“数字孪生” 解决方案推动企业数字化转型

制造业技术的发展可谓日新月异。不难想象，制造商要想跻身全球市场并保持竞争力，数字化是必经之路。随着市场对定制化解决方案需求的不断增长，了解客户需求也变得越来越重要。此外，制造商还需要进一步提升企业的运营卓越性，这样他们才能够满足全球市场中不同的客户需求。因此，掌握全球发展趋势、采用数字化解决方案是达到这些目的的关键。

在这方面，制造商必须要确保在采用数字化解决方案方面采用明确的策略。首先需要建立一个支持系统，帮助他们优化整个数字化转型过程。此外，在整个实施过程中要让所有的员工都参与其中，无论是通过口头的形式还是采用系统通知的方式，要让每一个员工随时了解实施的进度。此外，除了内部员工，在项目实施过程中还需要与供应商和客户保持沟通，这可以进一步加快数字化转变过程。

根据实际的挑战选择数字化解决方案

尽管对印度制造业来说，通过数字化来提升整个行业的管理水平是企业发展的必然选择，但是在采用数字化技术方面制造商还面临着诸多挑战。这些挑战包括基础设施的不健全和人才的缺失——虽然印度有人口红利。

人们发现，虽然一些中小型细分行业意识到技术发展带来的改变，但是他们往往不知道采取怎样的应对措施或应该在技术上进行怎样的改变，才能进一步提高运营效率和系统的透明度。这通常要求企业内不同流程之间要保持信息畅通，从而大大加强系统的透明度和问责制。而最终，得益于系统的透明度和由此呈现的事实，企业可以建立一个以质量为导向和基于分析的决策流程。而这种基于事实的分析性流程非常有助于企业制定富有卓见的策略，从而帮助企业提升运营效率。

在实际中，许多企业在采用最新技术时往往非常随意，他们这样做只是因为这些技术是市场上最新的，或者是最符合市场发展趋势的。他们并没有采取正确的方式来明确他们面临的挑战，并分析应该采取怎样的数字化解决方案才能够帮助他们。制造商通常跳过内部分析这一步，直接在数字化方面进行巨额投入。这样做并不会带来好处，反而会让事情变得更糟。所以说，真正的挑战在于如何进行正确的剖析，了解公司面临哪些挑战，以及采用哪些数字化技术可以帮助他们解决这些挑战。这可以为公司和生产流程带来好处。

还有一点需要指出的是，只要在数字化的联网系统中出现人为干涉或与人机界面，那么整个流程就有被操控的风险。因此，我们需要的系统要能够促成协作，但同时还能够杜绝引发这些人为因素的风险，比如当信息离开系统并有可能被信息接收者操控。能否建立这样的系统至关重要。

根据管理咨询公司的调研分析报告，只有一部分制造商能够在实现数字化方面获得成功，这其中的一个关键原因是，要想成功实现数字化，实施的策略绝不能彼此孤立，整个系统要能够从头至尾地运转起来。制造商需要建立紧密相连的系统，可以将整个制造流程连接在一起。针对这种需求，系统解决方案供应商制定了一个全新的开发框架。

该框架明确指出，在设计领域，产品应该有一个孪生体。同样的，工艺性能也应该有一个孪生体。对制造型企业来说，数字孪生将起到非常重要的作用，因为它将产品从设计、生产规划、生产工程、生产制造、服务等要素融合在了一起。这样一个孪生体可以克服挑战以及规避失败的风险。

●产品孪生：产品孪生意味着工程师必须建立一个数字化版本的机器，也就是他们将要设计和制造的产品。一般来说，CAD工具的作用就在于此。一台机器的机械零部件通过CAD来呈现，如果该机器还有电气零部件的话，则由e-CAD来呈现。机器的软件部分由软件来呈现。在投入真正生产之前，这些工具可以用来生成产品的原型，还可以通过模拟的方式运行。这种概念称为产品孪生，印度一些制造商就采用了此概念。

●工艺孪生：从全球范围内看，有些制造商还采用了工艺孪生。工艺孪生意味着不管生产什么机器，生产过程中采用的所有工艺的每一步都要相应生成一个数字孪生体。这包括用来加工最终产品的机器要有数字孪生体，还包括采用的工具、组装产线都要有孪生体。这样，在产品真正开始生产之前，工程师可以对整个工艺流程进行模拟。

●性能孪生：接下来便是性能孪生体。在机器完成设计、生产并交付给客户之后，需要了解机器在客户实际使用过程中的性能如何，这点非常重要，因为这样做不仅有助于提供精准的售后服务，还可以将其应用到未来的产品改进计划中。这些数据可以通过传感器进行收集——在捕捉机器的运行数据后可以远端发送给制造商，并录入到系统中。对这些数据进行分析称为预测性维护，可以帮助预测未来机器可能出现的问题，然后采取相应措施，以确保生产可以顺利运行，不会出现停机。这就是性能孪生的作用。

总的来说，采用这些数字化孪生解决方案对整个生产流程实现数字化不仅可以帮助制造商提高效率，还可以实现卓越运营。

采用数字化解决方案之后面临的挑战

印度制造商在他们的生产流程中采用数字化解决方案之后常常面临新的挑战，比较常见的是如何处理这些数字化解决方案的停机问题。以前，制造商采用的都是手动操控的机器，他们非常清楚如何修理机器出现的故障。而如今，在投入大笔资金采用了数字化新技术后，他们常常发现当机器出现停机时，不像之前完全手动操控的机器，他们根本不知道如何解决问题，因此不得不从数字化供应商那里寻求售后支持。

如此一来，制造商在选择供应商时必须把这一因素考虑在内，只能选择那些承诺会提供强有力售后支持的供应商。这些售后支持包括知识分享，或向使用这些解决方案的人员提供培训，在预测性维护方面与制造商保持紧密的合作等。

以经济型方式实现数字化

在实现数字化方面，印度制造商面临的另外一个挑战是巨额的资金投入。对他们来说，这些技术的高成本往往超过他们的承受能力，基本上不可行。考虑到这一点，一些数字化供应商提出了一种解决方案，就是让这些制造商先将系统安装起来，但是要与其他制造商共同分享所属权。这种解决方案需要制造商首先确定他们在哪些领域需要数字化的支持，比如是设计还是加工，然后，他们可以对使用这些资源进行成本分摊，这种方式为他们提供了一个相对比较经济的解决方案。

通向数字化流程的下一步

这样，在了解采用数字化会带来的诸多好处及挑战后，下一步需要做的是对公司进行彻底的内部分析，从而逐渐地开启公司的数字化转型之路。该分析需要对公司进行深刻剖析并从人力、技术、财务等方面确定公司面临哪些瓶颈。此外还要确定公司是要进行数字化投入，还是依然选择在市场上艰难求生存。这可以帮助制造商了解公司处于怎样的发展阶段，以及未来的发展目标，从而选择发展路径和解决方案，帮助他们实现目标。有些企业设立了“首席数字官”，他们的主要任务就是帮助公司成功实现数字化运营。

在内部分析的过程中，企业可能会遇到一些挑战，比如在自动化设备方面没有足够的售后支持。这些挑战必须要考虑在内，并制定相应的解决方案。数字化作为一种技术手段可以改变一个企业，但是每个公司在实现数字化的道路上都有属于自己的独特方式。

因此，值得指出的是，企业实现数字化并不只是意味着采用最新的技术，同时内部还要做好充分的准备，为实现转变提供足够的支持。这不仅包括要有基础设施方面的支持，还要改变员工的思维方式，同时为他们提供必要的培训，来支持新技术的应用，这样他们才能够在整个过程中发挥最大的潜能。