一路向前 “塑”造未来 —— <回顾2017,展望2018> 观塑料行业发展之路(下)

来源:荣格

发布时间:2018年1月3日下午 09:01:27

2017年,我国塑料行业稳步发展,伴随工业4.0、“中国制造2025”概念的深化,塑料加工行业系统自动化和智能化水平得以进一步提升;同时,我国环保政策大力实施,塑料行业得以进一步规范整合......在上期,本刊特别邀请了毕克化学、陶氏化学、NatureWorks等在塑料界有一定影响力和代表性的公司,对话公司高层,回顾了塑料行业过去一年面临的机遇和发展,并畅谈行业未来。在本期,本刊将继续对话,这里,或许有你想听见的声音。

“定制化解决方案成增长主动力”

采访中,恩格尔机械(上海)有限公司销售和服务总裁魏迈络先生向本刊记者介绍道:“公司目前的主要增长动力是定制化解决方案,这为ENGEL的成功作出重要贡献。2017年ENGEL在全球市场取得了良好的成绩,而在亚洲市场尤其是中国的增速高于全球平均增速,这是值得庆祝的事情。”



据魏迈络介绍,定制化注塑解决方案的开发不仅需要极其高深的技术知识,还需了解特定的行业。“ENGEL通过业务部门结构满足了这两项要求”,魏迈络表示,“一是ENGEL在奥地利总部设立满足汽车、技术注塑、电子、包装和医疗等行业特定需求的独立团队;二是从两年多前,ENGEL开始在客户端巩固当地行业专门技术。同时,ENGEL还任命了北美五个业务部门的部门经理。而在2017年,ENGEL开始引入业务部门组织架构,这也是恩格尔在亚洲加强技术专长的重要一步。”

除注塑机、机器人和其他自动化解决方案外,ENGEL根据应用的特定需求量身定制的系统解决方案还包括加工技术、外围系统、模具以及数字化和网络化软件解决方案。ENGEL特别有效地挖掘了生产效率和质量的潜力,从一开始就使制造单元中的所有部件相互适应,从而增强了客户的竞争力。魏迈络表示,“全球制造业的趋势及增强工艺集成,意味着我们在机器和制造单元的整个生命周期中与客户更加紧密地合作,我们在不断优化的过程中成为合作伙伴。”

追求更高质量的要求、成本压力的上升以及不断出现的新挑战,这让企业注意到需要在更多的领域进行先进技术和自动化的投资,魏迈络表示,这为ENGEL创造了机会。与此同时,新市场的开拓,例如电动汽车领域,被逐渐集中到亚洲市场。与欧洲类似,亚洲的研究机构和材料生产商正在推进创新的复合技术。在ENGEL的轻量化复合技术中心,ENGEL与客户及合作伙伴紧密深入合作,开发新材料经济的处理方法。

对于近年来塑料加工行业日益重视系统自动化和智能化水平提升的情况,魏迈络表示ENGEL也关注到这一点。在世界各地,ENGEL提供从标准化的机械手零件到量身定做的系统解决方案,精确满足客户对自动化程度的要求。一系列的机械手组合及ENGEL自动化专家确保了操作高度的灵活性,在高度集成的生产过程中,复杂的自动化单元的使用需求正在增长。此外,为了满足个别的加工要求并符合不同国家市场的特点,ENGEL还拥有自己的自动化中心,分别位于奥地利、德国、美国、韩国及中国。而在上海自动化中心,魏迈络表示,ENGEL也在不断提高本地的能力和技能,与客户讨论自动化项目。

“工业4.0”的发展显得愈发重要,在过去的一到两年里,中国经历了许多关于“工业4.0”的讨论,魏迈络表示,ENGEL在这方面正步入成熟期,成熟期意味着主要的先锋公司开始被认可。目前仍然有许多公司在处理数字化和网络化方面有困难,“ENGEL看到自身的存在价值,帮助客户解决他们的特殊问题,使其能够充分利用第四次工业革命,走上智能制造之路。我们的许多客户都惊讶于数字化和网络化的易于实现性,而且他们已经从小型的、个别的解决方案中 获得了很大的好处。”魏迈络如是说。

对于目前面临的挑战,魏迈络表示,“开发汽车系列产品的新工艺,实现汽车工业所需的成本效率是我们现在面临的主要挑战之一。我们在某些领域已经走了很长的路,并已开发出几种有发展前景的技术,达到生产准备就绪的程度。当然,我们还希望看到汽车工业更迅速地产生对新技术的信任。”同时,魏迈络也提到了另一个问题:“目前环境形势紧迫,塑料和注塑成型对更可持续的流动性做出了巨大贡献,这毋庸置疑。因此,在与汽车制造商的合作下,我们非常希望在这方面取得更迅速的进展。我们面临的技术挑战包括再循环,其关键词是‘循环经济’,这着重强调我们的目标是提供热塑性复合材料解决方案,因为使生产过程中造成的浪费及报废部件进入物质循环也是一项重要任务。”

“智能控制系统成就制造业‘大脑’”

在过去一年里,制造业纷纷转型升级,由传统模式向“机器换人”转变、向自动化变革,更有众多行业翘楚迈向信息化和智能化,实现了两化融合的新局面。根据浙江科强智能控制系统有限公司副总经理许文杰的介绍,随着“工业4.0”的大力推广,机器人快速取代了劳动密集岗位,让AGV有了用武之地。效率、速度、节拍的快速提升,让行业呈现新一轮的洗牌,同时这也对传统的管理模式提出了全新挑战。许总表示,“如何让每一台设备告别信息孤岛,让流程自动准确地衔接,以及快速实现制造数据的汇总、统计、分析、指导新形势下的柔性生产,这些都是企业在思索的问题。这一年里,技术的提升带来了机遇,更带来了挑战。”



2017年,科强针对这一趋势提出了自己的构想:必须有一套体系健全的大数据处理系统,才能帮助和顺应不同阶段、规模的企业完成信息化、智慧化的转型。因此,面对世界500强企业和上市企业,科强提供强大的智慧工厂管理系统,涵盖原料进仓到成品出仓的所有制造环节,提供各个环节、各种类型的真实大数据,提供趋势与决策分析依据,满足各阶层的管理需要。针对企业定制开发,满足企业的个性化需求,告别传统的“一套软件吃天下”模式,开创了独享模式。同时,考虑到中国作为制造业大国的现实情况,科强推出了行业标准化的“管工厂系统”,系统针对中小型制造业提供标准化、规范化的套餐,无需企业购买昂贵的服务器,现场架设复杂的机台网线,单独设立IT专员,一天时间就可以让客户感受到“工厂进口袋”的管理变革,实现一键掌控。

许总认为,“工业4.0”就是自动化和信息化不断融合的过程。自动化侧重于强调车间无人干预,机器自动运行;信息化侧重于管理者对整个工厂信息的获取、传输、处理和加工利用。在众多行业翘楚中,科强智慧工厂系统已经成为了企业的一个快速反应、柔性、精细、准确、高效、实时的制造业大脑,它帮助企业降低生产成本、按期交货、提高产品的质量和提升服务水平。能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理,尤为关键的是,科强智慧工厂系统从技术层面实现了“万机互联”的构架,实现了注塑、挤出、冲压、压铸、CNC、能源等各类设备的互联,衔接制造各个流程环节,提供自动排程等智慧解决方案,在节省人力与时间的同时提升了效率与节拍。目前系统广泛应用于:汽车、家电、医疗、日用品、3C数码等制造业。

而在未来,制造业还将涵盖多学科、多领域的技术,结合视觉系统、光学、自动控制、机器人、AGV、计算机算法分析等技术。“这将是复杂的多学科、多技术融合的制造体系,而非传统模式的加工作坊。视觉系统可以快速、精准地进行次品识别、影像留存;光学的介入将大大提升精度和准确度; AGV技术全方位提升制造的节拍,减少人为干预产生的影响。科强立足自身的大数据软件技术,充分融合行业龙头企业海康威视的视觉与AGV技术、中科院的光学技术。系统满足了客户从物料进仓、计划下达、制造流转、自动仓储、能源监控、质量追溯、智能排产精益管控需求,通过跨行业的技术整合引领客户从‘中国制造’向‘中国智造’的转变。”许总十分自豪地分享道。

采访最后,许总以自己对行业趋势的看法作结尾:“之前,我们经历了伺服节能技术时代,现阶段我们通过全电技术逐渐走向精密时代,但未来必定是互联互通的时代。未来的塑料机械设备将懂得交流,学会思考;我们的企业管理模式将由先进准确的大数据分析代替传统工人统计,企业的趋势研判能力,崛起的分享经济模式等势必改变企业的经营模式和管理理念。企业的变革带来行业的变革,未来的制造业会更加透明化,互联互通将不仅仅局限于设备、上下游订单传递亦或是制造节拍流程,它将更多地体现在整体制造业相关的各个环节中,AI、VR、3D打印等新技术的的成熟和崛起也会给行业带来脱胎换骨的面貌。”

“创新成就高效挤出吹塑设备”

2016年和2017年对于佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司来说是非常成功的两年,通过在中国和东南亚市场推出公司的全电动KBB系列吹塑成型设备,尤其是推出第三代KCC MK3,考特斯在财务和实现项目的数量上超越了以往所有基准。此外,预计在未来的几年里考特斯还将保持进一步发展。



这里佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司副总经理兼执行董事Mark Lueddecke向本刊分享了公司近年来的技术发展进程:“KBB全电动机系列发布和所有新升级的KCC MK3系列是最近的技术里程碑;在应用方面,我们实现了许多交钥匙工程,特别是在中国快速增长的乳制品市场。”而随着市场的不断发展,考特斯集团也通过为终端用户提供定制产品来支持部分市场增长。“通常情况下,我们总是参与到新技术和有难度的项目中,这些在后来都成为我们在该领域里进一步发展的基准。如前所述,我们向市场提供了全电动机器,在性能、空循环时间和功耗方面超越了比考特斯机器更早推向市场的竞争对手设备。我们不只是跟随趋势发展,我们更创新了产品的最大效率和兼容性以适应市场需求。只需几分钟就可以在KBB机器上实现产品更换,这使得KBB机器成为市场上效率最高的全电动吹塑成型设备。”

近年来“工业4.0”概念在行业内也是备受关注,Mark Lueddecke表示,顺德考特斯一直在朝着这方面努力:“几年前我们发布了‘单瓶成本’计划,即可以对考特斯机器生产的每件制品进行非常精确的计算。为了能够获得这个结果,数据采集是必不可少的。‘工业4.0’和其他方面的发展就推动了我们进一步收集相关数据。在今天和将来,收集和分析数据的要求变高,这使生产成本更加透明化,生产的制品在生产线上更具可追溯性。与此同时,我们的目的是让终端用户能够阅读和理解这些数据,以便其做出正确的决定。”

“注塑节能是塑机行业一大趋势”

作为塑料行业整合服务与系统解决方案提供商,近年来,锦珂一直专注于注塑成型加工节能技术的研究与应用,并在业内取得了良好的口碑。采访中,锦珂集团总裁陈明华向本刊记者分享了目前我国注塑行业发展情况:“中国的塑料工业是在建国后才开始发展的,在改革开放后得以迅速扩展。根据国家统计局数据,2016年1-12月全国塑料制品规模以上企业产量累计6989.5万吨,1-12月橡胶和塑料制品主营业务收入32360.2亿元,1-12月规模以上企业塑料加工专用设备累计产量243859台,同比增长7.6%,呈现了强势发展状态,中国也成为全球最大的塑料加工生产、销售和消费大国。”



针对目前的行业趋势,陈总认为塑机制造商转型是迫切需求,其中节能降耗又是一大趋势。“目前,我国塑机制造商主要面临能耗、精度、效率方面的结构转型与技术升级,我国生产的塑料机械约50%为注塑机,从美欧等主要生产国来看,注塑机的产量逐年增加,注塑是技术发展最快的成型方法之一。在能耗方面,由于注塑工艺和成本的需要,注塑机经常处于全时段运转状态,是电能消耗大户。据统计,我国仅塑料加工的年用电需求就相当于三峡电站一年的发电量,因此,我认为降低注塑加工的电耗已经成为工业领域节能工作的一大重点。”陈总进一步分享,“注塑加工的电能消耗主要有三个方面:动力驱动、料筒加热和原料干燥加热。以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上,是注塑节能技术研发和应用的主要方向。”

这里,陈总也谈到锦珂一年近十亿销售额,未来却专注于注塑节能这一块相对较小的产品的原因:“注塑节能意义重大,除了刚才提到的对国家节能减排所做的贡献外,对我们的终端用户来说,购买节能产品投资回报率极高,远高于一般实业投资项目,可达到50%以上,在工厂开机率足的前提下,没有任何风险。对整机制造厂来说,推出双重节能注塑机,辅机厂推出节能型干燥机,可让他们在原有技术基础上,进一步提高设备的能效。”陈总表示,一直以来,锦珂从未停止努力,从技术不断革新、不断开发、不断推倒重来,到现在拥有发明专利2项、实用新型及外观专利近20项,获得了ISO9001质量管理体系认证、CE认证,更成功入选发改委注塑行业唯一重点推荐节能产品目录,锦珂在市场上得到了广大重量级客户的高度认可,“海天、信易、公牛、延锋等都是我们的合作伙伴,我也为此感到自豪,一切的坚持都是值得的。”

谈及塑料加工节能未来的趋势,陈总认为,从动力驱动系统节能历程来看,定量泵系统逐渐发展到节能型的伺服动力系统,用户从不重视到尝试、认可,直至普遍应用,节能的观念逐渐被加深、转变、采纳,历经10年左右,使其普及率近100%。“我们预测,未来5年内,将实现塑料加工全面节能,伺服和加热双重节能注塑机将全面替代普通伺服节能注塑机,而节能型干燥机将替代普通干燥机。”

“生产自动化和智能化是市场大趋势”

“随着中国市场对于薄膜品质和设备性能要求的提高,Plastcontrol今年在机械厂和薄膜制造厂的销售得到显著提高,相比2016年有50%的业绩增长。”采访中,帕拉斯(上海)塑料设备有限公司销售总经理黄玲首先向本刊记者介绍了公司2017年的运营情况。



随着“工业4.0”和“中国制造2025”概念的深入,如今塑料加工行业非常重视系统自动化和智能化水平的提升,黄总表示,帕拉斯在这一方面从未懈怠,“Plastcontrol的所有产品旨在提高薄膜的产品质量和生产智能自动化:称重计量挤出控制,用于控制配方和层间结构;自动风环用以提高薄膜横向厚薄;膜泡内冷和宽度控制,在调整产品订单时迅速切换,减少浪费。自动和智能化的控制,使生产过程更方便易操作。”

谈及塑料机械行业未来可能发展趋势,黄总认为:“随着国内吹膜机械厂设备性能的提升,这满足了中国大部分薄膜制造者对设备性能的制造要求。提高生产智能和自动化,减少对操作人员的要求,这是市场的一大趋势,而加配德国Plastcontrol一流的控制系统,如称重计量挤出控制和自动风环,就可促进此方面发展,此外还可大大提升薄膜产品质量。”

“高端注塑机推出让客户好评不断”

2017年是科仕特蓬勃发展的一年,广东科仕特精密机械有限公司副总经理刘国贤以公司2017年的运营情况向我们证明了这点:“在科仕特整个团队的不懈努力下,与2016年整体情况相比,2017年科仕特业绩更上一层楼,订单十分火爆,全年基本处于供不应求的状态。2017年国内销售额与去年同比增长了50%,同时,海外直销人员团队不断壮大,成功开发了乌克兰和乌兹别克的代理商,在销售方面也取得了不错的成绩,与去年比较增长约20%。”



当然,良好的业绩离不开优秀产品的支撑。刘总向我们分享了科仕特在过去一年里的技术进展:“继2016年FC系列高端节能精密注塑机成功推出后,市场反响热烈非凡。在过去一年里,我们不断对FC系列进行优化和完善,由FST系列转型到FC系列的过渡期比想象中快,而且由于其具有更加高效、精密、节能、环保及稳定的优点,所以受到国内外客户一致好评。”

不止于此,在2017年9月,科仕特携FCE320SS参加第六届中国创新创业大赛,刘总介绍:“由于这款产品拥有全自动闭环高响应控制系统和同时同步熔胶技术,可准确综合控制过程变量,将偏差控制在3%以内,射胶速度提高100%,制成成品的周期可缩短30%-50%,全机省电可达40%-60%,应用范围极广,且是国内首创、国际领先的创新型注塑成型设备。经过一轮激烈角逐,科仕特凭借实力赢得了专家级评委的认可,从188家企业当中荣获比赛三等奖。”

说到产品,话题绕不过“服务”。据刘总介绍,为了更好地为客户提供更加优质的服务,进一步完善售后服务体系,科仕特于2017年8月20日开设东莞办事处,凭借位于广东省中南部,北接广州、南连深圳的优越地理位置,为东莞及周边省市客户提供销售设备、齐全的零件与更及时、完善的售后服务。此外,科仕特还开通网上商城,为客户带来更省时便捷的购物体验。

近年来,塑料加工行业日益重视对系统自动化及智能化水平的提升,对此科仕特也投入了大量精力。经过长时间与注塑机供应商共同研发,科仕特开发了智能化的自诊断专家控制系统,即当机器的压力、位置、温度等指标超出预设范围,系统会立刻发出警报,从源头上避免制品出现质量问题,减少资源浪费,提高生产效率。同时,系统具有连接互联网功能,可实现远程监控和诊断,即使出现质量问题,远在地球另一端的工程师也可马上实施维护和诊断。

谈及塑机行业未来的发展趋势,刘总表示,长期以来,塑料机械的机型、功能规格固定不变,已不能满足市场需求。出于生产塑料制品要求经常变化以及经营上有效投资的考虑,客户需要塑料机械工业为其提供最具市场适应能力的塑料机械装备;另一方面随着产业化向商业化的发展快速演进,大规模与大批量生产也是制造业的必然规律。同时,中国塑料机械市场受到国外企业越来越多的关注,许多大型国际企业与中国塑料机械企业不断加大合作深度和广度,促进了中国塑料机械行业的发展。

“目前,中国已成为全球最大的塑料机械消费国,各大跨国公司纷纷看好这片巨大的消费市场。再加上中国的生产要素价格相对较低,更成为各大公司抢占中国市场的动力。今后几年,我国塑料机械行业市场将会呈现增速较快,中高端、高效节能、科技含量高的产品制造商不断整合的景象。”刘总如是说。

“推动‘极简回收’新趋势的发展”

2017年对于世林来说是一个产业发展与技术质量提升关键的一年,伴随着K 2016展期间品牌知名度的大幅提升与展后效益能量发酵,世林已于2016年缔造成立以来的最佳销售实绩,在吹膜包装工业领域及回收再生领域总体销售突破160余台。