阀门数字化进行时

现在市场上越来越多的技术，在助推着将工业4.0向传感器、执行器层级延伸，阀门的联网也变得顺理成章了。

利用 AUMA 云提高工厂的可用性

AUMA公司推出了新的 AUMA 云，从而进一步扩展了其数字服务产品组合。这是一种免费、安全、基于云的解决方案，可以极高的成本效益进行资产管理以及真正基于状态的预测性维护，工厂生产效率因此也变得更高。用户只需要一部智能手机、笔记本电脑或平板电脑就可以进行操作。

AUMA 云的交互平台简单易用，方便采集与评估工厂中所有 AUMA 执行器的详细设备信息。借助于云，工厂经营人员可以在早期阶段检测过度负载或其它问题，并及时采取补救措施以预防潜在的故障。AUMA 执行器配备了综合数据记录设施。

其交流集成控制可自动存储各种操作数据，包括电机启动次数、电机运行时间、温度、振动、扭矩、警告信号和故障。

这些数据提供了执行器及相关阀门等在使用寿命内所承受的负载等宝贵信息，同时，用户在工业4.0时代还得以保护其机密信息。

数据分析

以前，这些操作数据主要由配备专门软件的 AUMA 服务专家使用。现在，企业主和操作人员也可以充分利用这些信息。AUMA 云不仅可以分析数据，还将关键参数，如执行器正常运行时间和每个阀门的全行程当量数等清楚地列出来，AUMA 云为工厂的操作人员提供了一个快速概述其驱动器和阀门的福祉。任何过大的负载都会被很容易地检测出来，并根据实际运行情况安排维护计划。

如果需要更详细的分析，可以快速、方便地将执行器数据从 AUMA 云发送到 AUMA 服务。这既有助于进行远程诊断，同时又能降低现场服务成本并加快维修速度。

未来，AUMA 计划将通过创新服务增强 AUMA 云，从而进一步实现数字化。其中可能包括对分散站点的实时监控、机器学习以及与内外部系统接口。

作为一个 Web 应用，AUMA 云可以兼容任何公共浏览器，无需安装额外的软件，并且免费使用。

倍加福成为5G-ACIA的创始成员

这是一个专注于工业4.0 项目的小组。倍加福公司（Pepperl+Fuchs）指出，“在一个工厂与机器相互连接通信的时代, 快速的数据连接是使这种场景成为可能的首要条件。”由于目前的通信标准无法满足工业应用的要求，因而即将到来的5G移动通信时代至关重要。

该公司报告说,为了确定这一代移动通信的标准并确保自动化的适用性, “5G产业自动化联盟”（5G-ACIA）项目组在德国电气与电子制造商协会（ZVEI）成立。作为一家工业自动化技术制造商, 倍加福也参与了该计划, 目前正与其他32个成员合作, 为工业用途的5G技术进行准备。

与上一代移动通信相比，5G更注重“机器类通信”和物联网，以实现无线工业4.0应用。“对于5G，不仅实现更高的带宽十分重要，而且还必须减少毫秒级的延迟，这对于具有严苛实时要求的移动应用来说是十分必要的。”倍加福全球物联网项目与工业4.0负责人Benedikt Rauscher这样表示。

优化控制柜安装

控制柜正趋向于小型化，而费斯托公司（Festo）生产的控制系统、远程I/O和阀门终端也不例外。现在，公司推出的模块化控制系统 CPX-E 和通用阀门终端 VTUG 已被组合成为一个解决方案包。

模块化控制系统 CPX-E 是一种用于工厂和过程自动化的自动化系统。

它由单独的功能模块组成，能够实现灵活的模块化设计。根据模块组合的不同，系统可以配置为带总线模块的纯远程I/O系统，或是带控制单元的控制系统。“CPX-E 最显著的特点是其快速的信号处理能力和紧凑结构。”费斯托公司指出。

通用阀门终端 VTUG 是专门为安装在控制柜内和节省空间而设计的。由于采用了新的歧管导轨变型，控制柜壁上的止回阀配备这一新型歧管导轨之后，柜内不再需要管道。这种带有前出口方向的变型具有清晰可见的LED指示灯和铭文标志架，可直接访问手动超控功能。

该公司还安装了流量限制器，由于采用了热插拔功能，可“在运行过程中快速更换单个阀门，而无需对阀门终端进行减压（那可能导致停机）”。因此，该阀门终端也被视为控制柜内的真正多面手。

数字技术增强型比例阀

艾默生公司开发的 ASCO Numatics Sentronic Plus（614系列）和 Sentronic LP（617系列）比例压力控制阀，集成了IO Link® 通信，以提供控制和诊断，从而支持预测性维护实践。使用 IO-Link 通信，可深入了解工厂车间中的相关设备，为未来行业进一步实施4.0 和工业物联网（IIOT）应用提供支持。

公司表示，4.0 和工业物联网（IIOT）的应用“将有助于提高工厂的可靠性、可用性和盈利能力”。

艾默生公司的新型比例压力调节器 ASCO Numatics Sentronic Plus和LP。图片来自艾默生公司。

无论应用要求如何，通用的 Sentronic Plus 和 Sentronic LP 阀均可实现工艺优化。Sentronic Plus 数字操作压力调节阀可精确调节压力、流量、力、速度以及线性或角度位置。它们可调节高达12 bar（174 磅/平方英寸）的压力，并满足基于电磁兼容性（EMC）指令 2014/30/EU 的电磁兼容要求。Sentronic 低功率（LP）阀是面向压力调节要求的解决方案，具有占地面积小、易于使用、模块化设计以及先进软件功能等特点。其功耗低于4 瓦，能支持功率受限的应用。”

联网的阀门和数字化解决方案

Samson阀门开发重点是突出智能化、联网阀门以及数字化解决方案，如预测性监测和诊断系统Sam Guard，产品包括Cera系统、Leusch、 Pfeiffer、Ringo、Sed、 Starline和Vetec等系列。

“通过分析历史性数据，Sam Guard可以提前数天至数周探测到故障发生的迹象，并提供真正有用的警报措施，”公司表示。Sam Guard可监测整个工厂，不需要配备额外的硬件，并且可以安装在现场服务器中，方便接入流程控制系统。

为了方便EDIP与控制层的整合，Bürkert推出了ME43网关。图片来自Bürkert。

过去11年，Samson一直在推动新的研发工作，并已经向行业推出了许多创新。公司将阀门从模拟部件向智能控制阀的转变作为优先事项，Samson公司强调指出：“对于公司而言，流程自动化中的数字化转型既是一项极具创新的挑战，同时也蕴含了巨大的机会。客户也将因工厂效率的提高而获益。”

智能联网平台EDIP

工业4.0对数字化流程的需求不断下延到传感器/执行器的层面。Bürkert流体控制系统公司开发出了方便实施的集成网络EDIP平台（高效设备集成平台）。“这使得客户指定的系统可以作为独立的系统或子系统接受详细的设备诊断，”公司表示。

最近，公司又进一步扩展了这一平台，推出了两款新的部件：ME44 I/O模块和ME43现场总线。有了ME44 I/O模块，各种传感器和执行器可以集成到EDIP环境中。ME43现场总线网关则通过常规总线和工业以太网将设备很方便地整合到流程控制层级。

通过简单的图形编程，自治子系统可以快速实现“无需在控制系统中进行耗时的干预”。对于需要大量文档记录的应用环境如制药部门，这是个巨大的优势。用户可从单一来源接收可扩展的、特定客户的数字化完整解决方案。

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