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第十三届金属加工行业——荣格技术创新奖获奖产品报道(Ⅷ)

来源:荣格 发布时间:2018-12-04 366
金属加工其他金属材料测量及控制系统金属切削机床金属成型机床 技术前沿
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自动化

雄克 紧凑型旋转抓取电驱技术



雄克EGS采用24V直流电进行能量供给,并采用4个I/O数字信号对旋转动作和机械手的抓取动作进行控制,抓取机构和旋转机构紧密集成在机身外壳之中,旋转角度可以在30°至270°之间无极调节,具有极高的柔性和重复定位精度。

◆ 开发背景

基于现阶段气动设备耐用性不高和需要定期维护的使用局限性,雄克的EGS在实际使用中基本可以做到免维护,并在此前提下,使用I/O信号来对EGS的动作进行控制,对使用者具有很高的上手即用性,功能上不仅完美的替代了传统气动设备,而且还在气动设备的基础上做出了突破,拥有了多功能部件一体集成的紧凑结构。

◆ 创新点  

EGS最大的创新点在于其具有极其紧凑的结构,在有限的空间里实现了旋转和抓取两种功能的高度集成化和统一化。使用者通过I/O信号可以十分便捷地通过内部集成的控制电路对EGS的动作实现控制,并具有旋转角度可调的灵活性和适应性。EGS既有气动设备使用便捷的特点,又有电类设备磨损低寿命长的优势,并在结合二者所长的基础上实现了极高的功能和结构的完美集成。

卡尔蔡司 VoluMax



VoluMax是一款实现流水线全检的工业CT解决方案。它将传统的工业CT测量效率提升至数秒至数分钟,完全满足了流水线作业对测量效率的要求。配合不同程度的自动化配套及数据分析系统,VoluMax在保证产品质量的同时,为生产环节提供大量即时的反馈数据。这使得VoluMax为客户优化工艺流程、提升产品质量、降低生产成本提供强力的支持与保障。

◆ 开发背景

随着工业产品制造工艺的提升及产品功能性性的升级,越来越多的产品呈现极其复杂的内部结构,以至于传统测量方案如CMM或视觉系统已经无法胜任。

◆ 创新点  

● 在线高速工业CT解决方案;

● 全自动3D数据处理及报告系统;

● 从硬件到软件的完全定制化的解决方案,为每个客户精心设计;

● 以工业4.0理念搭建的数据通信构架。

天田 混合驱动全自动换摸折弯机



该产品能够实现模具准备工序的完全自动化,最大限度的发挥折弯加工工序的产能。ATC模具库里最大收纳容量:上模18列×800mm,下模25列×800mm,全面支援多品种少批量的折弯加工。

◆ 开发背景

这款搭载伺服电机驱动液压系统的混合驱动全自动换模·角度补正HG1003ATC系列能够解决年轻人经验技术缺失的问题。

◆ 创新点  

● AMNC3i折弯导航指导折弯操作。

● 搭载的全自动角度补正传感器,不受板材的硬度·压延方向影响,可以在折弯加工的第一刀就获取目标角度,实现1mm至6mm的90°至165°的保证±15′的高品质高精度折弯加工。

● ID扫描仪对搭载的每一根模具的使用寿命进行折弯次数的数字化管理,定期提醒通知模具保养,最大化提高模具的使用寿命,减少浪费的没有必要的模具购买成本。

● 折弯加工后的所有程序将作为公司的财产通过AMNC3i系统自动反存到公司的PCL数据服务器,实现再生产的可复制性。

工业4.0

楚重科技 全面质量数据采集管理分析系统



该系统基于“五步法”对生产中的过程质量进行有效和科学的管理。五步法包括:数据采集、数据库管理、质量预警、质量改进和反馈五大步。五步法服务于生产行业,并从实际现场质量系统出发为行业提供可靠的解决方案。

◆ 开发背景

目前国内工业软件近70%的市场份额被4-5家欧美企业垄断,国内从事工业软件制造的企业的增长势头远不及欧美。在国内,随着国家高质量发展和智能制造2025规划的出来,质量数据管理系统逐步被企业所重视。工业软件作为国家鼓励的先进制造业相关尖端产品,开发掌握核心技术的国产工业软件成为必然。

◆ 创新点  

楚重科技的TQS系统是一个即兼顾目前主流的统计分析软件如(Minitab, JMP及Q-DAS)又面向最近的IT发展技术的生产与质量大数据管理及分析系统,其主要特色有:

● 广泛的面向生产现场的数据采集及监控手段:可以兼容从最传统的手工纸张记录、数显检具到综合测量设备及PLC控制的全自动生产和测试线,具有极大的兼容性及可扩展性;

● 专家级面向工程师及管理者质量信息管理和评价方案,是完全基于WEB架构的质量及生产数据分析木块,具有用户界面简洁、直观,查询及分析效率高等优点;

● 鉴于TQS系统在搭载JMP,Minitab及Q-MAS™等国际知名系统分析擎系统进行面向客户的本地化定制开发,既保证了TQS系统与国际领先工业团建的接轨,又能兼顾客户的实际需求。

易往科技 智能工厂解决方案



易往信息的智能工厂整体解决方案包含以下维度:智能决策、智能运营、智能生产和智能装备。

智能决策模块,针对制造业的品控环节;智能运营层级关注于端到端的业务数据采集、分析、展现、决策;智能生产平台借助大数据平台等技术手段,实现企业信息空间与物理空间数据的自由流动与多维度分析;智能装备则负责实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化,带动工业整体技术水平的提升。

◆ 开发背景

目前单一的产品模块已经不再能够满足用户能改造需求,易往信息从行业实际出发,仔细分析客户痛点,在原有智能生产平台的基础上,研发出智能决策、运营、装备三个模块,共同构成了智能工厂整体解决方案。这一平台性的产品注重发挥不同功能模块间的协同作用,从全局考量,去对客户的需求进行系统性的分析,不仅仅为客户解决生产层面的问题,还为客户打造一种全新的商业模式,创造制造业和商业共荣的生态圈,打破传统制造业的桎梏,不断利用互联网技术拓展制造业的边界,为客户实现智能改造,创造更高价值。

◆ 创新点  

将智能工厂的四大模块整合到一个统一的平台产品中,需要运用工业云等先进技术理念,易往工业智能云平台集成工业大数据、云计算、人工智能、物联网等能力,汇聚与制造业相关领域的应用、SaaS软件、制造技术等资源,通过互联网将工业技术、资源、设备、场景等连接并形成能力和服务,以数据驱动产业升级,提高产能,降低成本,释放工业设备数据潜能。实现在云端对各业务应用监控、预测与管理,对平台中大量应用产生数据和外来的海量数据进行汇集、分析和预测,进而对企业关键业务进行指导。具有高灵活性、高性价比、高可靠性等优势,有效帮助传统企业提升产品附加值、提高生产效率、创新商业模式,加快推动产业转型升级。

创新服务平台

丹弗科技  机加工供应链综合服务平台



丹弗——专注于机加工行业的供应链综合服务平台,为机加工行业创新性的提供设备租售、耗材电商、专业维保、行业数据、供应链金融综合服务。

设备租售:通过比传统分期销售以及融资租赁更灵活更专业的方式,为下游用户提供可租可买,先租后买,租金转货款的用机方案,让下游加工企业轻松灵活低门槛使用设备;同时解决长期困扰上游设备厂商销售灵活性和回款困难的矛盾,让上游厂商能专注于开发生产更好的设备。

耗材电商:去除传统的层层代理分销链,为工厂提供正品保障,价格合理,配送快捷的耗材工具品

专业维保:丹弗建立的维保团队,为客户提供响应及时技能专业的售后维保服务。

行业数据/供应链金融:以机加工行业的设备为业务核心,围绕设备的租用,引导原材料、耗材工具品的销售,通过工业互联网技术采集设备生产数据、综合原材料、耗材的使用情况以及行业信息大数据收集,判断企业运营状况和信用状况,给企业和第三方资源提供增值服务。

◆ 开发背景

中国是全世界第一大制造国,每年消费的“机床+工具”达到1万亿人民币的规模。现阶段我国正处于产能升级的过程中,低端制造向高端制造、智能制造、高附加值制造转变,这个过程带来了持续增长的数控设备需求。然而,在这个巨大又传统的市场中,供需信息却极不对称,传统业务模式弊病多多;行业整体业务与金融的结合程度非常低,大部分企业依靠自有资金滚动发展,很难做大做强;中小企业的不动产价值少,资产抵押融资的渠道非常狭窄,企业向银行融资困难,部分企业依靠高利息的民间资本来维持再生产。以上种种原因导致“想卖的卖不掉,想用的用不起”。加工企业有两个特征:1)企业只要有订单,运转起来就能持续创造利润;2)制造企业不会一夜暴富、但也不会突然倒闭,它是一个稳定发展的行业。以上信息说明,这是一个有海量需求,也是一个风险可控和空间巨大的行业。

◆ 创新点  

1.以更灵活的金融方案为上下游解决“卖不掉和用不起”的矛盾,通过更灵活细致的风控手段甄别和规避风险,让更多合格的工厂用得起设备;2.相比传统融资租赁公司纯金融解决方案,丹弗通过专业的机加工行业售前售后团队,为用户提供更专业更贴心服务的同时,也让丹弗拥有了强大的劣后处理能力;3.通过行业数据的采集分析,反过来为金融业务提供更真实的参考数据支撑开展供应链金融业务。

存在技术难点:数控机床行业操作系统不统一,很大一部分存量机床的数控系统不支持简单技术的数据采集和交互。丹弗已经在规划兼容性更好的数据采集和交互解决方案。

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