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第30届中国机床工具行业发展论坛暨2018年运营形势研讨会在京召开

来源:荣格 发布时间:2018-01-31 320
工业金属加工金属加工金属切削机床模具及冲模金属成型机床其他 研讨会报道
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2017年11月23-24日,由中国机械工业集团有限公司、中国机床总公司主办,中国机械国际合作股份有限公司、北京国机展览有限公司承办的“第30届中国机床工具行业发展论坛暨2018年运营形势研讨会” (以下简称“论坛”)在京成功召开。

2017年11月23-24日,由中国机械工业集团有限公司、中国机床总公司主办,中国机械国际合作股份有限公司、北京国机展览有限公司承办的“第30届中国机床工具行业发展论坛暨2018年运营形势研讨会” (以下简称“论坛”)在京成功召开。

论坛期间,众多行业数据新鲜出炉。譬如,从大环境看,2017年中国机械行业前三季度运行形势好于预期,增速高于预期的同时,运行质量有所提高。针对机床工具行业,据国家统计局发布的数据分析,中国机床工具行业前三季度产量方面:金切机床57.81万台,同比增幅7.49%,其中数控机床18.91万台,同比增幅0.49%;金属成形机床23.84万台,同比增长0.69%,其中数控机床2.13万台,同比增长15.51%;机床数控装置18.55万套,同比增长33.82%;金属切削刀具75.18亿件,同比增幅17.58%。

与此同时,根据海关进出口数据显示,中国机床工具行业今年前三季度的进出口总额为197.1亿美元,同比增长13%。在连续两年的负增长后,恢复正增长,贸易逆差29.5亿美元,同比增长27.7%。

论坛上,不少来自行业内的专家发表了主题演讲,本文选取了部分内容,以飨读者。


丁宏祥,中国机械工业集团有限公司副总经理

受中国制造2025的影响,制造业的需求确实有所回升,在此基础上,机床工具市场和行业运营呈现了趋稳的局面,整体形势看好。同时,也呈现了几个不错的趋势:增速和效益同步提升,结构优化和高端化的转型也在同步推进,特别是部分先进企业的推进速度很快。所以,从卖产品向卖服务,再到提供解决方案,理念有了进一步的提升。我们在参观企业的过程中发现,几乎所有大型的机床企业提供的都是解决方案。



同时,我们也应该看到,与先进制造相比,中国企业目前的质量和效益还不高,创新能力还不足,自主品牌还不强,向高端化、智能化的转型还不快,行业的分化还在不断加剧。我们既要增强信心,又要认识新工业革命对机床工具行业发展带来的深刻变革,以及行业转型升级的紧迫感和使命感,努力贯彻新理念,把握新趋势,发现新需求,深根细分市场,加快向高端化、智能化、系统解决方案提供者的转型。为加快建设制造强国和先进的制造业打下良好基础。

抱团走出去,发挥各自的优势,不失为一种好的做法。本着为需求寻找解决方案、为解决方案寻找用户的理念来打造,机床云服务平台在慢慢走向成熟。特别是在快速变化的今天,我们需要的是协同、融合、创新、共享发展。不忘本来,吸收外来,面向未来,继往开来,努力、砥砺前行,追求卓越。

梁枫,中国机床总公司总经理

据国家统计局的数据显示,2017年全行业主营业务收入约为7,641亿元,同比增长8.8%,利润总额约为481亿元,同比增长22.2%。增长如此明显,这要归功于,第二产业中工业投资19.097万亿元,同比增长3.3%的机械工业,其所涉及的汽车、通用专用设备制造、电气机械和器材机械制造四大类工业投资增长成为了主要的拉动力。



据统计,2016年固定资产投资额累计为59.65万亿元,预计2017年底,这一数值将达63万亿元。如果继续7%左右的增长,预计2018年固定资产投资累计额将达到67万亿元。由于第二产业固定资产投资占比从2012年以来趋于稳定,在37%以上。如果按照37%的比例推算,2018年第二产业固定资产投资累计将为25亿元。由此看来,2018年第二产业固定资产投资将不低于2017年,同时还会有所增长。这都将带动2018年机械工业所涉及的国民经济十大类投资的增长,大环境也会好于2017年,因此机床工具的产值也将高于2017年。

就市场规模销售前景来看,受益于中国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业的快速发展,对机床市场,尤其是数控机床将产生巨大需求。2017-2022年,中国数控机床由于技术发展以及下游市场逐渐复苏等原因,仍会保持10%-12%的增长速度。到2022年,中国数控机床行业的市场规模将突破5,000亿元。

中高端产品的需求将会倒逼产业升级。随着中国产业升级的不断发展,从市场需求结构角度来看,低端产品的需求不断下降,中高端的产品需求日益凸显,产品单价持续上升,市场需求结构的变化将倒逼机床工具行业的转型升级,伺服变频器、PLC数控系统等工控产品在对行业工艺深入理解的情况下,对加工精度及产品稳定性的提升方面将起到关键作用。另一方面,随着科技的发展,下游行业对机床的性能和精度的要求越来越高,产品的更新换代日渐频繁,生产类型由大批量的单一品种逐渐向多品种、小批量生产转化,定制化的需求不断增加,对各类高精度、高效率和高自动化程度的机床需求不断增加。因此,机床工业应加快速度,以及提升开发能力和技术水平。应该注意以下几个方面:精益高速化、智能制造化、柔性集成化、大型复合化、绿色节能化、整体解决方案方向发展。

譬如,在EMO 2017展会上,就可以看到,许多国际机床企业都推出了整体解决方案,这种新的商业供需模式对传统的供需模式进行了重新组合,供应商去完成设计及组织采购生产配套模式,客户只需要关注在需求本身。整体解决方案是供应商和用户之间双方共赢的局面,是未来的必然趋势,可以说整体解决方案将是机床工具行业今后广泛应用和推广的方式,将使机床工具行业进入一个新的时代。

蔡惟慈,原中国机械工业联合会执行副会长

2017年前十个月,机械工业的运行形势要好于预期,有三个亮点值得注意:一是增速高于预期,不但高于工业平均水平,而且也高于上年同期;二是运行质量有所提高,利润增幅高于主营收入增幅;三是行业运行趋于协调均衡。



尽管发展环境有所改善,但不可估计过高。总体供大于求的格局没有改变,三大需求(投资、消费、出口)都有很多不确定性。从国际看,金融危机的影响仍未完全消失,而且不能排除出现新的“黑天鹅事件”的可能。产能过剩,基础薄弱,自主创新不足,杠杆率偏高,盈利能力弱等结构性矛盾仍没有根本性改变。即使像低压电器、紧固件、轴承等量大面广的基础元器件和零部件,虽然已经大量出口,但其中的高端产品却仍须进口。而且几乎每一个小行业都存在这种低端大量出口、而高端不得不进口的现象。高端供应不足,表明存在发展空间。

智能制造正在改变传统机械工业的生产方式。传统的机械自动化和电气自动化正在向数字化、网络化、物联网技术和大数据支撑下的智能化生产方式升级。平台支撑、数据驱动、个性化定制日渐变为现实,并被越来越多的企业所追求。

协同研发和协同制造极大地优化了资源的配置和使用效率,例如西飞大飞机的研发由串行变为交叉并行,大大缩短了研发周期,减少了失误,提高了成功率。新一代人工智能技术支撑下的智能制造则正在孕育萌芽,譬如阿里的尝试,海康威视的智能图像技术应用,科大讯飞语音识别技术的应用等。对此轮新技术和新业态的迅猛发展,不能漠然视之,我们必须高度敏感,及时关注技术发展和升级的方向,处理好工具和最终经营目标的关系,不断改善生产环境、提高生产效率、增加企业的效益。总的来说,不但要拼“术”,更要拼“道”。

沈烈初,原机械工业部副部长

中国制造2025内容就是两化融合+智能制造,这也是德国工业4.0的核心。这两年我考察学习了二三十个不同行业、不同规模的企业,有的企业采用信息化进程已有20多年历史,取得极大成就,其目的就是提高研发速度及成功率,缩短生产流程,加速资金流与物流,压缩库存,尽可能实施定制化,节约成本,缩短交货时间,实现销售后加强维保服务,在用户使用的在役产品进行实时控制及预警,提高用户使用率,为用户创造更多的效益,实现了“双赢”。



30多年前,我参观过的一家瑞士磨床工厂,当时员工仅400人,工厂是一幢4层楼房。近期再次参观该厂时,相关负责人告诉我,依旧是这个规模。但产品从手动、半自动、全自动、数控、磨削中心一步步地发展,仍处于世界领先地位。这确实值得我们深思。


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