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过滤介质 | 过滤介质性能分析

来源:荣格 发布时间:2017-09-26 418
工业金属加工泵与过滤 技术前沿
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许多过滤介质制造商,测算过滤结果是以不同的测试方法为基础的。不同的测算方法,会得出不同的结果。本文介绍了平板过滤介质试验台和实时脉冲喷射过滤流程的性能相关性。

本实验的目的是分析过滤介质在试验台和过滤装置上的性能,然后我们可以比较评估过滤袋性能的结果,以便将这些信息传递给过滤介质制造商和过滤流程专家。实验测试了平板介质试验台或工业脉冲射流上过滤介质的性能关系,以及如何按照流程工业实时性要求来选择过滤介质。

有两种涤纶针刺防水剂,可处理不同纤度过滤袋的过滤介质(比如2和2.5旦尼尔)。采用不同孔径(36微米和51微米)进行实际工业排放分离任务的评估与设计。结果显示,与平板介质脉冲射流试验装置相比,工业脉冲射流过滤的排放和压降值较高。聚酯材料针刺冲孔过滤介质使用不同的孔径和纤度。过滤介质的详细情况可见表1。

表1:过滤介质规格。

表1:过滤介质规格。

这两种过滤介质已在实验室基础设备(见图2、图3)上进行了扁平形和袋形(管形)测试。

图2:平板介质试验台架。

图2:平板介质试验台架。

结果和性能

结果表明,随着粉尘浓度的增加,过滤效率略有下降。随着排放性能的提高,排放量随着粉尘浓度的增加而增加。排放量越大,过滤单元(即试验台和脉冲喷射装置)的效率就越低。如果滤布孔径较大、纤度较粗,会降低过滤效率。这说明,在较高粉尘浓度下,会渗出更多的粉尘。

图3.脉冲喷射工业装置。

图3.脉冲喷射工业装置。

结果表明,孔径小、纤度高的过滤织物比孔径大、纤度低的过滤织物效率高。与平板介质试验台脉冲射流过滤相比,工业脉冲射流过滤效率较低,且在上游侧粉尘浓度负荷增加,效率略有下降。两种织物的过滤效率都有相似的趋势。但孔径较大、纤度较低的滤布的滤失量要比孔径小、纤度小的滤布有所提高。粉尘浓度越高,峰值压力越高,粉尘浓度越低。残余压降图如下。从图表研究(图4~7)上可以看出,无论粉尘浓度还是织物类型,都对压降有一定影响。

图4.工业脉冲射流装置,高送料速率下的压降特性。

图4.工业脉冲射流装置,高送料速率下的压降特性。

从图中可以清楚地看出,在较高的粉尘浓度下,残余压降增加。我们可清楚地观察到,在工业脉冲射流过滤及更大孔径的条件下,残余压力值更高。对这两个案例进行的测试,都可以更快地完成,因为工业脉冲射流频繁的脉动、过滤袋较大的表面积以及脉冲波所引发的强大脉冲效应。

图5.工业脉冲射流装置,低送料速率下的压降特性。

图5.工业脉冲射流装置,低送料速率下的压降特性。

图8和9显示,在较高粉尘浓度下排放量更高。在脉冲过程中,过滤孔打开、排放量增加后,粉尘浓度更高,存在更多小颗粒,因此更多粒子渗入过滤袋纤维。在平板介质试验台和工业脉冲射流装置上观察到相似趋势,用于提高过滤效率。但工业脉冲喷射装置与平板式脉冲射流相比,排放量要高得多。这也是因为过滤袋表较大的面积以及脉冲波所引发的强大脉冲效应。

图6.平板介质试验台,高送料速率下的压降特性。

图6.平板介质试验台,高送料速率下的压降特性。

脉冲发生时,过滤孔张开,残余压降增加。工业脉冲射流高排放的另一个原因是,脉冲后粉尘在过滤袋表面重新沉积。在两种孔径过滤介质上都表现出了相似的趋势,在较高的粉尘浓度下,灰尘颗粒数量是增加的。

图7.平板介质试验台,低送料速率下的压降特性。

图7.平板介质试验台,低送料速率下的压降特性。

粉尘的流量和强度也增加了。工业脉冲射流过滤与试验台脉冲射流过滤相似,但排放值远高于试验台脉冲袋式过滤,这是由于过滤袋面积大,脉冲波引发的脉冲/清洗效果较强,也由于工业脉冲射流过滤的更高排放量,使得脉冲后袋上尘土可以再次沉淀。

图8.平板介质试验台,过滤介质过滤效率百分比。

图8.平板介质试验台,过滤介质过滤效率百分比。

图9.工业脉冲射流过滤装置,过滤效率百分比。

图9.工业脉冲射流过滤装置,过滤效率百分比。

结论

结果表明,在管式介质(脉冲喷射装置)中,洁净气体中的悬浮颗粒物(缩写为SPM)高于平板介质试验台的。平板介质试验台过滤介质的过滤效率高于工业试验装置。在平板介质试验台和工业脉冲喷射装置中,精细、孔径更小的滤料中的过滤介质,过滤效率也比粗的、孔径大的滤料更高。

脉冲射流工业过滤。

脉冲射流工业过滤。


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