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实现精确测量、采集和记录

来源:荣格 发布时间:2017-10-24 532
工业金属加工 技术前沿
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DutchAero为航空工业制造复杂零件已有50多年历史。借助母公司KMWE的支持,该公司的工程师开发了一种测量装置,使用了17个海德汉Acanto接触式测头和模块化MSE 1000电子系统,不但能确保胜任目前的质量保证任务,同时也能满足DutchAero未来的需求。

DutchAero为航空工业制造复杂零件已有50多年历史。借助母公司KMWE的支持,该公司的工程师开发了一种测量装置,使用了17个海德汉Acanto接触式测头和模块化MSE 1000电子系统,不但能确保胜任目前的质量保证任务,同时也能满足DutchAero未来的需求。

过去20多年来,DutchAero的测量装置一直履行着精确、可靠的服务,而现在是应该替换它们的时候了。

DutchAero钣金加工车间的生产工程师Ben Dekkers解释说:“测量装置的失效将严重影响我们的生产。既然旧设备和相关计算机几乎不能获得更多备件,我们必须要全力阻止最坏的情况发生。”

Dekkers也获得了来自KMWE的同事的支持。通过与他们的合作,Dekkers开始进行这项极具挑战性的项目,开发的测量设备可以精确、可靠地监测他们制造出来的飞机零部件的质量。

精确且能满足未来的要求

Dekkers解释说:“测量装置不但必须具有‘前辈’的性能,同时也要为以后的新任务做好准备。除此以外,我们还希望能自动采集受检产品的测量值。”KMWE的工程师也加入了测量设备的开发工作,并编制了相关软件。

“Acanto接触式测头用来测量DutchAero生产的用于喷气发动机喷嘴的系列产品中的两种高科技零件。MSE 1000采集测量值,生成一个完整的电子报告,能轻松地实现生产过程的监测。”Dekkers说。

目前,9个接触式测头负责一种零件,其他8个则测量另一种零件。不过在将来,所有17个海德汉Acanto接触式测头将会同时工作。

“ 我们的测量设备上的接触式测头的工作精度达±2μm。虽然我们现在还不需要达到这种高层次的精度,但它给我们未来的精度需求提供了保证。”Dekkers指出。

该测量设备已被用在生产中,DutchAero也在测试设置的重复性和再现性,这是一个复杂而且全面的测试过程。

可靠的组合

DutchAero的测量任务需要具备特殊的功能。在加工的每一步都要求杜绝错误测量的发生,并且需要可以评估的附加数据。海德汉Acanto接触式测头能提供快速、可靠、精确的测量,无需每一次都参考点回零。这能避免过高的测杆速度引起其回弹或强烈振动而导致的测量误差。



在工业测量领域,多点测量站正在变得越来越重要。在这些应用中,电子控制装置需要同时采集一个或几个测试件的多个测量值,在测量周期中会多次出现这种复杂的测量任务。模块化MSE 1000电子系统能通过各种接口同时最多采集250个测量通道的数据。

海德汉的工程师在设计MSE 1000时,力求使该模块能简单地安装并连接到测量设备上。模块都安装在整齐且紧凑的测量站的DIN导轨上。模块的系统配置可以自动检测出来,用户只需定义具体的测量通道。

连接简单

在使用EnDat编码器时,用户不需要配置测量装置。它提供操作所需的所有数据,能立刻进行测量。EnDat编码器能连接MSE 1000电子系统的完整功能,让用户可以实现测量系统的预测性维护。EnDat设备的在线诊断功能可以显示绝对轨迹和增量轨迹的功能冗余。

用户可以访问其他的操作标准,如照明条件、信号幅值和位置值的计算,优化操作可用性和系统安全性。

除了绝对式编码器的EnDat协议,MSE 1000还支持所有标准的增量式编码器,并能为模拟传感器提供连接选项,如LVDT和HBT。带输入和输出开关的模块能与编码器中的其他执行器交互。

动态链接库(DLL)包含在MSE 1000中,运行者可以开发自己的测试程序。如果需要对测试结果进行额外的操作,可以连接更多的输入和输出口。MSE 1000的编程能力在一定程度上不再需要额外的控制设备。


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