“台湾制造”与下一个金属加工时代的故事

2017年对于台湾地区的金属加工行业而言，是复苏与转型的一年，是孕育希望的一年，是播种未来的一年。不仅各类机床的出口情况均比上一年有了大幅增长，同时在智能制造方面亦有重大突破。作为荣格工业传媒在台湾地区的特派记者，Victoria始终在路上，她见证了过去的这一年台湾金属加工行业的起伏变化。

相较于邻近工业重地：日本以成熟的精密工业水平闻名、中国大陆的跳跃式工业发展进程有庞大资源与后盾、东南亚地区则接棒人口红利新时代……台湾地区正处于关键的转型阶段，作为2016年全球机床消费排名第九的机床制造者，台湾正寻求在已开发的小型经济体中找到自己的准确定位，并兼顾发展特有优势。

最新的数据报告显示，2017年1-11月台湾地区机床出口值超过30亿美元，较上年同期成长15.1%。从年初的台湾国际展会TIMTOS至年终的各场国际大展上都可以看到“台湾制造”的势头不减、开足马力推陈出新，不论是在机加工技术上的优化、或是加入人工智能辅助的科技都别有新意。除了来自市场的需求增强了业者的信心外，还有几大趋势是2017年金属加工领域制造商们特别关注并被融入在产品中的。本期，让我们共同快速回顾一下2017年台湾地区金属加工行业一改颓势的破冰之旅。

“多角化”的潮流热

多年来，台制的金属切削机床大部分用于汽、机车制造产业，近年来随着汽车产业对于新兴科技的融入和布局，设备的加工工艺也不断随之更新。走向自动驾驶以及电动新能源的汽车行业势必需要在整体加工中运用更为节能、快速与节省空间的方式，以此与终端产品要求相辅相成，并进行适当的跨领域发展。许多设备逐渐迈向“一机多用”的新时代，并且走向小型轻便、一体化的设备，优点是节省用户的设备占地空间和使用能耗。如，成佑机械的电动拉床在汽车行业的大批量加工中，可以将复杂外型的工件通过一次拉削即可完成粗、精加工，缩短了加工时间，并且以自动化整合了前后端的加工工序，降低了人力需求，未来全电式拉床预计会为用户节省20%的耗能。

一机多用的另一方面也预示着台湾机床与零部件正往多元化产业发展，尤其在航天、精密高端加工领域表现活跃。日前，台湾威诺斯汉就开发出了小型龙门高速加工中心，通过创新的主轴设计在加工时可以全程克服悬垂的现象，提供优化的加工及模具制作条件。小龙门高速加工中心可同时满足铸造和成型之需，能够广泛应用在汽车零配件、微型3C配件、医疗级设备加工，以及各种特殊材料的成型加工，以经济型小龙门整合多产业所需的精密加工能力。无论是在前端的金属成型工艺或者后端的切削处理，多用途的设备无疑主宰着2017年台制设备的潮流，并将持续影响未来。

科技大爆发：交互式与数字化结合

在台湾地区的“5+2创新产业计划”中，智能机械是政府、企业及学界积极投入的重点，目标是进行跨行业间的系统整合、提高机械设备数字化的比例，期望打造智慧岛。

在台湾，中小企业的占比高达95%以上，对于他们来说独立创建工业4.0系统在资源与资金上可能会遇挫，因此2017年的一大转变是看见更多中小企业逐步在自动化设备上接传感器或者CAD/CAM等系统朝向工厂机联网迈进。然而，仍有以研发为导向的中小企业先锋独立开发智能生产系统。

例如，荣获第24届“经济部”中小企业创新研究奖及第25届台湾精品奖的合济工业“智能化高速带锯机”。智能化高速带锯机搭载I Tech Saw System控制系统，内建庞大的锯切材质料库查询系统，用户可直接在系统上做搜寻锯切参数，快速带入材质数据，也可根据使用的锯带种类及切削效率来做选择，找到最适当的切削参数。此外，合济云端服务平台能与使用者联机进行产能分析、机台预警管理、锯带寿命诊断。解决了锯切所造成材料浪费，并提高加工的效率及精准度。另一方面，通过切削参数信息的搜集还能优化日后的加工工艺，这样就真正迈入了大数据与云端下的新时代。

永续才是王道

在岁末年终之际，我们都习惯告别过去并展望新年，而这样的循环自然令人想到“永续发展”这四个字。2017年台湾金属加工业更注重在回收、废料处理以及在绿色工业方面下功夫，因此除了在机台设备直接改善节能设计外，也有许多业者藉由搭配油雾回收空气净化机降低油雾污染，或者通过切削液过滤系统将切削液回收再利用。当然，台湾也有许多经验丰富的过滤设备研发者，专门针对金属加工所产生的废料进行后处理。例如，生产冷却液过滤设备的源利电磁，在2017年就推出了无人化的全自动滤心过滤机，以非耗材的滤材为主轴，可以增加滤材的寿命将更换周期延长三年。此外，源利的设备中加入了控制组件以及许多监测组件，用户能完全掌控机械的运行状况。并将操作方法变得更加友善，可无缝的与机床结合，完全不需要有人力介入。

此外，2017这一年，台湾的金属加工行业还吹起了一股“小资旋风”，受益于全球贸易复苏，实现了3.6%的行业增长，进一步带动了用户增订台湾中小企业生产的机械设备的需求。而在走访基层的设备制造商后还发现，他们成功的获得了过去青睐德、日系名牌机械客户的订单。这意味着，使用者逐渐认可经济实惠、质量高的小资品牌，在全球工业竞争白热化的今天，用户的口味越来越挑剔，他们更在意机械的各项性能与性价比。这个现象为许多中小型企业创造了转变的契机。

2017年对于台湾地区的金属加工行业而言，是复苏与转型的一年，是孕育希望的一年，是播种未来的一年。不仅各类机床的出口情况均比上一年有了大幅增长，同时在智能制造方面亦有重大突破。作为荣格工业传媒在台湾地区的特派记者，Victoria始终在路上，她见证了过去的这一年台湾金属加工行业的起伏变化。

相较于邻近工业重地：日本以成熟的精密工业水平闻名、中国大陆的跳跃式工业发展进程有庞大资源与后盾、东南亚地区则接棒人口红利新时代……台湾地区正处于关键的转型阶段，作为2016年全球机床消费排名第九的机床制造者，台湾正寻求在已开发的小型经济体中找到自己的准确定位，并兼顾发展特有优势。

最新的数据报告显示，2017年1-11月台湾地区机床出口值超过30亿美元，较上年同期成长15.1%。从年初的台湾国际展会TIMTOS至年终的各场国际大展上都可以看到“台湾制造”的势头不减、开足马力推陈出新，不论是在机加工技术上的优化、或是加入人工智能辅助的科技都别有新意。除了来自市场的需求增强了业者的信心外，还有几大趋势是2017年金属加工领域制造商们特别关注并被融入在产品中的。本期，让我们共同快速回顾一下2017年台湾地区金属加工行业一改颓势的破冰之旅。

“多角化”的潮流热

多年来，台制的金属切削机床大部分用于汽、机车制造产业，近年来随着汽车产业对于新兴科技的融入和布局，设备的加工工艺也不断随之更新。走向自动驾驶以及电动新能源的汽车行业势必需要在整体加工中运用更为节能、快速与节省空间的方式，以此与终端产品要求相辅相成，并进行适当的跨领域发展。许多设备逐渐迈向“一机多用”的新时代，并且走向小型轻便、一体化的设备，优点是节省用户的设备占地空间和使用能耗。如，成佑机械的电动拉床在汽车行业的大批量加工中，可以将复杂外型的工件通过一次拉削即可完成粗、精加工，缩短了加工时间，并且以自动化整合了前后端的加工工序，降低了人力需求，未来全电式拉床预计会为用户节省20%的耗能。

一机多用的另一方面也预示着台湾机床与零部件正往多元化产业发展，尤其在航天、精密高端加工领域表现活跃。日前，台湾威诺斯汉就开发出了小型龙门高速加工中心，通过创新的主轴设计在加工时可以全程克服悬垂的现象，提供优化的加工及模具制作条件。小龙门高速加工中心可同时满足铸造和成型之需，能够广泛应用在汽车零配件、微型3C配件、医疗级设备加工，以及各种特殊材料的成型加工，以经济型小龙门整合多产业所需的精密加工能力。无论是在前端的金属成型工艺或者后端的切削处理，多用途的设备无疑主宰着2017年台制设备的潮流，并将持续影响未来。

科技大爆发：交互式与数字化结合

在台湾地区的“5+2创新产业计划”中，智能机械是政府、企业及学界积极投入的重点，目标是进行跨行业间的系统整合、提高机械设备数字化的比例，期望打造智慧岛。

在台湾，中小企业的占比高达95%以上，对于他们来说独立创建工业4.0系统在资源与资金上可能会遇挫，因此2017年的一大转变是看见更多中小企业逐步在自动化设备上接传感器或者CAD/CAM等系统朝向工厂机联网迈进。然而，仍有以研发为导向的中小企业先锋独立开发智能生产系统。

例如，荣获第24届“经济部”中小企业创新研究奖及第25届台湾精品奖的合济工业“智能化高速带锯机”。智能化高速带锯机搭载I Tech Saw System控制系统，内建庞大的锯切材质料库查询系统，用户可直接在系统上做搜寻锯切参数，快速带入材质数据，也可根据使用的锯带种类及切削效率来做选择，找到最适当的切削参数。此外，合济云端服务平台能与使用者联机进行产能分析、机台预警管理、锯带寿命诊断。解决了锯切所造成材料浪费，并提高加工的效率及精准度。另一方面，通过切削参数信息的搜集还能优化日后的加工工艺，这样就真正迈入了大数据与云端下的新时代。

永续才是王道

在岁末年终之际，我们都习惯告别过去并展望新年，而这样的循环自然令人想到“永续发展”这四个字。2017年台湾金属加工业更注重在回收、废料处理以及在绿色工业方面下功夫，因此除了在机台设备直接改善节能设计外，也有许多业者藉由搭配油雾回收空气净化机降低油雾污染，或者通过切削液过滤系统将切削液回收再利用。当然，台湾也有许多经验丰富的过滤设备研发者，专门针对金属加工所产生的废料进行后处理。例如，生产冷却液过滤设备的源利电磁，在2017年就推出了无人化的全自动滤心过滤机，以非耗材的滤材为主轴，可以增加滤材的寿命将更换周期延长三年。此外，源利的设备中加入了控制组件以及许多监测组件，用户能完全掌控机械的运行状况。并将操作方法变得更加友善，可无缝的与机床结合，完全不需要有人力介入。

此外，2017这一年，台湾的金属加工行业还吹起了一股“小资旋风”，受益于全球贸易复苏，实现了3.6%的行业增长，进一步带动了用户增订台湾中小企业生产的机械设备的需求。而在走访基层的设备制造商后还发现，他们成功的获得了过去青睐德、日系名牌机械客户的订单。这意味着，使用者逐渐认可经济实惠、质量高的小资品牌，在全球工业竞争白热化的今天，用户的口味越来越挑剔，他们更在意机械的各项性能与性价比。这个现象为许多中小型企业创造了转变的契机。