聚焦智能化和数字化趋势

钣金七雄从左至右：
北京贝斯特威商贸有限公司总经理 祝富花；
哈格机械设备（上海）有限公司总经理 杨晓；
杭州祥生砂光机制造有限公司副总经理 陈相伟；
扬州恒佳自动化设备有限公司销售部经理 陆闻海；
天田（中国）有限公司销售企划科科长 顾迪欧;
英国英视公司中国区首席代表 宫红江;
美国MATE 精密模具有限公司东亚区经理 孙炜

12月16日，由哈格机械设备（上海）有限公司总经理杨晓女士发起，联合钣金加工领域七家关键供应商（包括天田、哈格、祥生、贝斯特威、恒佳自动化、英视、MATE）举办的“钣金加工装备与工艺研讨会”在美丽的杭城拉开帷幕。本次会议聚焦在智能化和数字化，涵盖了钣金、压铆、自动化、模具、打磨、检验以及焊接等多道工序的解决方案。

据本次活动东道主杭州祥生砂光机制造有限公司副总经理陈相伟透露，杭州站将作为活动的第一站，之后还将移师到更多钣金加工企业的身边，让他们最直接最便捷地了解行业中设备供应商们的新动态和新技术。

杭州作为长三角洲的中心城市之一，在经历了G20峰会后，国内外影响力与日俱增，为潜在商机埋下了伏笔。同时由于其所在的地理位置及四面八通的交通枢纽，能够辐射到诸如海宁、嘉兴、台州、衢州等地，同时毗邻上海、江苏及安徽等省市。

1983年，第一台来自AMADA的数控冲床进驻南京无线电厂（现熊猫集团前身），标志着中国的钣金加工行业开始迈入数控时代。AMADA对于中国钣金加工行业的影响由此可见一斑。

天田（中国）有限公司（AMADA）销售企划科科长顾迪欧在活动期间以《数字化钣金工艺改善方案》为题，再次让我们领略了这家总是比别人快一步的企业对于新时代的思考，“随着物联网（IoT）、工业4.0概念的提出，我们在全球掀起了高度网络化进程的潮流。同时面临按需生产、多品种、劳动人口减少等问题，如何实现QCD（品质、成本与交付）的更优化？以及生产流程的更精简有效？这些正是目前钣金加工企业在运营中所面临的几大难题。”

对此，AMADA提出了“V-factory互联工厂”概念，分别由“客户工厂V-factory化”及“V-factory建立新的服务体制”组成。其中“客户工厂V-factory化”是支持产品制造变革所必不可少的组成部分，活用IoT技术可以有机的结合工厂及办公室的所有设备以及工作人员发送的信息，令管理者及工人们能时时获取最有价值的信息，实现“可视化”工作。对于临时的计划变更或者一些突发情况得到有效控制，保证将最高品质低成本的产品如期交货，同时可以节省和优化各道工序的加工用时。

V-factory将AMADA与客户紧密相连，并能提供远程诊断、预防保养及备件方面的精准服务。值得一提的是，在“V-factory互联工厂”中，无需对客户的订单进行现场实际加工，而只需要通过智能化的软件和设备便能快速、准确的把控生产周期和机器的状况。

那么， 这样的互联工厂是如何实现的？据介绍，“V-factory互联工厂”凭借AMADA最新的智能化系统VPSS 3i便能轻松获取核心数据——将熟练工的技术通过制作程序的过程加以数据化，并将这种数据化的加工技术运用于工厂中，这不失为一种划时代的钣金智能化制造解决方案，并有望在未来成为大趋势。”VPSS 3i的核心技术在于其所特有的逆向工程技术、3D+工程轴的模拟演示，以及系统联动。通过一则电控柜的加工案例，在座的用户对于AMADA所能提供的这些“新”服务有了更生动的体会。

据透露，未来AMADA也将在自己的工厂运用“V-factory互联工厂”来进行产品制造的变革和工厂运营的效率化。“打通生产所需的所有信息，将人、设备和电脑更紧密的协同工作。”

有铆接问题问哈格，准没错！

作为美国PHILLIPS集团下属的一员，哈格专注压铆38年，通过提供一系列的设备和工具来实现高品质的板材连接和高效率压铆，产品广泛应用于通讯、电梯、汽车、航空、铁路等多个行业。

哈格发展的起点是1978年申请的“安全系统”专利，该专利确保压铆机的上下模具之间，只有遇到金属类的导电物体才会进行压接，即使只有一根头发丝，安全系统也会识别出，并将停止工作，以保障安全，避免了工人在手工放钉时可能会出现的危险。

哈格机械设备（上海）有限公司总经理杨晓女士随后重点向大家介绍了哈格的拳头产品MSP和824E。MSP系列（618MSP和824MSP）一机多能且高效可靠，其自带的小显示屏，拿起工件一次可压4种不同的钉，不需要重复设置压力，有防错铆漏铆的功能。

而824E系列（824OT-4e机），引领着全球不断创新的紧固件压接技术的发展和应用！四个盘、四工位、模具全自动切换；全图示指导压接，全方面质量控制，防呆防错；连接工业4.0，可集成机器人或XYZ平台！

不难发现，这些平时小小的压铆工序，只要运用得当，也能成为企业的利润中心。

革命尚未成功，焊接仍需努力。

自1998年起，北京贝斯特威商贸有限公司开始专业销售意大利EUROMAC公司、日本向洋技研公司的产品，是日本向洋技研在中国唯一的总代理。

谈到钣金加工，公司市场经理李月梅女士表示，“目前焊接依然是钣金加工的一道瓶颈，特别是焊接质量的不稳定造成脱焊或焊穿及板材变形等问题，无形中加重了后续处理作业，令人工成本居高不下，更严重的是废品率的增加，是现代钣金企业提升质量遇到最大的困扰。”

以上问题在向洋技研焊机这里得到了完美解决，向洋技研焊机的最大特点是焊接后表面平滑，焊点坚固无脱焊，焊接质量稳定，即焊接参数设定后在机床上任意一点焊接均能保证质量稳定均一。目前有三款在中国市场销售，包括经济适用款的20系列，这款产品目前在中国已经有几百家用户，如许继电气、苏州久保田、日立电器、施耐德等等。以及使用最新突破性高速焊接技术的03系列焊机，有单焊枪与双焊枪两种机型，目前在电梯行业、农机行业、幕墙行业都获得了用户高度认可。高速无痕点焊机一经推出，就引起了众多电梯制造企业技术部门的高度关注。某中日合资电梯制造商，在对设备进行了严谨细致的考察，提供了各种不同厚度不同板材的进行试焊，对每次焊接样件的焊接强度和表面质量进行多次检测，检测结果得到所有部门的高度认同，当即签定采购合同，并于2016年9月完成设备安调，正式投入生产，成功替代了粘胶工艺，提升质量同时降低成本。

除了焊接质量稳定的优点，在与传统焊机的对比中不难发现，向洋技研的焊机在节能环保、工作效率、附加功能及自动化方面都表现卓越，是降低成本提高效率的首选！

谈模具前，让我们先来谈谈SMMS 和OEE。

谈到钣金加工，模具的重要性你们知道多少？在谈模具前，我们该先了解哪些更重要的知识？美国MATE精密模具有限公司东亚区经理孙炜先生给我们上了一堂不一样的课——《基于全局设备效率理论正确选择模具，确保高端钣金加工系统的高性能表现》。他把单一机器比作乐高玩具中的一块积木，而系统则至少需要2-3 块积木相连，譬如带料库的AMADA设备。再来看柔性线就容易想明白了——由无数块“乐高积木”通过各种方式/ 原则搭建起来的。

孙炜随后提出了自己定义的SMMS钣金加工系统（Sheet Metal Manufacturing System），以及建议大家要重视OEE全局设备效率。所谓SMMS，即针对可/不可预期的各种批量的钣金生产，以自动化材料流为联结媒介，选用不同的生产流程顺序，集成若干设备的生产加工系统。其组成元素包括骨骼（加工单元）、血液（仓储及物流单元）以及大脑（数据处理单元）。

那如何有效利用斥巨资投资的多单元钣金加工系统？——必须要引入OEE（全局设备效率）和hourly rate（单位小时成本）的概念。OEE 是精益生产中很常见的一项KPI指标，通过OEE的介入分析，可以深入挖掘SMMS失效的本质原因，从而建立前车之鉴。OEE与时间成本的紧密结合，可以找出埋在产品之下的成本黑洞。

“值得一提的是，OEE可以在不同班次、不同设备、不同车间、不同公司之间，把同一个设备有效的进行比较和运营。全球能把OEE做到60%就已经很了不起，目前部分的日本企业可以做到85%左右。”孙炜说道。OEE指标是可用时间达成率、良品达成率、速度达成率这三者之间的乘积。不难得出，在这三项中，只要其中的一项出现浮动，对最终OEE的指标就会有成倍的影响。

他随后以模具为例提出能为OEE带来优化的方案，“通过改善优化与之相关的润滑设计、废料板、导向设计，以及材质问题，便能为OEE 带来提升。”很多用户希望模具耐磨性好、硬度高、韧性好、红硬性好。但鱼和熊掌往往不可兼得，没有生来就十全十美的模具钢，各个厂家要靠独门的热处理秘笈对采购的模具钢进行调质处理，这个才是模具质量的核心竞争力。由于不同厂家热处理工艺的不同，从而形成了市面上质量天壤之别的模具产品，导致了高低不同的OEE指标。对于客户而言，则要特别警惕那种只买炉子供人参观，却从不真正开动热处理炉的忽悠型模具制造商。

每一件完美的钣金工件背后都有一群隐形英雄，去毛刺打磨的重要性不言而喻。

杭州祥生砂光机制造有限公司作为这一领域的领跑者，拥有专利技术76项，其大部分的设备服务于钣金行业，尤其是下料后的产品或成形工件。公司市场部总监龚开华在《砂带研磨及省人化毛刺处理》报告中提到，毛刺的危害不仅伤害工人健康，也严重影响产品质量。传统的人工处理毛刺方式正逐渐被砂带磨所取代，“去毛刺这个工序枯燥、繁琐、无技术含量、粉尘飞扬，对工人身体有伤害性，很难让90后的工人安心来做这样的工作。在过去的20年间，为了吸引毛刺处理（打磨）工人，其人工成本已经翻了五倍，是钣金加工中不可忽视的一项成本支出。但即便如此，用工荒依然铁一般的存在。”

以某汽车制造企业的制造成本为列，其中切断成形加工占39%，机加工占36%，去毛刺及表面处理占19%，其他占6%。是的，去毛刺及表面处理正越来越成为企业主的一桩心事儿。

表面处理专家祥生自有办法，据龚开华介绍，祥生共有五大系列机型，包括用于表面研磨的SG系列、用于中厚板材的SBG双面自动去毛刺机系列、用于边角及内孔边缘打磨的SD 端面刷盘式、SP行星式自动抛磨柔性打磨系统、用于多品种小批量研磨的SD手动系列。其中SG 系列是祥生目前在市场上保有量最高的一款设备。这些产品大多以标准化、模块化来制造，会依据不同客户的不同需求进行模块化组合，力求真正达到客户的要求。

当我们谈钣金件测量时，我们都在谈什么？

钣金零件的测量可能很多人都存在一些误区或还停留在传统的卡尺及卷尺的时代，又或者是错误的使用并不擅长这一领域应用的普通三坐标测量机。这个困扰已久的难题这次被英国英视公司中国区首席代表宫红江先生所解答。钣金零件的特点多以平面二维零件、立体三维零件、尺寸较大、形状复杂、尺寸以轮廓尺寸、局部需要三维尺寸。据他表示，钣金虽工车间在以前是被散落在各个应用行业中的一环，不成体系，也因此钣金件的测量并没有被足够的重视起来。

“而英国英视公司之所以能在钣金零件检测方面一枝独秀，很大一部分与公司有着‘钣金制造背景’不无关系”，据宫红江介绍，英视公司创始人多年从事计算机视觉技术研究，其父亲是英国北爱尔兰一间钣金工厂的负责人，约在2000年就拥有7-8台数控冲床和折弯机，父亲对于搭配这些高技术整机设备的检测依然要用卡尺和卷尺表示出了困惑。于是，2003年英视公司的第一款产品问世，并于次年的在德国汉诺威钣金展上隆重亮相。之后英视公司慢慢完善二维检测，继而陆续将三维测量加入到二维检测中，再到现在的纯三维检测。

在今年的EuroBLECH展会上，英视公司作为唯一一家钣金检测参展商亮相，展示了多种二维与三维相结合的钣金零件检测解决方案。如在二维检测技术Planar的基础上，检测简单三维轮廓尺寸；表面三维尺寸扫描技术SurfScan；纯三维检测技术OptiScan等。为钣金制造业提供了更多的检测手段，协助企业完成检测环节的智能化，数字化建设。