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Fakuma 2018|小而美:用于塑料模腔的紧凑型除湿系统带来高生产率和低运营成本

来源:荣格 发布时间:2018-10-15 279
塑料橡胶塑料加工设备 展会报道
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新型MAP XS和改装FIT控制器于今年Fakuma展会上现场展示。此外,除了这些久经考验的创新产品外,FarragTech 还展示了装载机和特殊解决方案。  

为了使生产过程更具经济性,塑料成型制造商正在寻求缩短所需循环时间的新方法。冷却时间通常被作为起点,这通常占据了1/3的时间。但是如果仅因此而简单地降低冷冻水温度,产品质量将由于模具表面冷凝水的增加而下降。FarragTech GmbH的模具区域防护器(MAP),可防止在6℃的水温下形成冷凝水。模腔可提供除湿空气,显着提高生产率。因此,其对小型模腔也可以有效除湿。FarragTech 已将XS尺寸产品加入其产品组合。自2019年起,其将作为标准配置,配备经过改进的微处理器控制器(FIT控制器)。FIT控制器具有多种连接方案,例如首次用具有触摸功能的控制面板对系统进行移动访问。新型MAP XS将于今年的Fakuma展会上首次亮相。

模具区域防护器(MAP)是用于模具的除湿系统,当用冷水将模具冷却至环境空气的露点以下时,可采用该除湿系统。( 来源: FarragTech GmbH)

FarragTech 总经理Aaron Farrag称,“在塑料行业中, 6°C的冷却水对成型时的冷却过程最合适。” 一方面,由于1 K温差会使生产率变化1%,因此降低温度可直接使产量增加。但是,若温度低于6°C,则必须添加防冻剂,从而对水的特性(如导电性)产生负面影响。Farrag 说,“然而,仅改变冷却水温度,很快就会看到令人震惊的负面效应。这是因为,被冷却模具与环境空气之间的温差,将导致模具表面形成冷凝水。” 如果环境空气露点高于模具温度,这一情况就会出现,而冷凝水会损害产品质量。例如,通过干扰沉积物对模具进行表面改性。此时,FarragTech GmbH的MAP可发挥作用:这是一种用于工装模具的除湿系统,它可以在环境温度低于露点温度以下时直接用冷水冷却模具。

 

对模腔进行有效的空气除湿

若要除湿,首先,用过滤器吸入环境空气,然后将其通入水冷式热交换器。在第3步中,通过集成制冷系统的热交换器将空气冷却至3℃。然后,冷凝器中的空气被加热至25°C,并被吹入覆盖装置中。( 来源: FarragTech GmbH)

原理很简单:MAP为环境空气覆盖的模腔提供除湿空气。为此,要先使空气流过4个工位,以达到所需条件:首先,用过滤器吸入环境空气,然后将其通入水冷式热交换器。在第三步,通过集成制冷系统的热交换器将空气冷却至3℃。冷空气与液体分离时,可利用水槽中收集水。

然后,冷凝器中的空气被加热至25°C,从而可再次吸收水分,并被吹入模腔中。与整个工厂的空调相比,MAP可节省更多运营成本。

Farrag说,“由于模腔尺寸通常不同,因此MAP具有从S到XL的不同尺寸。针对特别小的模腔,我们在产品组合中增加了XS尺寸。”采用这种型号,也可提供小型覆盖装置提供干燥空气,因为与大型设备相比,其冷却水、电力成本水及投资成本大大降低。

 

采用FIT控制器,可通过触摸屏轻松操作

此外,自2019年起,新尺寸产品将配备经优化的FIT控制器。参展商可以对新版本控制器进行测试:该控制器将被集成于CARD设备中。FIT控制器用于所有FarragTech设备,可为MAP发挥控制、监控和链接作用。调试时,FarragTech将设置这些任务所需的所有参数,包括用于特殊要求的参数。“所以无需进行手动设置——只需在箔键盘上按下按钮,即可启动MAP。”Farrag说。此外,无论用户位于何处,都可通过Web客户端访问设备。为防止未授权人员直接在MAP或通过IP地址更改设置,出厂时所有访问均受密码保护。如有必要,可设置多个授权级别。

此外,新尺寸产品将配备经改动的FIT控制器。该控制器将被集成于CARD设备中。它用于所有FarragTech设备,可为MAP发挥控制、监控和链接作用。( 来源: FarragTech GmbH)

在该过程中,控制器监控相关数据和参数,并通过ModbusRTU或ModbusTCP将其发送至已连接的存储介质或内部系统。设备所报的任何异常情况,则在新型的用户友好触摸显示屏上显示(自2019年起),从而通过记录数值迅速确定和排除错误原因。为尽可能实现无故障运行,FarragTech和其国内和国外代理一起,将为客户在设计、调试和错误分析方面提供支持。

新型MAP XS和改装FIT控制器于今年Fakuma展会上现场展示。此外,除了这些久经考验的创新产品外,FarragTech 还展示了装载机和特殊解决方案。

 

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