今年展会新增硬质合金零部件专区、五金紧固件专区等内容，在金属加工、模具材料、工业测量、自动化应用、机器人、刀具及工具等板块下，携各类科研创新产品和技术“扎堆”亮相。2017年被确定为深圳的“城市质量提升年”，SIMM与深圳市计量质量检测研究院将联合打造“Quality China（品质中国）”特色展区及系列活动更是成为本届展会的最大亮点。

围绕国家质量基础、先进质量技术方案及国家政策导向等内容，通过对细致入微的产品品质问题的探寻，为观众展现中国制造向更高端迈进的不同路径。单个设备的更新无法满足“智能制造”发展的整体需求，软硬件技术的结合已经大势所趋。山崎马扎克、发那科、通快、天田、大族、创世纪等国内外行业巨头都带来了先进的系统集成设备；而海克斯康、GF加工方案、模德宝三家的跨界联合更让人眼前一亮，其展示的基于模具制造行业的智能制造一体化解决方案不仅为制造型企业转型升级带来突破口，还为更多行业精英企业联手推动“智能制造”发展起到示范作用。

此外，展会期间还将以“品质中国”、“智能制造”等主题举办一系列丰富多彩、形式各异的产业峰会、学术沙龙。议题涉及制造业质量基础、智能网络与智能化生产、协作机器人应用、钣金自动化、智能冲压技术、模具智能化生产、3D打印应用等制造产业链的各技术门类，国务院参事、先进制造企业领导及数十位国内外权威专家现场分享他们对于各自深耕领域的独到见解。

以客户成功为目标，挑战锯切的产能革命

在德国拥有170多年历史的 KASTO 机械制造有限两合公司是全球范围内高品质锯床和仓储系统的先锋制造商，为金属锯切和自动化仓储技术研发了众多机器与系统。首次参加SIMM深圳机械展，KASTO为中国观众带来高科技系列产品KASTOwin精密带锯床。该公司东亚区销售总监王捷博士（Dr. Jeffrey Wang）介绍，KASTOwin于2014年下半年推向市场， 其5种规格覆盖从330mm到1060mm的材料锯切范围，实现高效经济的自动化锯切，是为包括机械制造，模具制造，钢材交易，汽车行业等工业领域大批量锯切各类实心材料、管材和型材的理想设备。

全新的KASTOwin带锯床系列“在研发期间集中了公司各部门的经验和智慧，将传统扎实的机械制造技术和创新的控制技术融为一体，极大满足了用户对性价比的高要求“。抗扭曲的KASTOwin锯头比传统的铸铁结构具有更卓越的减震功能，床身其它部分采用的重载钢结构设计也使锯带在锯切过程中平稳和噪音小。锯床的精密驱动及导向，智能控制和简便操作最终确保整个系统能取得高品质的锯切精度，锯切效率和锯带使用寿命。“系统的高效性也极大降低了能源消耗，让能源得到了充分利用。”

在SIMM上，庞大的市场需求随着工业4.0自动化的渗入为KASTO进驻中国市场提供了不少机会。作为德国企业，KASTO一直走在自动化和信息化生产道路的前端。“在集成自动化仓储、车间物流和锯床或其它加工设备形成完整系统解决方案的过程中，KASTO已经融入非常丰富的工业4.0理念。在欧洲，已有不少客户投入使用KASTO的自动化生产系统。强大的设备研发能力，软件、控制系统的开发能力以及长年的实施经验正是KASTO的优势所在“。

2017年，KASTO计划在中国大上海区域成立中国区分公司，打造优秀的售后和销售服务团队，并在中国提供产品展示、材料试切和主要零配件供应的可能性。未来，随着中国制造业市场对高端产品的需求逐步扩大，王捷博士表示KASTO将加强与中国业内伙伴的合作，更好为终端用户服务，也帮助他们深入认识相关产品，让用户投资获得更高效益。

50年品质：精益求精-----力丰精密机床有限公司

力丰集团成立于1967年，一直致力为制造业引进先进机械设备及精密工具，为客户提供制造技术和完善的售后服务，协助他们提高生产力，增强竞争力及增加盈利。力丰代理的产品类别广泛精良，适合各制造行业，可以提供从产品设计、生产、到测量、质量控制等等一系列的先进机械设备，工具和技术。

公司现在主要主营五大领域：金属切削机械，金属成型机械，精密测量仪器，切削刀具，和电子生产设备。本次展会以三块产品为主：切削刀具，机床，测量仪器。“切削器械我们的主要合作商是OKUMA大隈和安田YASDA,另外还有一家是OKAMOTO冈本磨床。”力丰执行董事兼董事总经理黄文信先生介绍说：“今年SIMM展我们带来三台切削加工中心，这三个加工中心的应用完全不同。第一台是日本精度最高的小型切削机安田YASDA，非常适合小型模具及零件的精密加工；第二台是大型的五轴加工中心，随着工业4.0时代的到来，五轴加工中心将是未来市场的主流设备，现在在国内也是越来越流行的一种设备。但是五轴现在面临的主要问题是精度难以保持，每隔一段时间就要停机两天进行精度校对，目前大隈新开发的五轴机床只需要半个小时就可以完成精度校对，既保证五轴的高精度要求，又大大提高生产效率。第三台是比较经济实惠型的切削机，这台来自大隈的切削机既能提供较高的精度和稳定性，又可以帮客户节省成本。”

测量设备方面力丰此次主要展示的有两个品牌，三丰（Mitutoyo）测量仪和Vision光学测量仪。三丰在国际上属一流测量设备，和力丰合作多年；Vision光学测量仪主要应用于电子产品的测量，可进行360°立体测量。刀具方面力丰主要的合作商是三菱和NT。

针对目前制造业愈来愈高的自动化要求，力丰正在和合作商一起对产品进行全方位的改进，未来力丰将把各机械设备整合在一起，让不同性能的机器连接成一个体系。

“我们大部份的供货商都是全球机械制造业的翘楚，与我们关系深厚稳固，有些合作更超过 40 年。我们的管理及技术人员经验丰富，在员工培训方面，投入大量资源，我们亦确保为客户提供优质的服务。”黄文信先生说：“今年是公司成立50周年，力丰会参加多场展会以进一步加强与客户之间的联系，我们的产品将会在4月北京国际机床展和上海电子设备展，6月的上海模具展，以及8月深圳电子展，11月东莞机床展上再与大家见面。欢迎新老客户莅临力丰展位。”

科汇：高精尖设备代理和PVD涂层专家

科汇工业机械有限公司于2001年在香港成立,2007年进驻深圳，目前在大陆已设立5个分公司，主营工业机械和纳米涂层。工业机械主要代理德国和瑞士的高精尖精密设备，是欧美多款知名品牌一流机械产品在香港及中国大陆机械总代理商；纳米涂层方面主要做PVD涂层服务。科汇的机械主要是供给针对具有严格要求、重视高精度而同时具备超卓稳定性、可靠性及耐用性的尊崇客户。所引进的机械产品都能满足个别客户的特殊要求,务必达到以客为尊。

科汇工业联营公司科汇纳米技术(深圳)有限公司通过ISO9001:2000质量管理体系认证及具备超逾十余年的专业技术,在深圳、北京、常州、温岭、东莞、佛山、台北等全国主要城市设立了涂层中心或销售服务中心。

“此次展出的展品包括不同的涂层展品和涂层机，以及部分科汇代理的高精尖设备如涂层，激光，喷粉，刀具钝化等设备。其中，磁粉钝化机MF系列特别适用于精修毛刺，切削刃口的精密圆滑和表面抛光，让科汇成为国内目前先进的抛光及去毛刺专家。”科汇首席执行官郭光宇先生介绍道：“涂层方面，我们有自己的研发团队，和香港，瑞士以及国内一些大学研究室都有合作，基本每年都会推出新的涂层产品。今年的亮点是彩虹RB涂层和不锈钢刀具涂层。不锈钢Alpro涂层具有耐高温，抗氧化，高韧性，耐磨和防粘性。由于市场上部分手机外壳将转用不锈钢材料，科汇已成功试验这方面的刀具的应用加工，现已小批量为客户提供生产。另外，今年我们对金刚石涂层技术也投入了约一千万，以填补国内市场的空白。主要用于加工石墨，氧化钢，陶瓷假齿等难切削的零件，在医疗器械，航空部件，汽车发动机部件加工中有巨大优势。”

“工业4.0要求更高的自动化方面的服务，这让客户对刀具的稳定性要求更加看重，也就需要更稳定更先进的涂层。工业4.0为科汇带来更多机遇，也带来巨大挑战。”郭先生说:“我们为应对工业4.0也采取了很多新方案，比如引进ERP系统，在生产线上引进自动清洗，自动装卸等更多自动化设备。”

科汇将继续亮相今年4月份的北京机床展和6月上海机床展，届时更多新品将与观众见面。

瑞士丹青：以客为先，技术至上

瑞士丹青科技公司成立于1986年，中国国内遍布16个办事处。主营数显测高仪、复合式光学三坐标测量机、关节臂、轴类检测系统等专用产品，应用领域涉及机械、电子、汽车、航空航天、兵工等。

作为SIMM深圳机械展的常驻展商，丹青科技在第18届SIMM为观众带来用于审量的系列产品。其中，VC/LC系列轮廓粗糙度仪符合ISO、DIN、JIS、EN等各项标准，满足各行业的实验室或工作现场精密轮廓粗糙度测量需求，可测量圆度、圆柱度及不同截面的复杂几何尺寸；TOMO系列X射线复合式三坐标测量机——全球第一家将X射线扫描成像技术整合到三坐标测量系统，实现产品无损可视化准确测量，并可选配光学、光纤、接触式探针、激光等多种传感器。

2016年起，伴随工业4.0在行业内的渗透，依靠人工可解决的问题变得越来越少。为顺应市场变化，丹青科技加速对工业4.0自动化的全面铺开，包括：数据传输、非人工等方面，并根据客户需求定制完善的解决方案，力求减少劳动力、帮助客户避免因人为干预产生的测量误差。

瑞士丹青科技公司深圳分公司销售经理刘强先生

销售经理刘强先生透露，国内外计量公司目前都存在一个通病：售后团队永远少于销售团队。但是，“售后团队多于销售团队”却是丹青的优势所在。近年来，丹青科技每年保持2-3亿的营业额，归功于强大的销售及售后团队，“我们承诺24小时内响应客户需求”。

对于2017年——中国《十三五计划》的开局之年，刘强先生表示市场前景可期，“我们已经在在中国北京总部建立4,000平方米的产品展示厅，逐步加强与东莞、深圳、佛山等地区的民营企业以及长江以北地区军工企业的项目合作。”