家吹膜机械商的选择

作为一家专业生产塑料吹膜机械的企业，新中德由于其制品塑化好、膜卷张力均匀、质量稳定，并且可满足高精、高速复合、涂覆制品的使用要求，目前已装备国内包装企业近千家，中高档产品在国内市场占有率超过50%。

2014 年，新中德在新三板挂牌，意味着其又向前迈出崭新一步。而新中德与台达在近年来开启的合作，更是新中德进一步提升其自动化水平的重要选择。

新中德与台达的紧密合作，清楚地体现在其生产的塑机设备上。应用于新中德塑机设备上的自动化控制设备，就采用台达工业自动化产品作为标准配置，其中包括可编程控制器（PLC）、人机界面、伺服驱动器及电机、智能仪表等多个台达的产品。

走进新中德，车间工人们正在为一台三层共挤吹膜生产设备进行装配，在高达数米的大型设备下，一切忙碌而有序地进行着。

“这台正在装配的设备是客户早已订下的，由于客户对制品质量的要求很高，因此对设备的生产效率、自动化程度、操作便捷程度等多方面都提出了具体的要求。”新中德塑机技术总工卢工向我们介绍道，“我们对装配的部件做了严格挑选，这里面就包括台达的伺服驱动器及电机、可编程控制器（PLC）、人机界面、温控器等多个产品。”

温控部分一直是螺杆挤出机产品的核心部件，挤出塑料的过程中，螺杆与塑料物料之间的相互摩擦会产生较大的热量，如何保持温度恒定是一大难题。如何平衡热量的补给与及时的散热成为了螺杆挤出的永恒主题。台达的温控器，凭借其小巧、模块化的特点，较高的性价比和稳定的表现，成为新中德的首选。

谈到此次用于新设备安装的台达伺服驱动装置，卢工更是称赞连连。作为主要运动机构，伺服驱动装置的主要任务是完成定位精度的控制，同时，还需在频繁启动负载的情况下保证自身运动的平稳性与快速响应性。近年来，以伺服系统为主要执行元件的塑料机械，凭借其快速度、高效率、低能耗、控制水平完善、性能稳定等优点迅速成为市场主流，并加快了国产塑机自动化水平的进程，新中德也不例外。卢工表示，“通过使用台达提供的伺服驱动器及电机，不仅提升了我们吹膜设备的自动化水平，而且在薄膜生产商看重的设备稳定性方面，台达自动化产品也提供了很好的助力。伺服性能直接反映了设备的整机性能与质量，在这一点上，台达伺服设备的表现可圈可点。”

此外，卢工还介绍道：“由台达提供的PLC 控制系统，可在多种收卷模式下工作，自动完成切割、换卷、卸卷动作，大大降低了工人劳动强度和生产成本，提高了生产率。而透过台达提供的人机界面，触摸屏显示和设置各种参数：温度、螺杆转速、张力、收卷压力、长度等，也使得设备自动化程度更高。”

为何在众多自动化品牌中最终选定台达？卢工不吝称赞：“台达工业自动化产品系列齐全、质量稳定，能够满足设备提升性能和稳定可靠的要求。更重要的是，台达倡导的先进理念和技术与新中德塑机的发展同步，台达在提升设备智能化方面有强大的技术储备，同时双方在长远合作中可相互借鉴、合作共进，一起步入智能制造新时代。”谈及未来双方将继续展开的合作，他充满期待。

台达全面发力 助力塑机企业转型升级

当然，台达对塑机企业的服务，不止于此。时间再往前推进，在2018年4月的CHINAPLAS 国际橡塑展上，台达隆重亮相，并为橡塑行业带来高价值的全电系统解决方案和全新的应用体验。

聚焦挤出机、注塑机、吹塑机三个领域，台达在展会上重点展出了台达专业定制化、具备显著节能效果、静音环保要求的注塑机全电系统方案、挤出生产线系统方案、拉伸吹瓶机系统方案以及吹塑机全电系统方案等，满足了橡塑机行业用户高效、节能、环保的要求。这次展会上的精彩展示，这里我们可分享一二。

◆台达注塑机全电系统方案：由专用控制器搭配台达最优的伺服运动控制产品构成，采用高速通讯集成Motion；易扩展，多语言、支持二次开发。

◆台达射出成型生产线系统方案：可根据成品线速度自动调整射出速度，达到品质及效益的最大化，搭配台达同步直驱方案可实现节能、静音等环保要求。

◆台达拉伸吹瓶机系统方案：采用高性能运动控制，PLC搭配台达标准伺服系统，在保证成型品质的前提下显著节省成型周期25% 以上。

◆台达吹塑机全电系统方案：由专用控制器搭配台达最优的伺服运动控制产品构成，采用高速通讯集成Motion；易扩展，多语言、支持二次开发。

目前，全球制造业正在向工业4.0 迈进，对新产品、新技术的需求日益旺盛。橡塑行业作为与人们工作生活息息相关的行业，也正处于整体转型升级的背景下。台达- 中达电通机电事业部行业开发处总监金大岭曾在CHINAPLAS 2018 时表示，台达多年来深度专研橡塑行业的需求与知识，瞄准行业技术发展方向，不断开发满足行业应用特点的产品和系统解决方案，聚焦挤出机、注塑机、吹塑机三个细分子行业，为行业用户开发、提供高性能的产品及解决方案。凭借金大岭的一番话，便足以窥得台达助力橡塑行业整体升级的努力和决心。

秉承绿色初心 台达为企业“智能+ 环保”赋能

视野再放宽一些，创立于1995 年，历经二十多年的发展，台达机电业务从最初的变频器、控制器，再到运动控制、系统与解决方案，其步伐也从台湾、中国大陆市场迈向了美国与欧洲，最终打开其全球事业发展的版图。近年来，台达也在发展智能制造的道路上不断探索，以多年来打造的自动化、能效管理系统方案为核心，为智能赋能。此外，台达更以长期耕耘自动化的丰富经验，投入物联网、云端技术的开发应用，逐步帮助客户实现从智能设备、智能产线到智能工厂，再到智能化厂务运作、智能物流的全面覆盖，逐步满足未来少量多样、弹性混线生产的智能生产需求。

身处于智能制造的宏伟蓝图中，在境况多变的大环境下，台达- 中达电通机电事业部华中大区业务总监潘志成表示，目前诸如环保意识抬头、数字信息资产、贸易战争及关税问题、资产不定性等问题，也对工业制造提出更多挑战。“目前，智能制造已是大趋势。大环境对工业制造提出的挑战，我们也可通过智能技术层面的提升去化解。”潘志成从几个具体的层面列举了解决方法，譬如利用机器人、传感器、机联网提高生产力；通过智能机台、远程监控& 诊断、云端/4G&5G 等技术达到弹性化、客制化、去中心化目的；使用DFM/DFA、虚拟现实及3D 打印、扩充实镜技术缩短交期；通过大数据、人工智能、机器学习等方式提升产品质量并保证零缺陷产出。

此外，在环保理念逐渐渗透全行业的趋势下，行业也对工厂的绿色节能提出了更高的要求。如何将智能制造与绿色环保相结合？这也是长期秉承“环保 节能 爱地球”企业经营使命的台达所要思考的问题，而在这方面，台达便能提供智能绿色工厂的综合节能整合方案。潘志成指出，智能绿色工厂主要体现于设备节能、系统节能和管理节能三大方面，在目前全球节能减碳趋势下，企业要减少能源使用、降低营运成本、减少生产制造成本、增加企业竞争力及优化能源使用，都可通过台达提供的综合节能整合方案来实现。

台达在智能绿色工厂的建设上，已迈出关键的一步。据潘志成分享，台达拥有20 多年自动化经验，除了自身工厂发展智能制造经验丰富，还能协助客户打造完整自动化系统及智能产线，以吴江生产基地可编程控制器(PLC) 智能示范产线为例，内部期望未来能达到产能提升68%、生产使用面积减少34.5%、直接人力人均产值提升90% 等目标。

在自动化领域深耕二十余载，台达机电业务已然具备全方位的智能制造规划能力，从智能设备与装配到智能系统，再到智能绿工厂，一路表现俱佳。这是一个美好的时代，中国制造正裹挟着工业4.0 腾飞，智能制造为工业领域创造了发生奇迹的机会，且看未来，台达这位“智造者”如何带来更多惊喜！