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聚焦 AMTS2018:有了这项技术,永不停止的工厂就在眼前

来源:AMTS 发布时间:2018-07-02 333
汽车制造工业机器人整车及零部件工厂管理材料与轻量化其他核心部件工业机器人整机塑料加工设备总装与装配工程机加工金属成型机床橡胶加工设备及零件 展会报道
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专门为FANUC的机器人产品而开发的工业物联网应用

 

在机器人自动化生产工厂中,有两大问题一直困扰着工厂的生产管理者。

问题1:

如果生产线上某一台机器人在生产过程中,突然发生故障停机,进而可能会造成整条生产线的停产,这将给工程带来很大的时间和经济损失。以汽车生产线为例,假如:2分钟生产一辆车,每小时生产30辆,每辆车价值10万元,那么生产线停线1个小时,就会造成300万的产值损失。

问题2:

当工厂中使用了大量的机器人之后,对于设备维保工程师来说,机器人的维护保养管理工作,将是一个麻烦的问题。不同型号机器人的维护保养项目和保养周期也会不同,即使是相同型号机器人,也会因采购时间和使用频率不同,造成维护时间点各不相同。因此,很难制定出一个统一的、最优化的机器人维护计划。

为了解决上述问题,FANUC公司开发了机器人云端远程服务系统(Zero Down Time),简称为ZDT系统。该系统是专门为FANUC的机器人产品而开发的工业物联网应用。

ZDT是利用工业物联网和大数据技术,收集和监控FANUC机器人的各种运行数据和维护信息,分析这些大数据,从中挖掘出设备可能发生故障的隐患,提前做出预防性的检查维护,从而避免设备在正常生产过程中突发故障,进而实现了设备的零意外停机,保证了工厂的连续、稳定生产运转。

ZDT不断的收集FANUC机器人的各种信息,监控机器人机械部件和控制器,同时还监控各种工艺设备和过程设备,比如伺服焊枪,喷涂设备。

ZDT还具有高级的系统优化功能。使用系统优化功能,可以降低系统运行的电力消耗,延长机器人的使用寿命,提高系统运行速度和效率。

FANUC与思科公司合作,极大的拓展了ZDT的功能性和安全性,把ZDT功能收集到的大数据发送和存储在了云端。通过互联网和云服务,将客户工厂的机器人运行数据与FANUC的全球服务网络连接了起来。云端上运行的ZDT一但预测到了某台FANUC设备可能会发生故障,就会自动告知FANUC的服务团队,FANUC会立刻分析原因,采取措施,在客户设备真的发生故障停机之前,FANUC的技术支持人员和设备备件就已经赶到了客户工厂,完成了必要的维护与保养,提前排除了设备发生故障的潜在可能。

ZDT功能接入云端后,极大的提高了FANUC全球服务团队的应急响应速度。同时,对于FANUC公司新开发出来的各种分析和诊断新功能应用,可以快速的在云端的ZDT数据中心,进行配置部署和更新维护,让用户能够及时享受到FANUC开发出来的最新功能和服务。

用户可以通过互联网访问ZDT系统,了解机器人工作状态。这样,用户无论在哪里,比如:公司、家里或者出差途中,只需要将笔记本、ipad或手机连上网,通过浏览器,就可以了解工厂机器人的工作状态。

ZDT系统可以实时统计机器人的各项维护保养时间,并给出剩余的时间。一旦剩余维护时间达到了警戒值,如图中设置的提前两周时间,就会向用户发出报警,及时安排维护保养。用户可根据剩余时间,合理安排机器人维护保养计划,保持机器人的健康工作状态,延长其使用寿命。

ZDT系统可以自动生成机器人的每日状态报告,发送到用户的邮箱。通过这个报告,用户可以了解到当天有哪些机器人有异常情况发生,而不用在网页中一台台查看。每个月ZDT系统还可以提供月度分析报告,让用户能够快速了解到当月机器人发生的所有问题和原因。

2015年,FANUC在美国建立了第一个机器人云端远程服务系统,为用户提供技术支持服务。截止2017年,已经有超过14000台机器人接入了这个ZDT系统,为用户提供高可靠的故障预警服务。

为了更好的服务于国内用户,上海发那科在上海建立了面向中国区FANUC机器人用户的ZDT云端远程服务系统,已于2017年12月8日上线运行。这套系统由上海发那科公司建设、运营,为国内用户提供优质、快速的机器人故障预警和预防性维护服务。

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