供需大厅

登录/注册

公众号

更多资讯,关注微信公众号

小秘书

更多资讯,关注荣格小秘书

邮箱

您可以联系我们 info@ringiertrade.com

电话

您可以拨打热线

+86-21 6289-5533 x 269

建议或意见

+86-20 2885 5256

顶部

荣格工业资源APP

了解工业圈,从荣格工业资源APP开始。

打开

彻底释放性能-----TNC的AFC(自适应进给控制)功能加快摆线铣削速度

来源:荣格 发布时间:2018-12-04 498
金属加工其他金属材料测量及控制系统模具及冲模金属切削机床金属成型机床 技术前沿
收藏
“我们吃惊地看到刀具突然转到另一侧。”年轻的运营经理Matthias Puffe 和其同事介绍他们最初使用“自适应进给控制”时的感受。全新MTRent的5 轴万能加工中心搭载配AFC软件选装项的海德汉iTNC 530数控系统。自那时起,Fischer Nachfolger公司切身感受到该软件选装项的优点—粗加工的时间被显着缩短,而且铣刀和机床部件得到有效的保护。

Fischer Nachfolger公司位于厄尔士山区的施瓦岑贝格,他们购买 UD100-5A机床是为了迈出用5 轴联动技术加工冲剪模和冲压模的第一步。这家年轻的数控加工企业瞄准高性能硬面加工领域,例如硬度达68 HRC的耐磨钢1.2379的加工。

在小批量生产项目中,节省大量时间。Matthias Puffe激动地说:“从40分钟缩短到29分钟”。经过一系列测试,他们分析了TNC的AFC功能在传感器盖粗加工中的应用效果。首先,Christian Müller操作员用SL循环22粗加工轮廓。然后,启动AFC 自适应进给控制功能,切削速度加快27 %,加工时间缩短至 29分钟。该效果立即激发了该团队的兴趣。

AFC提高粗加工速度

海德汉数控系统用激活的AFC功能,根据主轴功率,自动控制加工进给速率—降低负载、提高进给速率。在被加工材料较少的部位,数控系统用较大进给速率。Matthias Puffe运营经理高兴地说:“这个功能让我们比其它公司能更快地完成加工”。如果客户急需一个零件,例如,冲压机的某些零件损坏,对于客户来说,快速完成加工就十分重要。

对于Fischer Nachfolge也同样重要的是要避免刀具不必要的磨损。Matthias Puffe介绍说:“成本是我们一项重要的考虑,AFC将刀具使用时间延长大约15 %”。AFC避免刀具破损或卡刀。如果刀具损坏严重,还可能损坏机床主轴。“我们可以用 AFC功能进行限制,确保不发生意外”。

保值:海德汉iTNC 530 数控系统的AFC 软件选装项保护刀具和 机床。

保值:海德汉iTNC 530 数控系统的AFC 软件选装项保护刀具和机床。

海德汉自适应进给控制(AFC)软件选装项是动态高效功能包中的一部分。AFC根据加工材料自动调整机床的进给速率。也就是说在整个加工过程中尽量使用最高进给速率。

AFC的优点:

◆提高工艺可靠性

◆降低机床负载

◆缩短加工时间

操作非常简单,只需要按下AFC启动软键启动。TNC自动保存信息获取阶段采集的主轴功率信息。只需要在表中用百分比定义最低和最高进给速率、空刀进给速率、切入材料/ 移出材料时的进给速率(%)、控制灵敏度(%)和其它参数,例如过载时的工作特性。如果已经熟悉AFC,还能直接调整主轴的最大功率值。

达到主轴最大功率和最低进给速率时,AFC执行预定义的过载响应操作:机床停机、插入备用刀、输出出错信息或触发机床制造商定义的操作。

在动态高效功能包中包括ACC(有效振颤控制)选装项和AFC。ACC是降低机床振动可能性的有效控制功能。

ACC的优点:

◆显着优化切削力

◆更高金属切除速度(可提高达25 %或更高)

◆降低刀具负载,因此提高刀具使用寿命动态高效还包括摆线铣削循环。

摆线铣削的优点:

◆刀具全切削刃加工

◆提高金属切除速度

◆机床机械受力小

现代加工方式释放性能潜力

年轻的团队希望掌握更多情况并进行了系列测试。他们决定用全新的摆线铣削加工方式加工传感器盖。用摆线铣削时,刀具沿摆线运动,切削深度较大,切削速度较高。

Konrad Egermann用Cinteg公司的hy- perMILL®软件中的MAXX Machining粗加工模块编写加工程序。结果: 使用摆线铣削方式后,加工时间从原有的4 0分钟进一步缩短到仅仅8分钟。这位运营经理惊讶地说:“太难以置信了”。“现在,我们要知道AFC在这方面能为我们节省多少时间。”激活AFC功能后,加工时间实际上又缩短2 分钟,也就是说AFC又节省了8 %的时间。如果是简单零件,直接在机床上用循环275(摆线槽)编程。

配置齐全的高稳定性机床

MTRent的全新5轴万能加工中心以齐全的配置赢得Matthias Puffe的青睐。Puffe说:“我们厂房高度有限,因此我们需要整机尺寸小,但配较大的工作台的机床。我们非常喜欢该机床在行程终点时,我们也能接近工作台的端头,接近性能也很重要”。

团队: 运营经理Matthias Puffe( 中),TNC 操作员Christian Müller(右)和CAM 编程员Konrad Egermann(左)

团队: 运营经理Matthias Puffe( 中),TNC 操作员Christian Müller(右)和CAM 编程员Konrad Egermann(左)

由于我们熟悉海德汉数控系统,而且喜欢该系统的操作简单性,因此要求配海德汉数控系统。高刚性的 UD100 -5A 加工中心配摆动铣头和回转工作台,工作台直径达 1 米,并标配许多软件选装项。该机床让Fischer Nachfolger可以最大限度地发挥该机床能力。使用新NC编程系统的想法来自一次啤酒晚宴活动。年轻操作员也从相应论坛获得灵感。

TS 460触发式测头 —— 安全第一

Matthias Puffe表示:“以前发生过测头损坏的问题”。而TS 460未出现过损坏情况。测头与刀柄间为机械适配器,轻微碰撞时该适配器偏移TS 460 —让测头退让和使机床停止运动。Matthias Puffe说:“由于结合点在顶部,可监测整个测头,而非仅监测测针的顶端。真是巧妙的设计。”另外,用于碰撞保护的适配器隔离主轴向测头的传热。也就是说不受主轴高温和长时间探测的影响,提高精度。

购买新机床是这家小公司未来发展的重要一步,海德汉数控系统可助力其完美地拥有高精度和高性能。

收藏
推荐新闻