自动化和轻量化趋势之下,看抓取系统玩出更多新花样!——访吉玛泰克全球 COO Guerino Rosso先生、吉玛泰克自动化工程(常熟)有限公司总经理王峰先生

来源:荣格

发布时间:2018年11月5日下午 10:11:10

在工业4.0 和中国制造2025的浪潮之下,我国制造业的整体自动化程度越来越高,机器人的使用量也在不断攀升。为了帮助机器人实现更多功能,频繁更换抓取系统必不可少,这就为能够实现高稳定性和高定位精度、易于安装、智能和模块化的抓取系统供应商提供了绝佳的发展机会。

吉玛泰克全球 COO Guerino Rosso先生、吉玛泰克自动化工程(常熟)有限公司总经理王峰先生

在工业4.0 和中国制造2025的浪潮之下,我国制造业的整体自动化程度越来越高,机器人的使用量也在不断攀升。为了帮助机器人实现更多功能,频繁更换抓取系统必不可少,这就为能够实现高稳定性和高定位精度、易于安装、智能和模块化的抓取系统供应商提供了绝佳的发展机会。

来自意大利的吉玛泰克(Gimatic)就是这样一家能够提供自动化系列标准抓取产品、机械手前端治具EOAT、传感器以及机电一体化等产品和服务的专业公司,无论是在机加工领域还是非金属材料加工领域,吉玛泰克的抓取技术都能让人“眼前一亮”。

拥有十八年行业经验的吉玛泰克全球 COO Guerino Rosso先生,以及深谙中国自动化市场需求的吉玛泰克自动化工程(常熟)有限公司总经理王峰先生,面对《国际塑料商情》抛出的一个又一个问题,稍加思索,便侃侃而谈。

全面发力 吉玛泰克中国业绩突飞猛进

在自动化工业领域,吉玛泰克一直都是活跃分子,这点可以清楚地从其新产品系列看出。Guerino 告诉我们,Gimatic共有四大系列、共计3500多种产品,几乎涵盖了自动化搬运的所有产品。据了解,很多标准产品可以不通过非标连接板而直接进行连接,并且将气路内置,使得整个的装配更加简洁而方便;电动夹爪产品可以做到夹紧时不耗电,断电时锁紧,并且能够满足医疗行业无尘室的使用要求,清洁而环保;EQC系列的夹具自动切换系统,通过连接24V电源,全自动无人切换,具有断电保护,节能高效;部分系列气夹能够达到IP67的防护等级,在恶劣的工况下也能高效的完成作业任务。

2018,Gimatic在中国的业绩持续增长,势头强劲。高增长率的背后,除了高质量的产品,关键得益于吉玛泰克中国团队的迅速完善。“其实吉玛泰克中国团队真正成长起来只有一年时间,2016年底我来到吉玛泰克,2017年初着手布局中国五大区域,用一年的时间创立了吉玛泰克中国常熟总部,以及在全国完全建立了自己的销售和服务办公室,员工数量也从原来的4-5个人发展到现在20人的团队。”吉玛泰克自动化工程(常熟)有限公司总经理王峰先生如是说。

原来吉玛泰克上海的合资公司,现在也成为吉玛泰克100%独资的企业。

一切都在紧锣密鼓却又有条不紊地进行着。

在欧洲,吉玛泰克的气动、电动抓取元件已经有了非常成熟的应用,尤其在EOAT(End of Arm Tooling)系统方面,吉玛泰克可谓是当之无愧的王者,其顶尖的产品质量和超高的性价比,充分满足了抓取行业生产周期短、取件快速的要求,大大提高了自动化生产线的整体效率。

随着“工业4.0”与“中国制造2025”的层层推进,中国也驶入了自动化高速发展的快车道,市场上对于可实现高稳定性和高定位精度、易于安装、智能和模块化的抓取系统的需求在节节攀升,这也正是吉玛泰克进一步发展壮大的基础。

“我们非常看好这个市场,接下来中国团队还会在方案设计和技术这块不断加大支持力度。”王峰说道。

EOAT系统:吉玛泰克最重点的发展方向

据Guerino介绍,吉玛泰克最大比列的客户来自于汽车零部件行业,其抓取系统被广泛应用于塑料和橡胶材质的汽车内外饰部件,如保险杠、车门、汽车座椅、中控部件等。
吉玛泰克正全力以赴,将其成熟完善的塑料自动化加工领域的技术和解决方案引入中国,助力国内塑料加工行业自动化水平提升。

Plastic系列又称为“Special Handling”,是自动化搬运夹具中特殊的一类产品,主要应用于注塑和橡胶等轻量化产品的取出以及搬运。该系列产品包括吸盘、水口夹、伸缩杆、膨胀气夹、针爪、型材等,种类超过2,000多种。Plastic系列产品通过不同的组合,形成一系列组合体系,吉玛泰克称之为EOAT。

据了解,吉玛泰克的技术和产品已经完全切入到塑料件生产中的自动化应用中,尤其是机器人自动化方面。其EOAT可以辅助机器人实现一系列的吸取、夹取、抱取、膨胀、针刺、剪浇口等动作,从而完成注塑产品的取出、埋入甚至一些后处理的工作。

“由于该系列产品品种齐全、互配行强、功能强大,多年稳居欧洲治具销量第一位,接下来几年,无论是在全球范围还是中国市场,吉玛泰克都会将EOAT作为最重点的发展方向。”Guerino说道。

王峰介绍,EOAT就像我们复杂的人手系统,里面包含了非常多精密的元件,然后将它们设计成一个非标的系统集成。比如汽车保险杠,因为产品很大,从模具内取件的时候就需要对每个受力点做好分析,绝不是随便一个夹手就可以完成的。

“可以说,EOAT是我们面向塑料加工行业提供的一个非常复杂的抓取系统,我们一直强调的是一种系统集成的能力,这也是我们常熟公司为何要叫‘工程公司’的原因所在。另外,EOAT系统内的所有部件都是吉玛泰克原产。”王峰说道。

自动化抓取系统成为注塑加工行业发展趋势

在中国,整个塑料加工行业的自动化程度还不太高,人工、半自动化的生产线也比较常见。“过去,生产商对产品精度、加工效率等并没有太高的要求,可能直接选用一些稳定性不太好的自动化设计方案,隔半个月或一个月就要调整一下。现在,随着自动化程度越来越高,加工商已经不能容忍动不动就要调试,甚至停线的状况发生,因此,越来越多的客户开始追求高端的EOAT,这就是我们的市场。”王峰介绍道。

有数据为证:2017年,吉玛泰克中国共拿到几套EOAT订单,而仅2018年6月至工博会期间,吉玛泰克中国就已经拿到大量的EOAT订单。

源源不断的大批量订单给吉玛泰克设计部门带来了不小的压力。EOAT中涉及很多相关的抓手、剪刀等,系统中每一个部分的定位都必须非常精准,否则就可能会产生废品。因此,吉玛泰克的设计人员必须懂得多方面的知识,首先是机器人和自动化,然后是模具设计和整个注塑的工艺流程,等等。

在拿到客户提供的模具图纸和工件图纸后,吉玛泰克的设计人员会通过审图判断客户提供的信息是否足够,然后从客户的图纸上截取尺寸和相应的参数,设计出初步图纸给客户。当然,这中间可能要经历好几轮的沟通,设计初稿确认后陆续需要经过出方案、在常熟工厂调试、系统组装发货、到客户处试模具等步骤。

“每一个工件都需要不同的EOAT,而EOAT装载到机器人的腕部后需要配合注塑机和模具试模,在抓取过程中不断调整配置,这已经是一个系统工程了。”三言两语之间,王峰就将他们的工作模式清晰地展现在我们面前。

在工博会现场,Guerino为我们展示了一段奇妙的旅程:借助AR技术,观众可以还原吉玛泰克 EOAT实际应用场景,细细观赏每一个部位。简直太神奇了!

客户的需求各不相同,只要客户提出需求,自动化公司就会根据需求去设计上百种甚至千种解决方案。但哪种方案是最合适的呢?这便是体现能力和经验的时候,吉玛泰克给了我们答案:秉承始终致力于为客户提供性价比更高、稳定性更好的抓取系统解决方案的初心,最后总能为客户交出满意答卷。

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