对停机装夹工件说“不”！

成立仅一年时间的Zelos加工技术公司专注于提高效率方面的产品研发，Zelos公司的首席执行官Simon Oreskovic 先生曾在他父亲的公司缝纫机生产厂ASS公司中担任过多年的金属切削加工部门的领导人，积累了很多经验。

Simon Oreskovic跟他原来的同事、已经在ASS公司完成了工长技师培训的Michael Schaar先生一起成立了Zelos公司。由于与DMG机床集团公司销售部有着良好的业务往来，Oreskovic投资购置了四台DMG设备，分别为：Milltap 700；DMU 50；EcoMill 50以及EcoMill 1100V型通用加工设备。

“很快，我们灵活的铣削加工能力引起了市场的广泛关注。这是因为我们从一开始就非常注重盈利能力，所以在追加投资提高生产能力之前先采取措施来提高机床设备的利用率。另外，我们也采用了一人操作多台设备的高效人员利用形式。也就是说，我们在生产组织中投入了大量精力，以便在每天的工作中都看到可观的经济效益。”Oreskovic先生分析说道。

图1：Zelos公司生产经理Michael Schaar，首席执行官Simon Oreskovic和Lang技术公司的Giuseppe Semeraro已经证明，无需人员或机床的额外投资就可以提高生产率。

但是，怎样才能同时操作两台加工设备，还要执行诸如处理订单、物流和财务管理这样的额外任务呢？“由于机床设备采用了U型布局，可以保证操作者在最短的行走距离内能够将组装场地和/或生产准备场地尽收眼底。但这也只是次要方面，我们无法绕开自动化解决方案的问题。” 这位年轻的总经理说道。

Zelos机械加工厂是专门加工拳头大小零件的专业厂。“20件起的批量生产我们就可以盈利了。一般来讲，我们的订单批量在20-300件，有时甚至可达400件。盈利的关键在于无人值守的夜班生产。”Oreskovic先生在谈到订单批量时说道。

减少非加工时间

零件的机械加工工时大约为2-7分钟，因此人工手动上下料就成了生产过程中的瓶颈。因为每隔几分钟就要装上毛坯，取下成品件。这对于Oreskovic先生和他的职工来讲是一项非常沉重的负担：机床设备停机的非加工时间太多了。因此，实现无人值守的夜班生产成为企业的当务之急。Oreskovic先生的信念是：“我们只有一条路，那就是自动化！”他在ASS公司工作时就接触过装夹技术专业厂Lang技术公司发明的Makro-Grip机用台平口钳，知道它有着很高的工件夹紧力。

图2：Eco-Compact 20型数控机床将零件储存和上下料单元集成在一个系统中。Zelos公司在每一批次零件数量为10或20时就开始使用这一系统了。

目前，Zelos公司的两台加工设备配备了Eco-Compact 20型自动化上下料系统。零件存储库可以容纳20个托板，每个托板可以放置4个夹具、共可存放80个零件，并且可以简单、方便地由加工机床完成夹具的装卸、定位。Lang技术公司的销售领导人Giuseppe Semeraro先生在介绍紧凑型多功能通用夹具的优点时说道：“对许多企业来讲，Eco-Compact 20装夹系统是一个经济的自动化上下料解决方案。它的零件存储库可以与各种加工机床对接，而且只需要少量的安装工作。其亮点在于：固定在机床工作台上的气动-机械的零点系统Quick-Point是Makro Grip机用台平口钳的定位基准，它在机床工作台上的定位、固定无需机床设备提供动力。这样一来，普通机床也可以使用这种零点系统了。因为夹具单元的锁定和解锁都是通过机械机构来完成的。”

图3：借助于获得了专利保护的压紧技术保证了零件毛坯牢固、可靠的夹角和5面加工。

借助于加工机床上大型的平开门可以轻松完成零件、夹具的装载操作。对于中途加进来的紧急订单来讲，始终留有人工装载的工作空间是非常重要的。

连续不间断的零件加工

为了提高EcoMill 50数控机床的自动化程度，Oreskovic先生购置了Lang技术公司的第二套自动化上下料系统：Robo-Trex。这一系统由一台多关节型机器人和一个平口钳库组成。Zelos公司使用的平口钳库有两个自动运输车，可以存放72台机用平口钳。这种自动运输车可以在几秒钟时间里完成换位，以便在机床范围之外完成平口钳的工件更换。自动运输车内垂直摆放的机用平口钳使现有空间得到了最佳利用。在装夹工具时不必将平口钳从自动运输车的机架上取下来，从而最大限度地减少了工作量。

图4：Robo-Trex系统有两辆垂直配置的自动运输车，因此可以在切削加工的同时完成工件的装夹和上下料。

无故障的顺利加工保证了数控机床的不间断生产加工，尤其是在无人值守的夜班时间里。因此Simon Oreskovic先生为各台数控机床都配备了刀具破损监控系统，在加工空间内的配备了内置视频监控器。在机床设备转换到夜班工作模式之前，首先检查白天的工作可靠性。棘手的生产任务将在最佳（工作）时间里完成；而没有难度的重复性生产加工、持续时间长的、不需要刀具破损监控的生产任务都可以安排在夜班或者周末完成。

图5：可以为每一辆自动运输车上的零件设定不同的切削加工程序。

Zelos公司的实例告诉人们：要想用最少的付出来获取最大的收益，就离不开自动化系统。由于提高了生产能力，Zelos公司在Lang技术公司解决方案的帮助下，可以在不到一年的时间里收回投资。