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三维测量技术在钣金成型工艺中的应用

来源:荣格 发布时间:2017-03-28 272
汽车制造
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------宝力&GOM专题研讨会
如今,整个轧板工业对质量的要求越来越高,并且希望尽量降低生产费用和缩短生产时间。为了满足这些要求,设计工程师、模具师以及研发领域和生产及质保领域的专家们越来越信赖并使用光学测量系统。
 
2017年3月15号和22号,由宝力机械公司和GOM联合举办的“三维测量技术在钣金成型工艺中的应用”专题研讨会在苏州吴宫泛太平洋酒店和东莞宝力综合大楼举办。本次研讨会为行业专家们进行钣金工艺的相关技术交流搭建了一个平台。
 
超过200名专家参加了此次行业研讨会。本次在中国苏州和东莞举办的活动是从2017年1月至4月在横贯亚、欧、美洲等23个不同地点举行的国际专题研讨会系列的一部分。
 
来自上汽大众汽车有限公司和宁波特艾科机械有限公司还有长沙比亚迪汽车有限公司的发言人展示了如何利用三维计量技术加速并优化其整个工艺进程链,其中涉及从钣金特性测定、模具试模和初样检验,到批量生产过程中的连续生产控制和趋势分析等内容。另外,会上还结合实例,探讨了缩短测量和检测时间以及节省费用等内容。与会者一致认为这些都与数据信息密度关系密切:通过三维测量,使全场型面分析得以实施,并使得测量和检测进程实现自动化。 
 
除了用户现场演示和分享实用经验之外,这次 GOM 专题研讨会还着重介绍了三维测量技术以及测量和评估应用软件的最新发展成果。GOM Asia团队还针对装配分析和定位、钣金件自动化检验、工具维护和维修以及组件缺陷分析和仿真验证等内容,现场演示了在线测量。 
 
GOM市场经理Yoshiki告诉记者,光学三维测量技术目前发展方向主要在自动化,随着工业4.0时代的到来,根据客户的要求定做光学扫描产品已远远不够。宝力不止做GOM设备的代理商,还提供一整套的自动化解决方案。客户将要求和工件提供给宝力,宝力将完成一整套自动化解决方案的设计:轨道,转台,机械臂,安全系统等等,并提供一条龙服务包括售后和培训等,帮助客户完成自动化目标。对于准备引进或刚刚开始使用GOM光学扫描仪器的客户,Yoshiki建议从GOM型号最小的手动ATOS产品开始,在体验满意后可升级到更大更高级的ATOS设备。
 
宝力目前推出的ATOS ScanBox可以满足客户不同大小产品的扫描需求,准确且便捷地进行自动化扫描和检测。对于光学扫描目前最难解决的钣金模具反光和透光的问题,ATOS ScanBox系列做了大量的改进,将采用局部喷粉的方式进行扫描。
 
今年5月至7月,宝力还将针对汽车铸造,航空航天应用等主题,举办更多专题研讨会,为行内技术专家提供更多技术交流和学习平台。
 
2017 年一月至四月的 GOM 钣金成型专题研讨会
巴西、中国、克罗地亚、捷克共和国、法国、德国、印度、日本、墨西哥、葡萄牙、俄罗斯、斯洛伐克、西班牙、英国、美国
 
如需了解活动详细信息或免费获取专题研讨会资料,可访问:
 
二维码
 
宝力机械有限公司2017更多专题研讨会时间表,具体活动详情可向宝力查询:
5月 重庆—汽车铸造应用
6月 西安—叶片&航空航天应用
7月 大连—汽车应用
 
苏州站—上海大众汽车有限公司分享ATOS Scanbox 7使用体验
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苏州站—宁波特艾科机械有限公司分享 ATOS ScanBox 使用体验
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苏州站—活动现场演示
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东莞站—会议现场
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东莞站—长沙比亚迪汽车有限公司代表发言
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