以世界级的制造，“打造世界级工厂” ——记2018百超中国天津工厂日活动

2018年8月28－30日百超中国在天津举办了工厂开放日活动。以“打造世界级工厂”为主题，为期3天的活动汇聚了来自中国、俄罗斯、东南亚、韩国、印度、新加坡、以及中国台湾地区等地的几百名用户代表。

作为世界顶尖的激光切割、折弯机生产制造商，在此次开放日上，百超向大家展示了BySprint Fiber 6520 6kW、BySmart Fiber激光切割机及Xpress、Xact Smart数控液压折弯机；与此同时，百超还向来宾们展示了“世界级工厂”的“精益管理”。

百超中国区总裁游松博士表示：“最近几年百超的业务不断攀升，在最近两年中国经济下行的大背景下，百超依然逆势上扬，保持两位数的同比增长；天津工厂的产量每年也以50%左右的速度递增。通过我们实施的‘精益管理’，产能在不增加设备和人员的情下实现了翻番。”

百超中国区总裁游松博士

世界级制造，提供精益的产品和服务

瑞士百超集团成立于1964年，1994年加入瑞士Conzzeta控股公司。百超的产品早在1992年就通过代理进入了中国市场，并于2001年在上海成立百超（上海）精密机床有限公司。位于天津空港经济区的天津百超（天津）激光技术有限公司在2012年12月开始试生产，是其在中国第二家生产工厂。

作为百超在中国的第二家工厂，它标志着百超的业务迎来了一个新的发展阶段。在天津工厂内，我们可以看到近1000平方米的产品展示厅，在这里为客户提供产品演示、零件试加工、技术培训等服务。北方及华中区的销和售后服务团队也以此为依托，为广大客户提供优质及时的服务。百超集团的合作伙伴，也能够利用此处的便利条件展示他们的先进产品和技术。

今年的活动日，我们看到了百超非常人性化的服务——为了让来自世界各地的代表们更好的了解百超和百超产品与管理，公司特别设置了多语种会议室，包括英语、俄语、韩语等；在随后的参观工厂的过程中，也分别按组按语种进行。专业的语言服务让代表们的沟通更充分、更方便。这也让我们看到了一个真正世界化的百超。

正如百超中国区总裁游松在介绍本次活动的主题时所言：“我们邀请来自世界各地的客户代表们参加百超的开放日活动，为的是更加贴近客户，增加互动。不仅百超要把自己打造成世界级制造工厂，还要帮助客户也成为世界级制造工厂。”

先进高效设备，为客户提供“Best Choice”

开放日活动，当然也少不了产品介绍。在百超的展厅中，我们看到了此次展示的BySprint Fiber 6520 6kW、BySmart Fiber激光切割机、Xpress和Xact Smart数控液压折弯机产品，以及百超模具技术及应用。

首先是Bysprint Fiber 6520 6kW激光切割机。作为市场中的顶级产品，Bysprint fiber这款产品久经市场考验，激光切割机配备了高达6kW功率的激光发生器与6.5米的工作台面，可以有效的提高单个工件的切割效率与一次批量产出的数量，从而帮助客户增强市场竞争力。瑞士百超提供了这台设备的全部核心部件，包括光学元件，驱动与传动部件以及数控系统，从而保证了BySprint Fiber的出色性能。同时配有瑞士百超自主研发的ByVision数控系统，配有22英寸触摸屏。支持多国语言，操作快捷。

BySprint Fiber 拥有完整的自动化接口，兼容百超各种类型的自动化设备，包括自动更换工具，自动料库上料与自动分拣，能够实现无人化操作。最后，全封闭外防护，全方位阻挡激光辐射，保障操作人员的健康状况。

接下来，是新一代BySmart Fiber激光切割机。新BySmart Fiber 配置了百超的高端科技：功率等级最高到6千万，可以切割30mm不锈钢和铝板，以及25mm碳钢。SSC切割头配备自动调焦，光斑大小也可以根据板材厚度进行调整。喷嘴自动更换：减少非切割时间，实现更高自动化。自动上料系统提升效率，并使无人值守变为现实。

新BySmart Fiber 的性能在市场同类产品中非常有竞争力，是进入激光切割领域的极佳选择。

此外，还有Xpress系列折弯机与Xact Smart数控液压折弯机设备。

Xpress系列是百超全新推出的折弯机产品——将于2018年9月正式推向中国市场，首次发布将包含两个规格，Xpress160 和Xpress50。Xpress是一款入门级的数控液压折弯机，可适应包括空气折弯、模压成型等多种工况，高速有效，可适用于多种工件。其最突出的特点是稳定、高效、高性价比。

Xpress 系列采用了来源于欧洲的液压技术，通过先进的闭环控制实现板料精准折弯，角度精度可达到折弯全长±0.5°。折弯动作快速准确，有着同级别产品无可比拟的折弯效率。

每台Xpress都会配备由百超自主研发的代表钣金加工领域前沿技术的ByVision Bending控制系统。从编程、设置机床到开始折弯，所有的操作都借由22英寸的高清触摸显示屏来完成，简单直观的操作使大家在完成精准折弯的同时快速掌握折弯技术。Xpress配备360°的全包围防护门，同时还可选配Fast bend S安全光帘系统，监控整个折弯过程，随时保障操作人员的安全。

Xact Smart数控液压折弯机，其折弯力为160吨，折弯长度为3.1米。配置了百超自主开发BVB数控系统；22英寸超大触摸显示屏，操作方便，运行稳定，响应迅速；具备图形化编程功能，且兼容快速参数编程功能，满足不同操作者的需求。其高速4轴后挡规系统（X, R, Z1, Z2），运行速度快，噪音低，定位准确。折弯辅助系统，可以有效减轻操作者工作负荷。

另外中国及亚洲市场的折弯机还配备了动态挠度补偿系统，根据板材需要的折弯力实时调整挠度补偿值以获得良好的折弯精度；板厚测量，提示并弥补板厚差别对折弯精度的影响。折弯机的市场未来的主要发展方向是自动化，动态挠度补偿系统后正是解决自动化生产中折弯工件品质不均的有效解决方案。

在模具技术及应用方面，百超中国提供广泛的模具类型，包括为表面要求高的不锈钢材料设计的无痕模具，为复杂工件设计的成型模具，为电梯行业设计的压扁模具等。此次展示了几种典型的模具类型，包括：用于Wila液压夹紧的XPT模具，模具两侧配备按钮装置方便安装及拆卸；百超自主设计的用于液压夹紧的RFA模具，其更适用于自动化设备，在拆卸的时候它不需要按住两侧的按钮；兼容Amada的双V模具，在模具上有两个V槽，对调它就可以很轻松的转换V槽；最经济及流行的Euro-B模具，配有标准的只能从侧面安装的标准机械快夹；以及液压的Euro-B快夹以满足客户快速换模具的需求。

高效的生产组装流程，打造世界级产品

在天津百超宽敞明亮的生产车间。与会代表们以直观的方式体验了世界级产品的生产组装流程。

首先是激光切割机的组装。组装区分为预组装区和总装区，预组装区是对一些功能部件进行预装，例如：切割桥，主床身，交换工作台，控制单元等。预组装重点关注的是部件组装质量，装配方法和效率，总装区重点关注的是机床调试和切割精度。预组装的每一个功能部件都会进过严格的质量检测才会流通到总装区。

接下来，是电气预装。工厂内所有的电气预装工作都在电气预装区域内完成，包括控制柜、线缆、折弯机的脚踏开关及激光切割机的光帘等。电气预装区域的优化是百超工厂持续改善项目的一部分。其目的内是在有限的空间内尽可能的提高产能并且提升生产效率。

百超将立体库与生产线结合在一起。电气预装区域内超过80%的物料都会从立体库发出，所以库管员的发料路途将会大幅缩短。相比于以往电箱组装的全部工作都在一个工位内完成，百超将电箱组装划分为三个工序：原器件组装，接线及总装。依据工时的不同，为不同的工序设置了不同的工位数，以使整条生产线达到平衡，提升了生产效率。

最后是产品的检测。从半成品的组装到整台机床，百超始终关注测试、切割和最终的质量控制。机床发货前，工厂会保证机床通过100%的检测。切割机终检过程主要对其外观、切割部件的尺寸、安全等方面进行检查、确认。通过球杆仪的检测，可以自动诊断机床的错误信息；潜在故障的预防预测；快速确定机床的性能等。

百超的质量检测中心一共有3项功能，包括收货检验、内部校准和简单的功能性测试。在质检中心，我们看到一台德国温泽的三坐标测量机正在工作中。工作人员介绍，三坐标测量机做特殊部件的来货检验，例如：切割桥，工具和机加工件。其目的是为了使百超可以根据三坐标的检测结果来控制并改进供应商的产品质量。

整个工厂日活动，我们看到作为世界级制造的推动者，持续推进本地化的专业服务，并和客户、业务合作伙伴一起努力实现整个价值链的集成和效率提升。凭借百超创新实用和可靠的瑞士品质帮助用户提高效率、成本降低、流程简化来提升其竞争力，帮助打造世界级工厂。