来自Parker驱动控制泵的创新应用

来源:荣格

发布时间:2018年5月10日下午 05:05:40

对机床来说,液压主要用于夹紧和辅助运动,其对流量要求大多较低。通常情况下,当主机停止工作时,才会发生辅助运动,因此,应尽可能缩短主机的停机周期,才能避免在机器运行高峰时产生较高的备用损失。  
每种类型的机器对液压控制有不同的要求。驱动控制泵始终是正确的选择---与其它液压元件完美地相互协调。
 
 
机床:待机损失最小化
 
在机床上,液压主要用于夹紧和辅助运动,流量通常比较小。由于辅助运动通常在主运动停止时发生,在尽量缩短的工作周期内,机器在工作峰值时间应避免产生高待机损失。
 
降低运行噪音
 
为了实现这一点,推荐使用由同步伺服电机和小型叶片泵组成的驱动控制泵。泵在主运动期间停止或短暂启动,例如,为保压对蓄能器充油。驱动控制泵可以中速运行,运行噪音也就比较低。
 
将能效最大化的泵
 
如果主运动停止,则驱动控制泵以最大速度运行,以在最短的时间内执行夹紧动作或辅助运动,从而减少整个工作循环时间。提高运行速度会增加噪声,但这个缺点可以被泵的高效率补偿。在整个工作循环中,驱动控制泵根据需要提供流量,系统压力则由负载产生---这就是电能和液压能损失最小化的原因。
 
优势:
  • 主运动时能量需求低
  • 快速的夹紧和辅助动作
  • 泵规格减小

 

压铸机:泵的完美结合
 
 
压铸机在关闭和注射时具有差别很大的流量和压力要求。采用驱动控制泵,可以让泵高效工作。
 
喷射侧在大活塞蓄能器中存储液压能,预充气的气瓶与活塞蓄能器组合工作。在整个循环中蓄能器保持在大约160bar的压力,低于一定值就进行充油。相反,关闭侧需要大流量低压力进行移动。压铸机上,仅锁模或辅助运动需要高压,如喷射器和取芯器。
 
叶片泵的优势
 
因此,压铸机配置了各种泵的组合。由于最常用的水乙二醇比矿物油蒸发得更快,因此最好采用坚固的定排量双联泵。进入液压油的液压能损失必须是最小的。叶片泵最适合。
 
按需提供流量
 
另一方面,泵得按需要提供高压精确流量,用于加载蓄能器和辅助运动。在这里,理想的方案是采用多个小叶片泵,这些泵应根据需要进行连接。给关闭侧提供大流量的泵必须能够以最小卸荷压力连接到油箱。泵都以这样的方式组合,选择尽可能小的电动机作为顺序使用的驱动装置。
 
优势:
  • 多种要求的优化调整
  • 可以使用多泵和泵组合
  • 更小的电动机规格
 
因此,无论何种机器组合,对液压控制有哪些需求,Parker驱动控制泵的都可实现完美匹配。
 
 

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