供需大厅

登录/注册

公众号

更多资讯,关注微信公众号

小秘书

更多资讯,关注荣格小秘书

邮箱

您可以联系我们 info@ringiertrade.com

电话

您可以拨打热线

+86-21 6289-5533 x 269

建议或意见

+86-20 2885 5256

顶部

荣格工业资源APP

了解工业圈,从荣格工业资源APP开始。

打开

重型零件切削:令人惊讶的精准

来源:荣格 发布时间:2017-12-14 857
工业金属加工金属加工金属切削机床模具及冲模金属成型机床其他金属材料
收藏
对于加工重型零件的机械加工厂Leipert公司来讲,要兼顾重型零件加工的高精度和经济性并不是一件容易的事情。而Milltec公司研发生产的铣床和ZCC 刀具公司开发的刀具则保证了他们总是能够成功地把握两者之间的平衡。

位于德国Kraichtal 的Leipert 机械加工厂里,大型工件切削加工中使用的切削刀具既要 满足持久的刀具耐用度要求,也要满足很高的加工精度要求。

位于德国Kraichtal 的Leipert 机械加工厂里,大型工件切削加工中使用的切削刀具既要满足持久的刀具耐用度要求,也要满足很高的加工精度要求。

Leipert机械加工厂所加工零件的重量是非常令人吃惊的——他们需要在600小时内(约25天,三周半左右)将重量128吨的毛坯加工成重量100吨的零件!而更加令人惊讶的是,Leipert公司的领导人Gerhard Müller-Broll博士所说的:“我们能够保证20米长的零件公差在几丝(百分之几毫米)之内。”

由于他们能够很好地加工超长零件、并能保证很小的公差、很高的加工精度,因此成为整个欧洲超大型零件加工领域中技术领先的专业户。该公司的长期合作客户包括西门子、MAN、GE、Alstom、Voith和SMS集团等多家知名企业。Leipert公司能够加工制造的产品范围相当广泛,其中,单件和小批量生产加工是企业主要的生产经营方式。

为大型零件加工代言

1956年公司刚刚成立时,公司创始人Albert Leipert先生的初衷是——修理农业机械。但后来却一步步发展成了一家机械加工厂,而且还是专注在加工复杂、大型零件的机械加工。

今天,在Leipert公司位于德国Kraichtal的机械加工厂中有70名专门加工大型零件的员工。他们所生产加工的大型零件就包括像马克斯-普朗克研究所控制核聚变反应的Wendelstein 7-X实验设备中的仿星器零件。“我们还为日内瓦Gern的粒子加速器LHC做出了贡献:铝合金线圈的外壳就是我们加工制造的。”Gerhard Müller-Broll博士说道。

这些成果背后的强大支撑是占地7,000平方米的现代化生产车间,其中包括两台Waldrich Coburg公司生产的、也是目前全球最大、功能最强的PowerTec级的龙门式加工中心。

“我们的龙门式加工中心具有加工最大长度达34.5米、高度5.2米、宽度7.2米以及直径8米零件的能力。不管零件毛坯材料是钢材、铝合金、炮铜或者是人工合成材料都可以在该龙门式加工中心里进行加工。在自由曲面的铣削加工中,三轴或者五轴联动保证了铣削加工所需的切削速度要求,而且无需费时费力的重新装夹工件。”Leipert公司销售领导人Jürgen Stojanovic先生介绍道。

ZCC 刀具公司的重型刀具系列能为Leipert 公 司简化刀具品种,同时提升效率。尤其是直 径315 毫米的FMD03 型60°角的套式铣刀和 FMP03 型89°角的盘铣刀。

ZCC 刀具公司的重型刀具系列能为Leipert 公司简化刀具品种,同时提升效率。尤其是直径315 毫米的FMD03 型60°角的套式铣刀和FMP03 型89°角的盘铣刀。

Leipert公司也是机床生产厂Waldrich Coburg公司的重要客户。因此专门为对机床设备感兴趣的客户设置了一个“参观展示厅”,方便机床生产企业现场了解大型机床设备的实际使用情况。“机床生产厂也在我们这里加工他们所需的零件。因为他们比别人更清楚自己生产机床设备需要的加工精度,对我们的专业度也是倍加赞赏和认可。”Jürgen Stojanovic先生解释说道。

显著减少可转位刀片的品种数量

在Leipert公司的生产加工中,零缺陷管理是一项非常重要的工作——因为被加工零件的原材料本身价值不菲,一旦加工出现问题必然会带来严重的经济损失。为此,Leipert公司在生产过程中依靠的是经过严格培训的、经验丰富且非常敬业的员工。“同时,我们能够利用现代化的数据输入接口直接使用客户的设计数据,这也就避免了从源头上出现数据源方面的错误。在装夹工件、实际切削加工之前我们还利用计算机对零件的所有加工工艺过程进行了模拟,甚至包括许多可能出现的紧急情况处理。”Jürgen Stojanovic先生解释道。

很长时间以来,Leipert公司都在使用三种不同几何参数的可转位刀片和不同牌号的硬质合金刀具进行切削加工。这种情况应该有所改变:“我们一直与Leopert公司保持着联系,并一直在考虑如何减少切削刀具的品种。”Milltec公司负责技术咨询和销售的Uwe Seitz先生说道。

在完成了刀具实际应用情况的评估分析之后,Milltec公司请教了可换刀片专家ZCC刀具公司。“在ZCC刀具公司德国销售经理,以及巴登-符腾堡地区技术负责人的帮助下,我们成功开发了一套解决方案”。ZCC刀具公司德国南部地区的代理人、Milltec公司的Jürgen Gnass先生说道。最终实现了将可转位刀片的数量从三种减少到一种。

在利用ZCC 刀具公司提供的铣削试验(直径315 毫米,60°角可 换刀片)之后,Leipert 公司最终决定选用这款铣刀。

在利用ZCC 刀具公司提供的铣削试验(直径315 毫米,60°角可换刀片)之后,Leipert 公司最终决定选用这款铣刀。

“我们的50~400毫米直径系列的重铣刀是最理想的选择。经过一系列内孔加工和阶台铣削加工的模拟实验,最终确定FMD03型315毫米直径和60°角的套式铣刀以及FMP03型89°角的盘铣刀是最佳解决方案。”Michael Zutavern先生说。

断屑槽和刮屑器改善了刀片的切削性能

据了解,所使用的刀片是有着四个正前角切削刃的LNKT 2510-ZR型可换刀片,而适合于大型零件切削加工用的CVD涂层使得YBM351牌号的硬质合金拥有更高的使用寿命和更加耐用的切削刃。“与我们原来使用的可换刀片不同,ZCC刀具公司推荐的新型可换刀片有着全新的断屑槽和刮屑器。因此能够更好的控制切屑、得到很高的切削性能。”Leipert公司的程序员Markus Lakner先生和刀具调整工Rami Sevim先生补充说道。

研发团队( 从左至右):Milltec 公司咨询/ 销售部门的Utec Seitz,ZCC 刀具公司销售代表Michael Zutavern,Milltec 公司领导人Jürgen Gnass,Leipert 公司销售经理Stojanovic Jürgen,ZCC 刀具公司销售经理Nils Jöbkes 和ZCC 刀具公司营销总监Anna-Lena Kirchbauer。

深达16mm的切削深度(ap)和极高的每齿进给量是重型零件切削加工中的家常便饭。为了在大型工件加工中能够保证1丝(0.01毫米)的加工精度,机械加工厂必须无条件的依靠龙门式加工中心和可换刀片的刀具。“如果我们想利用通用型的可换刀片进行切削加工,则必须在零件加工中更换这种或者那种刀片,这也就不可能实现优化我们刀具库存的目标了。”Gerhard Müller-Broll先生说道。与Milltec和ZCC刀具公司的合作在刀具库存方面也得到了理想的最佳效果。


收藏
推荐新闻