用于推杆胶塞的医用 TPE 可增强注射功能, 提供高于橡胶和 TPV 的加工优势

美国罗德岛州普塔基特市 2018 年 4 月 4 日讯：与天然橡胶和异戊二烯橡胶相比，适用于注塑成型推杆胶塞的新型医用级热塑性弹性体 (TPE) 具有更高的注射性能、成本更低且更容易成型；它还能提供相对于热塑性硫化橡胶 (TPV) 弹性体的加工优势。Teknor Apex 公司将在 NPE2018 国际塑料展览会（S22045 号展位）上介绍该化合物。

使用新型 Medalist®TPE 注塑成型的胶塞在玻璃和塑料注射筒中均表现良好，由于摩擦系数较低，因此可实现一致的推杆释放力和注射力。该化合物可以在推杆上包覆成型，从而省去组装步骤。除了在聚丙烯上包覆成型的各个等级的化合物之外，该公司还提供特种等级的化合物，与 TPV 不同，这些化合物可在工程树脂（如聚碳酸酯、ABS、PC/ABS、丙烯酸酯、缩醛、PBT 和 COPE）上包覆成型。而且，与大多数 TPV 不同，Medalist TPE 不需要预干燥。

与竞争对手的 TPE 相比，Medalist TPE 能提供更好的压缩永久变形率，使密封更加安全。该化合物可以使用高模腔数模具注塑成型。所有等级的化合物都是可消毒的，
并有原色或黑色可供选择。

Medalist 化合物与橡胶相比具有显著的优势，而橡胶一直是用于注射器胶塞的主要材料。TPE 避免了橡胶加工所需的固化步骤，消除了与可萃取物质和可浸出物质相关的担忧；而且不同于橡胶，TPE 的废料可以回收利用。作为热塑性塑料，TPE 可以在短得多的成型周期内进行加工，并且可以实现更复杂的设计和更严格的尺寸公差。

负责受管制产品的高级市场经理 Ross van Royen 说：“胶塞必须平稳地紧贴注射筒壁移动，提供绝佳的密封性能以使药物保持完好；并且不起化学作用，以防止与注射器内容物相互发生反应。Teknor Apex 开发了一系列 Medalist TPE 产品组合，它们既符合这些性能要求，同时又因其易于加工而提供了可观的经济优势。”

Teknor Apex 通过其位于美国和新加坡的 ISO-13485 认证工厂生产 Medalist 化合物。
所有 Medalist 材料由 FDA（美国食品药品监督管理局）列出的成分制造而成，通过了 ISO 10993-5 生物相容性标准认证，并且符合 REACH SVHC 的要求。它们不含 DEHP（邻苯二甲酸二辛酯）和其他邻苯二甲酸酯、BPA（双酚 A）和乳胶。标准等级不含 ADM（动物源性材料）。

Teknor Apex 简介。Teknor Apex 公司是一家创立于 1924 年的私营公司，目前已成为世界领先的定制热塑性塑料化合物生产企业之一。Teknor Apex 生产柔性和硬质乙烯基产品、热塑性弹性体、尼龙、色母料、
特制化学品和软管。公司总部设在美国罗德岛州普塔基特市，在世界各地设有十三家制造工厂，分布在美国、比利时、德国、中国和新加坡。要了解更多信息，请访问：www.teknorapex.com。

Teknor Apex 公司的热塑性弹性体事业部是一个 TPE 化合物供应商，可独立提供最广泛的 TPE 化合物组合。该事业部在美国、欧洲和亚洲设有八个TPE 化合物工厂，产品品牌包括：Elexar®（电气和电子应用）、Medalist®（医疗设备）、Monprene®（消费和工业产品）和 Sarlink®（交通）。