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雄克智能刀柄iTENDO将实时调节金属切削过程

来源:雄克 发布时间:2018-11-29 446
金属加工金属成型机床其他金属材料测量及控制系统模具及冲模表面处理金属切削机床 主编推荐
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雄克和初创公司 TOOL IT 开发出首款智能iTENDO 液压刀柄,能够直接在刀具上进行监控,且允许实时控制切削参数。
振动、颤纹、刀具故障 — 这些让机床操作员担心的问题未来将逐步解决:雄克和初创公司 TOOL IT 开发出首款智能iTENDO 液压刀柄,能够直接在刀具上进行监控,且允许实时控制切削参数。
 
 
智能刀柄 iTENDO 可直接在刀具上实现过程监控和控制。虽然增加了传感器,刀柄的形状和性能参数仍保持不变。
雄克 (SCHUNK) 与维也纳科技大学和 TOOL IT GmbH Vienna 公司合作研发的智能刀柄,能够直接监控工件的成型过程。雄克执行“最接近零件”的策略,将智能直接集成到与工件最接近的雄克功能部件中。从 2019 年开始,这款智能工具首先将与 SCHUNK TENDO 液压刀柄系列结合,完整记录工艺的稳定性、实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制。
“iTENDO 是刀柄技术的里程碑,”雄克首席执行官 Henrik A. Schunk 强调说,“我们首次将旗舰产品 TENDO 液压刀柄的出色机械性能与数字化过程监控结合起来。” 据维也纳科技大学制造技术研究所 (IFT) 管理委员会主席兼 TOOL IT 创始人 Friedrich Bleicher 介绍,智能刀柄可实现独特的协同作用:“借助嵌入式系统技术,将工艺流程透明度与自动过程控制的应用潜力结合,无需用户操作即可保证精密刀柄的质量和性能。”
 
刀柄的几何和性能参数保持不变
集成智能的刀柄与传统刀柄有相同的干涉轮廓,同样可使用冷却液。该智能系统配有传感器、电池和传输单元,可直接在刀具上记录过程,通过无线方式将数据传输到上级接收单元,再传输到控制和评估单元,在那里对数据进行评估。算法连续地确定过程稳定性参数。根据具体应用,可使用 Web 服务来定义确切的限制和相应的响应。整个过程数据保留在机床闭环控制内,以确保尽可能高的数据安全性。
持续过程控制和管理
智能刀柄可持续分析加工过程,如果过程变得不稳定,则可实时停止,无需操作员的干预。 刀柄可将数据减少到先前定义的基本参数,或者不断进行调整直到切前过程重新变得稳定。一方面,该系统通过在振动期间自动调整切削数据,实现完整的记录、极限值监控以及加工质量的提高。另一方面,智能刀柄还将能够分析刀具的状况以及提高金属的去除率。该系统极易改装,无需修改或更换机床组件。由于算法是自主运行的,并且操作员仅定义具体的限制和反应,因此不需要对所确定的数据进行专家评估。取而代之,系统会根据规范实时自主地管理流程。
 
 
计划于2019 年加入标准品目录
雄克目前提供项目定制化的智能刀柄。2019 年初,计划对刀柄进行标准化,并将面向除了 TENDO 液压刀柄外的雄克刀柄全线产品提供配备智能传感器系统的型号。
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