MWCS & IAS:制造业发展风向标 开启智能制造未来

来源:荣格

发布时间:2018年11月6日下午 11:11:11

第二十届中国国际工业博览会已经落下帷幕,但持续五天的工业豪华盛宴还让人意犹未尽。回眸过去的20年,中国工博会实现了从政府主导到市场化合作,从本地企业“搭台唱戏”到境内外企业同场竞技,从综合类展示到专业化发展的转变。如今,作为引领全球制造业变革发展的风向标,中国国际工业博览会已经是海内外知名企业交流技术创新的首选平台。

第二十届中国国际工业博览会已经落下帷幕,但持续五天的工业豪华盛宴还让人意犹未尽。回眸过去的20年,中国工博会实现了从政府主导到市场化合作,从本地企业“搭台唱戏”到境内外企业同场竞技,从综合类展示到专业化发展的转变。如今,作为引领全球制造业变革发展的风向标,中国国际工业博览会已经是海内外知名企业交流技术创新的首选平台。



进入21世纪以来,全球科技创新进入空前密集活跃的时期,新一轮科技革命和产业变革正在重构全球创新版图、重塑全球经济结构。作为工博会的两大核心展区,不难发现, MWCS、IAS 2018围绕“创新、智能、绿色”的主题,紧跟物联网、大数据、人工智能等新兴产业发展的趋势,呈现与时俱进的亮点。



本届工博会,一些展示数字化、网络化、智能化服务的产品及最新研发成果也集中亮相。这一切都让我们感受到,大数据、云计算、人工智能、虚拟现实等新一代信息通信技术与传统制造业的融合正更深入、更紧密,也让我们对中国制造2025、工业4.0的未来充满了希冀。

马头动力工具:用有价值的工具为制造业注入活力



本次IAS 展期间,马头动力工具推出了Desoutter 4.0项目中全新的“CONNECT智能拧紧中枢”创新产品。

马头动力工具中国客户中心市场经理洪江伟先生介绍说,它可管理与装配线相关的所有项目、活动或信息。20把工具的防错附件与数据完整可追溯性管理,为客户提供了在任何情况下可控制管理装配线的高度互联的解决方案。整个结构小巧紧凑,部署灵活简便,实现了将生产“搬”到工厂任何角落甚至是办公室的应用场景。

另外,马头动力工具还带来了基于工业4.0的过程控制需求视觉空间定位系统。相较于其它类似产品,视觉空间定位能实现多平面多维度的顺序装配要求,确保零部件之间的作用力更加均匀可靠,为汽车及零部件制造、航空工业、通用工业、数字化工厂、自动化生产线、智能制造行业每一颗螺丝按照要求的拧紧顺序拧紧提供了保障。

洪先生认为,未来电动汽车锂电池装配安全需要着重关注,越来越多的自动拧紧设备投入到产线中,小而精将是未来智能制造的终极目标,包括视觉定位、虚拟控制、增强现实(AR),人机协作、过程引导、大数据解析在内的先进技术将改变制造业游戏规则。汽车行业目前是马头动力工具在中国最主要的应用市场,公司还将利用在欧美市场的先进经验,进一步扩展到航空航天、一般工业、白色家电等更多领域。洪先生表示,公司对中国航空航天市场非常期待。

威图:支持中国高端智能制造的转型升级



在本届工博会上,威图(Rittal)除系统化产品以外,首次推出机械、汽车、新能源及过程控制的四大行业系统解决方案,这些极具代表性的行业系统解决方案,能够最大程度满足专业用户的需求。例如,汽车行业应用解决方案,结合了威图Blue e+ 制冷装置、TS8机柜系统、Riline 60母线系统等产品,为整车车身生产制造提供了标准、稳定、可靠、安全的保障,已成为行业中应用标杆。

同时,威图与工业照明连接器专家万可(WAGO)公司联合展示了智能照明控制解决方案,这是为全球知名高端汽车品牌的中国工厂度身定制的智能化照明系统,为厂区照明区域划分和控制策略选择提供了巨大的灵活性和便利性。智能控制在大大提高效率的同时,综合节能达30%以上,成为汽车行业智能生产乃至工业过程控制中极具示范性的成功应用案例。

威图边缘数据中心,提供了智能制造所必需的IT基础设施解决方案。它确保在靠近数据源头的网络边缘侧,就近提供边缘智能服务,从而满足行业数据处理的关键需求:如敏捷连接、实时业务、数据优化、应用智能、安全与隐私保护等。

无论是工业4.0还是智能制造都离不开核心的数字化平台,威图联手姊妹公司易盼软件(Eplan),全面覆盖客户从需求、订单、生产、物流、服务的整体环节,实现了客户自动化生产等诸多方面的高效性,打造了“硬件+软件+服务”完美价值链。

威图作为德国“工业4.0”的倡导者及践行者,一贯致力于把先进的技术及经验带到中国,并始终坚持创新和绿色的发展理念。威图也将一如既往地与中国企业共同合作,支持中国高端智能制造的转型升级。

百超:依靠创新技术和修炼内功化危为机



从1992年进入中国市场到今天,百超(Bystronic)一直是活跃于中国钣金加工行业的领头供应商。本次展会百超带来3台展机:光纤激光切割机 BySmart Fiber 3015/4kW,两台新款首发的折弯机:Xpress 160/3100 和 Xpress 50/1050。

在综合自动化和数字网络化的趋势下,全球机床工具产业开始了新一轮的转型升级。百超适时推出了BySmart Fiber这款凝聚了多项核心技术的新产品。首先,多样化的功率配置使产品应用范围更广、速度更快、盈利更多。其次,技术的更新保证了高等的切割质量和灵活性,并能降低切割缺陷的危险从而减少废品。第三,新一代的 BySmart Fiber创新发展了适用于各种订单情况的自动化设备,可连接各种自动化解决方案。第四,可以通过22英寸的触摸屏便捷操作,让激光切割就像用智能手机一样的便捷,为用户带来更为极致的操作体验。百超还提供有配套的软件包BySoft7,以激光切割机为中心,构建起一个经过优化的加工环境整体方案,让用户快速高效地执行从接到订单到板件加工完成的各个环节。

关于当前的市场形势,百超集团中国区总裁游松博士表示乐观:“今年上半年我们全球的增长约在强劲的40%左右。百超中国的业务形势也相当不错,尤其上半年有非常好的增长,7-8月以来由于国际形势与国内一些不确定性的影响,我们注意到市场上有一点点波动,因此我们利用这个时间发布创新产品和修炼内功。不过,今年哪怕是基于悲观的预期,我们还是会比去年有不错的增长,最少在两位数。”

游博士还表示:中国是全世界钣金设备竞争最激烈的市场,而在最近两年中国经济下行的大背景下,得益于过硬的软硬件产品质量和不断增强的本土化服务能力,百超依然逆势上扬,在制造业、农机、电梯、高铁、地铁等30多个行业全面开花,并且积极开拓新兴产业,比如电动车、新能源产业等,以及把百超高端的顶级产品放到适合的价格上来,使得一些OEM客户能够成批量的为生产厂家服务,这也是百超下一步的工作重点。

博恩斯坦:在工业4.0中发现了自身巨大的潜力



博恩斯坦此次携重新定义的检测与防护两大业务单元参展,包括全系列安全开关、传感器、机箱、悬臂等广泛应用于机械制造、自动化等领域的产品,以展现产品博恩斯坦在安全技术和机箱技术方面的竞争力。

伯恩斯坦全国销售经理崔东青先生介绍了此次展出的重点产品-基于RFID技术的非接触式智能安全传感器SR:它可达到PLe和SIL3安全等级,设计紧凑。除安全功能外,SRF还有很多独特的创新之处:创新的链式诊断系统(DCD);通过NFC连接读取诊断信息;支持I/O Link数据传输;经过TüV安全认证的容错输出功能;可串联多至32个传感器而不降低安全等级;通过四芯线缆即可实现所有数据的传输,包括独特的诊断信息向控制器传输功能,方便进行预防性维护;先进的故障识别功能,可以防止代价高昂的停机,保障机器和工厂更加高效地运转。

崔先生认为,中国是一个非常有特色、多元、发展空间很大的市场,而伯恩斯坦自身在这些市场的潜力巨大。“我们现在在不断加大伯恩斯坦全系列产品的国产化力度,加强本地研发能力,扩大研发范围,以应对更多的客户定制需求。”崔先生补充道,“工业4.0从德国企业界开始,走到政府战略层面,由摸着石头过河,到现在各种可能性出现,背后都是持续的创新和突破。”

他认为,未来,伯恩斯坦将继续在电子技术的基础上,通过创新,引领应用,给客户提供各种基于工业4.0的可能性安全策略。

“IAS是伯恩斯坦最重要的展会之一。无论是从规模、展商、观众还是展示的技术来看。我们将此作为一个重要的沟通和互动的行业平台。除IAS外,公司也特别关注3C以及汽车制造相关的行业展会。”崔先生补充道。

WISKA:百年电缆密封企业不敢停歇创新脚步



WISKA成立于1919年,正好走过了100年历史。公司的产品被广泛应用于轨道交通、船运、新能源等各业,是电缆密封领域的专家、电缆保护系统及电缆引入系统全系列的优质供应商。

在工博会上,WISKA重点展示了SPRINT®系列电缆接头产品及配件。其创新的4-IN-1模块式设计让装配更便捷,且无需储备多余库存;Brace®系列波纹管及管接头产品所具有的创新一体式设计,为用户的应用提供IP68级防护,避免客户在遭遇恶劣天气时存在安全隐患;COMBI®系列接线盒产品既可以穿透膜片,也可以接入电缆接头,灌入特殊双组分硅胶即可达到IP68级防护。

维司卡电气设备(上海)有限公司销售经理刘亚豪说,翻开WISKA的历史,就可以发现,公司的创新脚步从未停止:1920年代末,WISKA用尼龙制成世界第一款电缆接头;2000年生产出全球首个双组分电缆保护解决方案-Quixx;2007年WISKA研发出全球首个压力平衡电缆密封解决方案-VentGLAND,让电缆户外安装变得更经久耐用;2016年WISKA推出了CONMAXX系列穿墙板及卓越的Brace系列电缆保护产品。CONMAXX的模块式设计为电缆的便捷接入提供了全新的解决方案,而Brace系列电缆保护系统则采用了WISKA卓越的双组分一体注塑技术,为用户带去真正的360°IP68级防护。

刘先生介绍,WISKA深刻了解通过最佳解决方案,为客户及合作伙伴提供广泛、高品质的系统产品的重要性。“因此,我们的研发、工程与生产部门紧密配合,致力于为全球客户提供创新和定制的解决方案。”

他说,WISKA不仅注重产品的品质,也注重社会责任感,WISKA公司通过ISO 9001及ISO 14001认证,所有产品满足RoHS及REACH相关要求且使用寿命长达30年,有效避免资源浪费及环境污染。

“作为全资德国公司,我们积极参与德国制造2.0和中国制造2025的进程。WISKA的所有新产品均在德、中两国同步发售,为人工智能、通讯、轨道交通、新能源、海洋工程装备及高技术船舶、高档数控机床、核电装备等行业提供自己最优秀的产品和技术。”刘亚豪先生表示。

松下电器机电:低调而精密的自动化技术



松下电器机电产品业务一直活跃于市场,特别是在通用电机领域占有相当大的市场份额。在本次工博会上,松下电器机电自动化展区主要分成RTEX功能演示区、镜头模组加工为代表的3C方案区、高端数控系统区——激光加工机系统&五轴五联动加工系统、工业机器人区、半导体设备区。

以RTEX总线和五轴五联动加工系统为例,松下电器机电(中国)有限公司自动化技术经理何淑惠女士介绍,RTEX高速运动控制总线实时连接着松下PLC控制器和AC伺服马达,给用户带来开发简单、高性能、简单低成本、高可靠性等优势,能适应小型设备组成的柔性生产线快速应变的需求,并被用于松下电器所有智能化设备。

当前市场上流行的EtherCAT属于软实时总线,并不是很多小型设备的最好选择。RTEX总线则属于硬实时总线,通过芯片来保证通信的实时性和稳定性,分担了CPU处理同步时钟的工作。与软实时比较,可省去大量软件开发的时间,且性价比高、稳定性好。同时,RTEX也是一个开放的总线,支持与各大控制器厂商形成的解决方案,因此受到包括半导体、3C电子行业的广泛亲睐。

另据何女士介绍,松下自动化部门长期致力于为从事电子制造的客户提供全面解决方案,其开发的五轴五联动加工系统可以支持更细腻的指令处理。展台上的五轴加工中心显示,通过融合数控系统、总线,可以很好地完成高速高精产品加工,特别是满足对精度、速度、效率、可靠性要求苛刻的半导体行业应用的需求。

何女士说,智能制造、工业4.0技术的应用,带来了设备整体性能、用户体验的快速提升。近年来,中国在智能制造领域已经有了相当多的积累,整个工业基础得到了改善,同时也培养了大量本土软件人才。

据了解,松下电器自动化部门高度关注运动控制领域的发展,并不断推出新的产品和应用解决方案。半导体是松下市场占有率较高的优势行业之一,随着中国对半导体市场投入的不断加大,松下也会迎来更多机会。“整个市场近年一直在增长,尤其是去年,自动化领域呈现了快速增长。未来,随着中国逐步转向消费大国,消费产品相关行业还会保持增长。 ”

何女士认为,早期参展商比较宽泛,近年来,各个专业领域的展商越来越多,观众也有明确的目标,双方的交流对彼此都有启发和帮助,因此这个平台的也更具有价值。

万可:积极开发能切实帮助客户实现工业4.0和智能制造应用的产品及技术



本次展会,万可带来了新型带有操作杆的TOPJOB® S ,万可电子(天津)有限公司销售及市场总经理刘楠先生说:“TOPJOB® S是一款突破性的产品,无需接线即可直接完成导线连接,为用户带来前所未有的接线端子操作体验,解放了劳动生产力,而且可以非常直观地看出接线的状态。”

另外,万可还展出了物流分拣自动化应用模型、电梯应用模型、智能照明管理方案以及为新能源汽车生产线提供的诸多应用,包括自动化解决方案在充电站通信管理中的应用。

刘总说,万可致力于成为工业4.0实践的参与者和创新价值的传道人。一方面,将连接技术从传统的电气连接向数据互联快速拓展,确保现场设备和企业信息层的互联互通;另一方面,针对海量数据,借助软件工具与平台,对数据进行分析、判断和处理,以数据指导企业生产与管理,并专门打造了Smart Infra架构平台。

刘总介绍,这是公司在工业互联领域的小实践,希望一次推动互联技术在项目上的应用。“我们认为,以云技术、物联网和大数据平台,在实现数据互联互通的基础上,对数据价值进行深入挖掘是当前制造业企业实践智能化、个性化、定制化生产和优化流程的关键。”

在谈及公司的业绩时,刘总说:“2018年上半年,万可中国有很多分公司及办事处提前完成了销售目标。今年工博会上在中国首秀的几款新品将会成为10月份后的市场推广重点。虽然与以前相比,中国经济发展速度放缓,但产业在升级,万可也为2019年制定了更为进取的目标。”

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